1.本发明涉及化妆品级白油生产领域，更具体地说，涉及一种化妆品级白油生产工艺。


背景技术：

2.众所周知，白油按用途分类主要分为三类，工业级白油、化妆级白油、医药级白油，其中工业级白油在消费中占据重要位置，以占国内总消费37％的比例独占鳌头，而下游需求行业涉及广泛主要由油墨、纺织、化纤、塑料、粘合剂等行业组成。然而近两年国内实体经济增速放缓明显，下游需求行业经过前几年高速发展后遭遇了严重产能过剩时期，导致国内白油需求萎缩严重。
3.加氢法生产白油的原料主要为加氢裂化尾油，经溶剂脱蜡或异构脱蜡，再经还原型催化剂高压加氢饱和生产白油。在实际生产中为提高白油的品质，常常需要优化生产过程中的催化剂，由于催化剂的成本较高，从而使得生产白油的成本也大大提升，为此我们提出一种化妆品级白油生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化妆品级白油生产工艺，具备可通过不同比例的尾油调和，降低了尾油质量的要求，且避免了由于尾油不同需改变催化剂生产的方法，进而达到节约成本的作用，简化了生产工艺的优点，解决了为提高白油的品质，常常需要优化生产过程中的催化剂，由于催化剂的成本较高，从而使得生产白油的成本也大大提升的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种化妆品级白油生产工艺，依次包括以下步骤：
9.a、原料处理：
10.a1、采购原油以及氢气材料；
11.a2、进料检查，检查步骤a1中的原油的品质是否达标，从而选择是否使用原油进行加氢精制；
12.a3、对原油中质量检验合格且暂不加工的材料进行储存；
13.b、一段加氢处理：
14.b1、将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15～35)：(85～65)比例混合；
15.b2、将混合后的原料油与氢气混合后引入加氢处理反应器，在氢处理催化剂的作用下，压力为10～20mpa，反应温度为300～400℃，空速为0.5～1.5(体积分数)/h，氢有体积比为1：500～1000，进行加氢脱硫、脱氮等杂质和芳烃饱和反应；
16.b3、得到加氢处理产物；
17.所述第一尾油的初馏点为330～360℃，终馏点为485～505℃，20℃时的密度为845～855kg/m3，40℃的粘度为20～35mm2/s，凝点为-10～+10℃；
18.所述第二尾油的初馏点为305～325℃，终馏点为510～540℃，20℃时的密度为825～840kg/m3，100℃的粘度为5.0～6.0mm2/s，凝点为+20～+45℃。
19.c、加工工艺：
20.c1、将b3得到后的加氢处理产物经汽提后引入异构降凝反应器中，在氢分压16～20/mpa,反应温度300～410/℃的条件下，通过异构降凝催化剂进行异构降凝反应，得到异构降凝产物；
21.c2、将c1中得到的异构降凝产物经汽提后引入补充精制反应器中，在氢分压16～20/mpa，反应温度300～410/℃，体积空速0.18～1.0/h-1的条件下，通过补充精制催化剂进行补充精制反应，得到补充精制反应流出物；
22.c3、将所述补充精制反应流出物分别在高压分离器和缓冲管内进行气液分离，再由减压蒸馏塔将分离后的液相进行蒸馏处理，减压蒸馏塔入口温度为320～350℃，真空度5～20pa以上，收集分馏，从而得到化妆级白油。
23.优选的，b3所述加氢处理产物，其芳烃含量低于5％。
24.优选的，所述第一尾油和第二尾油混合后，硫的浓度小于10μg/g，氮的浓度小于10μg/g。
25.优选的，所述氢气与第一尾油和第二尾油混合油的体积比为800:1。
26.优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为15mpa。
27.优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为14mpa。
28.优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为15mpa。
29.优选的，所述加氢异构脱蜡的温度为320℃。
30.优选的，所述加氢异构脱蜡的温度为340℃。
31.实施例二：
