1.本实用新型属于废旧橡塑处理设备领域，尤其涉及一种连续进料与出渣一体化废旧橡塑裂解设备。


背景技术：

2.废轮胎炼油设备按照处理方式主要分为两类：间歇式炼油设备和连续式炼油设备。其中，间歇式炼油设备售价相对便宜，但间歇式炼油设备从加热、出油到冷却、出渣是一个循环，出渣完成后方可进行下一个循环,完成一个循环大概是一天24小时时间，同时存在劳动强度大，单机处理量少，能量消耗比较大,每次出油结束需要降温才可以排炭黑和钢丝，排完才可以再次装料生产，生产效率低的缺点；连续式炼油设备具有体积小，占地面积小，单机处理量大、连续性好、劳动强度低、自动控制，效率高，稳定性好，安全性高，设备全自动化、微负压运行、无气体泄漏，属于环保型设备的特点，同时，连续式炼油设备可以在高温情况下连续进料，连续出渣，连续出油，产生的不凝气回收自用，适合工业化大规模连续运作，但其存在设备一次性投入较大的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种连续进料与出渣一体化废旧橡塑裂解设备，解决了现有废轮胎炼油设备存在的不能在同时兼具间歇式炼油设备与连续式炼油设备的技术问题，具有生产成本低、同时具备密封效果好、连续性、稳定性、安全性好的特点。
5.本实用新型公开了一种连续进料与出渣一体化废旧橡塑裂解设备，包括进料装置，所述进料装置包括
6.进料螺旋，包括进料螺旋筒体；
7.接管，一端与裂解反应釜相连，另一端套设于所述进料螺旋筒体右端外部；
8.密封组件，用于密封所述进料螺旋与所述接管动静配合连接处，包括密封填料箱，套设于所述接管外；
9.密封填料，装填于所述密封填料箱内；
10.压盖，用于将所述密封填料挤压于所述密封填料箱内；
11.连接组件，包括
12.进料螺旋连接法兰，套设于所述筒体中部外周；
13.密封填料箱连接法兰，一端与所述密封填料箱相连，另一端与所述进料螺旋连接法兰相连。
14.在其中一些实施例中，还包括
15.裂解反应釜，所述裂解反应釜进一步包括
16.反应釜筒体；
17.以及反应釜出渣组件，所述反应釜出渣组件包括
18.若干斜抄板，沿所述反应釜筒体内部周向均布；
19.若干竖抄板，与所述若干斜抄板相互配合，设置于所述裂解反应釜的右侧端板内，并沿所述反应釜筒体周向均布，所述若干竖抄板相互靠近的一端连接有出渣孔。
20.在其中一些实施例中，进一步包括出渣装置及后密封仓，所述出渣装置包括
21.一级出渣螺旋，左端从中间沿轴向伸入所述裂解反应釜的右端板里侧；
22.二级出渣螺旋，与所述一级出渣螺旋相连；
23.所述后密封仓套设于所述一级出渣螺旋中部，并与所述一级出渣螺旋通过法兰连接。
24.在其中一些实施例中，所述一级出渣螺旋左端设有出渣料斗。
25.在其中一些实施例中，还包括套设于所述一级出渣螺旋外的波纹补偿器，所述波纹补偿器位于所述后密封仓左侧，与所述后密封仓法兰连接。
26.在其中一些实施例中，所述进料装置还包括
27.进料料斗，为锥形结构，上部设有上料位计；
28.缓存料斗，呈锥形结构，上部设置有料斗盖板，通过密封阀门与所述进料料斗相连，下部设有下料位计。
29.在其中一些实施例中，所述上料位计通过plc与上料装置连锁；
30.所述下料位计通过plc与所述进料螺旋连锁。
31.在其中一些实施例中，所述进料装置还包括维修平台，所述维修平台设于所述进料螺旋下方，并与所述进料螺旋筒体固定连接。
32.在其中一些实施例中，还包括加热装置，所述加热装置进一步包括
33.加温箱体，套设于所述反应釜筒体外；
34.燃烧器，与所述加温箱体连通；
35.烟气管道，与所述加温箱体连通，另一端与脱硫系统相连，所述烟气管道上设有压力远程传感器以及温度远程传感器、所述压力远程传感器以及温度远程传感器与plc电连接，所述plc与燃烧器及所述脱硫系统电连接。