32.3.有益效果
33.相比于现有技术，本发明的优点在于：
34.(1)本方案通过把第一尾油与第二尾油以质量百分比(15～35)：(85～65)比例混合，从而通过加氢制的白油品质高于单一尾油加氢直的白油品质。
35.(2)本方案通过第一尾油与第二尾油的粘度指数高达107，凝点低至-24/℃，从而降低了尾油质量的要求，且无需改变加氢反应催化剂的生产方法，进而达到节约了成本，简化了生产工艺的效果，使生产工艺能够长期稳定的运行。
附图说明
36.图1为本发明流程图；
具体实施方式
37.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.一种化妆品级白油生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
40.a、原料处理：
41.a1、采购原油以及氢气材料；
42.a2、进料检查，检查步骤a1中的原油的品质是否达标，从而选择是否使用原油进行加氢精制；
43.a3、对原油中质量检验合格且暂不加工的材料进行储存；
44.b、一段加氢处理：
45.b1、将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15)：(85)比例混合；
46.b2、将混合后的原料油与氢气混合后引入加氢处理反应器，在氢处理催化剂的作用下，压力为10mpa，反应温度为300℃，空速为0.5(体积分数)/h，氢有体积比为1：500，进行加氢脱硫、脱氮等杂质和芳烃饱和反应；
47.b3、得到加氢处理产物；
48.所述第一尾油的初馏点为330℃，终馏点为485℃，20℃时的密度为845kg/m3，40℃的粘度为20mm2/s，凝点为-10℃；
49.所述第二尾油的初馏点为305℃，终馏点为510℃，20℃时的密度为825kg/m3，100℃的粘度为5.0mm2/s，凝点为+20℃。
50.c、加工工艺：
51.c1、将b3得到后的加氢处理产物经汽提后引入异构降凝反应器中，在氢分压16/mpa,反应温度300/℃的条件下，通过异构降凝催化剂进行异构降凝反应，得到异构降凝产物；
52.c2、将c1中得到的异构降凝产物经汽提后引入补充精制反应器中，在氢分压16/mpa，反应温度300/℃，体积空速0.18/h-1的条件下，通过补充精制催化剂进行补充精制反应，得到补充精制反应流出物；
53.c3、将所述补充精制反应流出物分别在高压分离器和缓冲管内进行气液分离，再由减压蒸馏塔将分离后的液相进行蒸馏处理，减压蒸馏塔入口温度为320℃，真空度5pa以上，收集分馏，从而得到化妆级白油。
54.进一步的，b3加氢处理产物，其芳烃含量为3％。
55.进一步的，第一尾油和第二尾油混合后，硫的浓度为5μg/g，氮的浓度为5μg/g。
56.进一步的，b2所述氢气与第一尾油和第二尾油混合油的体积比为800:1
57.进一步的，所述加氢异构脱蜡的压力为15mpa。
58.进一步的，所述加氢异构脱蜡的压力为14mpa。
59.进一步的，所述加氢异构脱蜡的温度为320℃。
60.进一步的，所述加氢异构脱蜡的温度为340℃。
61.实施例二：
62.一种化妆品级白油生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
63.a、原料处理：
64.a1、采购原油以及氢气材料；
65.a2、进料检查，检查步骤a1中的原油的品质是否达标，从而选择是否使用原油进行加氢精制；
66.a3、对原油中质量检验合格且暂不加工的材料进行储存；
67.b、一段加氢处理：
68.b1、将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(25)：(75)比例混合；
69.b2、将混合后的原料油与氢气混合后引入加氢处理反应器，在氢处理催化剂的作用下，压力为15mpa，反应温度为350℃，空速为1(体积分数)/h，氢有体积比为1：750，进行加氢脱硫、脱氮等杂质和芳烃饱和反应；
70.b3、得到加氢处理产物；
71.所述第一尾油的初馏点为345℃，终馏点为495℃，20℃时的密度为850kg/m3，40℃的粘度为28mm2/s，凝点为3℃；