36.在其中一些实施例中，所述后密封仓的顶端设置有加热管道。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
38.本实用新型提供一种连续进料与出渣一体化废旧橡塑裂解设备，在间歇式炼油设备的基础上进行换代升级，具有连续进料、连续出渣、连续出油，单机处理量大、连续性好、劳动强度低、自动控制，效率高，稳定性、安全性好的特点。
附图说明
39.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
40.图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑裂解设备的结构示意图；
41.图2为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑裂解设备的进料装置的局部示意图；
42.图3为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑裂解设备的反应釜出渣组件的结构示
意图；
43.附图说明：11、进料螺旋；12、接管；131、密封填料箱；132、密封填料；133、压盖；141、进料螺旋连接法兰；142、密封填料箱连接法兰；15、进料料斗；16、缓存料斗；17、上料位计；18、下料位计；19、维修平台；2、裂解反应釜；21、反应釜筒体；22、斜抄板；23、竖抄板；24、出渣孔；31、一级出渣螺旋；32、二级出渣螺旋；33、出渣料斗；4、后密封仓；41、加热管道；5、波纹补偿器；61、加温箱体；62、燃烧器；63、烟气管道。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
46.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
47.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元) 的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
48.本实用新型实施例提供了一种连续进料与出渣一体化废旧橡塑裂解设备，图1
‑
3为根据本实用新型实施例的废旧橡塑裂解设备的结构示意图、进料装置的局部示意图以及反应釜出渣组件的结构示意图。参考图1
‑
3所示，该装置至少包括：进料装置，裂解反应釜2，出渣装置，密封仓以及加热装置。
49.进料装置包括进料螺旋11，接管12，密封组件以及连接组件，进料螺旋 11包括进料螺旋11筒体；接管12一端与裂解反应釜2相连，另一端套设于进料螺旋11筒体右端外部；密封组件用于密封进料螺旋11与接管12动静配合连接处，包括密封填料箱131，密封填料132以及压盖133，密封填料箱131 套设于接管12外，密封填料132装填于密封填料箱131内，压盖133将密封填料132挤压于密封填料箱131内；连接组件包括进料螺旋连接法兰141及密封填料箱连接法兰142，进料螺旋连接法兰141套设于筒体中部外周，密封填料箱连接法兰142一端与密封填料箱131相连，另一端与进料螺旋连接法兰141相连。进料螺旋11中部设置有进料螺旋连接法兰141，与密封填料箱连接法兰142相连接，进料螺旋11动静配合处装填有密封填料132，密封填料132外部设置有进料螺旋11动静配合压盖133，反应釜进料端的接管12伸入进密封填料箱131内，进料端动静密封套为动静配合密封部位，动静配合做轴向运动，防止裂解反应釜2旋转时外部的空气进入釜内及高温油蒸汽泄漏。进一步的，进料螺旋11的叶片设置在进料螺旋11筒体内，推动物料向前进入裂解反正釜内，进料螺旋11筒体窜过反应釜的接管12，进料螺旋11的出料口垂直设置在进料螺旋11筒体的右端下部，将裂解物料直接送入裂解反应釜2内进行裂解。该设备是在间隙式炼油设备的基础上进行的换代升级，由原来的需要打开反应釜的釜后再装进轮胎，然后再盖上釜盖点火升温进行裂解，完成一炉(装胎、升温、裂解、冷却、出渣)需要24小时，改造升级后变为连续进料、连续出渣、连续出油的自动化设备，具有单机处理量大、连续性好、劳动强度低、自动控制，效率高，稳定性好的特点。具体的，在原釜盖端中心位置开进料口，进料螺旋11从中窜过，将物料靠螺旋推进反应釜内。由于此种设备的釜体是外旋转的，就必须在原来釜盖上焊上接管12随釜体一起转动，即为动静配合。釜体带着接管12转动称为“动”，在进料螺旋 11上设置密封套称为“静”，一动一静的中间需要填充耐磨的柔姓密封材料，即密封填料132，进行密封，否则就会引起高温油气泄漏及外部空气进入釜内，造成安全事故。接管12的使用达到了缩径处理的效果，即在原来2.6米的釜盖上接上只有dn500的接管12，大大的方便了密封，减少了油气的泄漏概率，提高的生产的安全性。
50.进料装置还包括进料料斗15，缓存料斗16，以及维修平台19；进料料斗15为锥形结构，上部设有上料位计17；缓存料斗16呈锥形结构，上部设置有料斗盖板，通过密封阀门与进料料斗15相连，下部设有下料位计18。上料位计17通过plc与上料装置连锁；下料位计18通过plc与进料螺旋11 连锁。维修平台19设于进料螺旋11下方，并与进料螺旋11筒体固定连接。具体的，进料装置上层操作平台楼梯，从场外输送到进料装置的裂解物料，首先进入上层的进料料斗15，进料料斗15为锥形结构，在进料料斗15左侧上部设置有上料位计17，利用plc与外部上料系统自动控制料位，进料料斗 15的锥形下部设置有法兰，与第一道密封阀门的上部法兰垂直相连接，防止裂解时高温油蒸汽上窜。第一道密封阀门的下部法兰与下层的缓存料斗16的盖板上接管12法兰进行连接。在缓存料斗16左侧下部设置有下料位计18，利用plc与进料螺旋11自动联锁，缓存料斗16呈锥形结构，上部设置有料斗盖板，锥形下部设置有法兰，与缓存料仓进料口密封阀门的上部法兰垂直连接，下部法兰与进料口波纹补偿器5的上部法兰垂直连接，进料口波纹补偿器5的下上部法兰与进料螺旋11的进料口法兰相连接。为了方便进料螺旋 11的操作与检修，在进料装置下层还设置有维修平台19，进料螺旋11筒体与维修平台19连接固定，进料螺旋11筒体左端设置有进料螺旋11传动，进料螺旋11的进料口垂直设置在进料螺旋11筒体上部，与上部波纹补偿器5下部法兰相连接。
51.裂解反应釜2包括反应釜筒体21以及反应釜出渣组件，反应釜出渣组件包括若干斜抄板22以及若干竖抄板23，若干斜抄板22沿反应釜筒体21内部周向均布，若干竖抄板23与若干斜抄板22相互配合，设置于裂解反应釜2 的右侧端板内，并沿反应釜筒体21周向均布，若干竖抄板23相互靠近的一端连接有出渣孔24。具体的，裂解反应釜2内部设置有推进叶片，可随裂解反应釜2的转动将物料向前端输送，裂解反应釜2内部沿反应釜筒体21均布 4根出渣斜抄板22，将裂解完成后的渣料送入竖抄板23，在裂解反应釜2的右侧端板外面上部设置有油蒸汽出口接管12，关于出渣，裂解反应釜2的右侧端板里面设置有出渣竖抄板23，由竖抄板23将渣料送入出渣装置内，后端板外面上部还设置有备用孔，用于液体原料的输入。后端板中部设置轴向设置有油蒸汽出口接管12，一级出渣螺旋31从中间沿轴向窜入伸入到裂解反应釜2右端板里侧。进一步的，该裂解反应釜2为外旋式反应釜，左侧端板上部设置有外旋式裂解反应釜2就地压力表，用于实时探测反应釜内部的温度，左侧端板上设置有椭圆形反应釜维修人孔，方便釜内清焦与维护，在左侧端板中部轴向还设置有反应釜进料端接管12，用于进料螺旋11筒体窜入，使裂解物料能进入反应釜内。裂解反应釜2右侧釜体上设置有传动大齿圈，与裂解反应釜2传动上的小齿轮配合，驱动反应釜运行。裂解反应釜2右侧釜体上设置有后端阻止圈，阻止圈上设置有凸轮，右部托轮安装在加温箱体61平台右侧，右部托轮上设置凹槽相配合，阻止裂解反应釜2因加温线涨而引起位移，影响裂解反应釜2传动传动大齿圈与小齿轮配合偏移。左部托轮安装在加温箱体61平台左侧，与反应釜筒体21上设置的带轮相配合，托举反应釜旋转运行。