72.所述第二尾油的初馏点为315℃，终馏点为530℃，20℃时的密度为833kg/m3，100℃的粘度为5.5mm2/s，凝点为32℃。
73.c、加工工艺：
74.c1、将b3得到后的加氢处理产物经汽提后引入异构降凝反应器中，在氢分压18/mpa,反应温度355/℃的条件下，通过异构降凝催化剂进行异构降凝反应，得到异构降凝产物；
75.c2、将c1中得到的异构降凝产物经汽提后引入补充精制反应器中，在氢分压18/mpa，反应温度360/℃，体积空速0.6/h-1的条件下，通过补充精制催化剂进行补充精制反应，得到补充精制反应流出物；
76.c3、将所述补充精制反应流出物分别在高压分离器和缓冲管内进行气液分离，再由减压蒸馏塔将分离后的液相进行蒸馏处理，减压蒸馏塔入口温度为335℃，真空度13pa以上，收集分馏，从而得到化妆级白油。
77.进一步的，b3所述加氢处理产物，其芳烃含量低于4％。
78.进一步的，所述第一尾油和第二尾油混合后，硫的浓度小于7μg/g，氮的浓度小于7μg/g。
79.进一步的，b2所述氢气与第一尾油和第二尾油混合油的体积比为800:1
80.进一步的，所述加氢异构脱蜡的压力为15.5mpa
81.进一步的，所述加氢异构脱蜡的压力为15mpa。
82.进一步的，所述加氢异构脱蜡的温度为345℃。
83.进一步的，所述加氢异构脱蜡的温度为360℃。
84.实施例三：
85.一种化妆品级白油生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
86.a、原料处理：
87.a1、采购原油以及氢气材料；
88.a2、进料检查，检查步骤a1中的原油的品质是否达标，从而选择是否使用原油进行加氢精制；
89.a3、对原油中质量检验合格且暂不加工的材料进行储存；
90.b、一段加氢处理：
91.b1、将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(35)：(65)比例混合；
92.b2、将混合后的原料油与氢气混合后引入加氢处理反应器，在氢处理催化剂的作用下，压力为20mpa，反应温度为400℃，空速为1.5(体积分数)/h，氢有体积比为1：1000，进行加氢脱硫、脱氮等杂质和芳烃饱和反应；
93.b3、得到加氢处理产物；
94.所述第一尾油的初馏点为360℃，终馏点为505℃，20℃时的密度为855kg/m3，40℃的粘度为35mm2/s，凝点为+10℃；
95.所述第二尾油的初馏点为325℃，终馏点为540℃，20℃时的密度为840kg/m3，100℃的粘度为6.0mm2/s，凝点为+45℃。
96.c、加工工艺：
97.c1、将b3得到后的加氢处理产物经汽提后引入异构降凝反应器中，在氢分压20/mpa,反应温度410/℃的条件下，通过异构降凝催化剂进行异构降凝反应，得到异构降凝产物；
98.c2、将c1中得到的异构降凝产物经汽提后引入补充精制反应器中，在氢分压20/mpa，反应温度410/℃，体积空速1.0/h-1的条件下，通过补充精制催化剂进行补充精制反应，得到补充精制反应流出物；
99.c3、将所述补充精制反应流出物分别在高压分离器和缓冲管内进行气液分离，再由减压蒸馏塔将分离后的液相进行蒸馏处理，减压蒸馏塔入口温度为350℃，真空度20pa以上，收集分馏，从而得到化妆级白油。
100.进一步的，b3所述加氢处理产物，其芳烃含量低于5％。
101.进一步的，所述第一尾油和第二尾油混合后，硫的浓度小于10μg/g，氮的浓度小于10μg/g。
102.进一步的，b2所述氢气与第一尾油和第二尾油混合油的体积比为800:1。
103.进一步的，所述加氢异构脱蜡的压力为16mpa。
104.进一步的，所述加氢异构脱蜡的压力为16.8mpa。
105.进一步的，所述加氢异构脱蜡的温度为360℃。
106.进一步的，所述加氢异构脱蜡的温度为380℃。
107.本方案生产出的白油满足化妆级白油的指标要求，芳烃含量低于0.01％w/w、硫含量小于1ppm、凝点低于-30℃，凝点远低于国家标准要求。
108.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
109.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。