52.出渣装置包括一级出渣螺旋31及二级出渣螺旋32，一级出渣螺旋31左端从中间沿轴向伸入裂解反应釜2的右端板里侧，二级出渣螺旋32与一级出渣螺旋31相连，后密封仓4套设于一级出渣螺旋31中部，并与一级出渣螺旋31通过法兰连接。具体的，一级出渣螺旋31右端设置有出渣漏斗，一级出渣螺旋31中部设置有连接法兰，与后密封仓4右侧中部法兰相连接，一级出渣螺旋31内设置有螺旋叶片，在一级出渣螺旋31右侧设置有垂直向下落料口，与二级出渣螺旋32的进料口相连接，一级出渣螺旋31传动设置在筒体右侧。二级出渣螺旋32进料口与一级出渣螺旋31进料口相连接，二级出渣螺旋32筒体内设置有螺旋叶片，二级出渣螺旋32落料口及控制阀门设置在右侧，二级出渣螺旋32传动设置在筒体右侧。进一步的，还包括套设于一级出渣螺旋31外的波纹补偿器5，波纹补偿器5位于后密封仓4左侧，与后密封仓4法兰连接。
53.后密封仓4设置在反应釜右侧，在后密封仓4顶端设置有加热管道41，利用烟管余热给后密封仓4加热，防止油蒸汽在后密封仓4内冷凝。在后密封仓4右侧上部设置有油蒸汽出口阀门，将裂解出的高温油蒸汽送外部冷凝系统冷却回收。后密封仓4上部还设置有压力远程传感器，用于探测反应釜内油蒸汽的压力，后密封仓4左侧下部设置有温度远程传感器，用于探测反应釜内油蒸汽的温度。后密封仓4里面中部设置有连接法兰，与波纹补偿器5 右侧法兰相连接，动静配合密封套填料箱右侧法兰与波纹补偿器5左侧法兰相连接，密封填料箱131内填充柔性密封材料，外部用密封套压料盖压紧，油气出口窜入密封填料箱131内形成一个完整的密封系统，防止高温油蒸汽溢出。
54.加热装置包括加温箱体61，燃烧器62以及烟气管道63，加温箱体61套设于反应釜筒体21外，燃烧器62与加温箱体61连通，烟气管道63与加温箱体61连通，另一端与脱硫系统相连，烟气管道63上设有压力远程传感器以及温度远程传感器、压力远程传感器以及温度
远程传感器与plc电连接， plc与燃烧器62及脱硫系统电连接。具体的，裂解反应釜2外部设置有给裂解提供热源的热风加温箱体61，热源由热风加温箱体61下部均衡设置的三个燃烧器62提供，热风加温箱体61上设置有三个烟气出口，汇集到一根主烟管道向外输出外部脱硫系统进行处理，为了保证炉膛的温度与压力，在烟气管道63上还设置有温度远程传感器，压力远程传感器，温度远程传感器、压力远程传感器用plc进行远程控制，自动调节燃烧器62的温度及外部脱硫风机的频率。
55.上述废旧橡塑裂解设备的工作过程为：
56.废旧橡塑由进料装置进入裂解反应釜2内进行裂解，并通过出渣装置输出料渣。该设备在原釜盖端中心位置开进料口，进料螺旋11从中窜过，将物料靠螺旋推进反应釜内。由于此种设备的釜体是外旋转的，就必须在原来釜盖上焊上接管12随釜体一起转动，即为动静配合。釜体带着接管12转动称为“动”，在进料螺旋11上设置密封套称为“静”，一动一静的中间需要填充耐磨的柔姓密封材料，即密封填料132，进行密封，否则就会引起高温油气泄漏及外部空气进入釜内，造成安全事故。接管12的使用达到了缩径处理的效果，即在原来2.6米的釜盖上接上只有dn500的接管12，大大的方便了密封，减少了油气的泄漏概率，提高的生产的安全性。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。