1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，更具体地说，涉及一种环保农业的炭化炉。


背景技术：

2.目前，炭化炉常常用于农业秸秆的处理，但现在使用的炭化炉节能效果不好，不能有效利用尾气余热，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环保农业的炭化炉，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.根据本实用新型实施例的环保农业的炭化炉，包括炉体，所述炉体内设置有隔热板，隔热板将炉体内分割成排湿腔和炭化腔，炉体的侧壁上自下向上依次设置有第一开口和第二开口，第一开口与排湿腔连通，第二开口与炭化腔连通，第二开口上设置有密封盖，炉体的侧壁上还设置有排烟管，排烟管与排湿腔连通，排烟管的出处端上设置有尾气冷却箱，尾气冷却箱内设置有内沿内沿水平方向设置有吸尘网板，尾气冷却箱的侧壁的顶部设置有二氧化碳排出管和出气管，出气管螺旋套接在炉体的外侧，二氧化碳排出管上设置有控制阀，二氧化碳排出管的输出端与炭化腔连通，隔热板上设置有支架和加热板，炉体的侧壁上设置有温度探测器和压力探测器，温度探测器的探测端和压力探测器的探测端位于炭化腔内，炉体的侧壁上设置有安装架，安装架上设置安装有真空泵，真空泵的工作端与炭化腔连通。
6.另外，根据本实用新型上述实施例的环保农业的炭化炉，还可以具有如下附加技术特征：
7.根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的侧壁内设置有安装腔，安装腔内设置有螺旋冷却管。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋冷却管的两端穿过炉体，且螺旋冷却管的两端外侧设置有连接法兰。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的侧壁上设置有吊装环。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述吊装环的一侧固定有连接杆，连接杆螺纹连接在所述炉体上。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖通过铰链转动连接在第二开口上。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖上设置有把手。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述把手上设置有绝热保护层。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述真空泵的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在所述安装架上。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的外侧设置有防腐层。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中二氧化碳排出管和出气管的设计，可将通过将排湿腔内产生的二氧化碳输入到炭化腔内，将炭化腔内的空气排出，保证炭化效果，并通过出气管将尾气中的余热用于加热炉体，节约能源；螺旋冷却管的设计，可通过向冷却管内注入冷却液，提高冷却效率，提高炭化炉的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种环保农业的炭化炉的一优选实施例的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、炉体；2、隔热板；3、排湿腔；4、炭化腔；5、第一开口；6、第二开口；7、密封盖；8、排烟管；9、尾气冷却箱；10、吸尘网板；11、二氧化碳排出管；12、出气管；13、控制阀；14、支架；15、加热板；16、温度探测器；17、压力探测器；18、安装架；19、真空泵；20、安装腔；21、螺旋冷却管；22、连接法兰；23、吊装环；24、连接杆；25、把手；26、绝热保护层；27、保护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，根据本实用新型实施例的环保农业的炭化炉，包括炉体1，所述炉体内设置有隔热板2，隔热板2将炉体1内分割成排湿腔3和炭化腔4，炉体1的侧壁上自下向上依次设置有第一开口5和第二开口6，第一开口5与排湿腔3连通，第二开口6与炭化腔4连通，第二开口6上设置有密封盖7，炉体1的侧壁上还设置有排烟管8，排烟管8与排湿腔3连通，排烟管8的出处端上设置有尾气冷却箱9，尾气冷却箱9内设置有内沿内沿水平方向设置有吸尘网板10，尾气冷却箱9的侧壁的顶部设置有二氧化碳排出管11和出气管12，出气管12螺旋套接在炉体1的外侧，二氧化碳排出管11上设置有控制阀13，二氧化碳排出管11的输出端与炭化腔4连通，隔热板2上设置有支架14和加热板15，炉体1的侧壁上设置有温度探测器16和压力探测器17，温度探测器16的探测端和压力探测器17的探测端位于炭化腔4内，炉体1的侧壁上设置有安装架18，安装架18上设置安装有真空泵19，真空泵19的工作端与炭化腔4连通。
23.进一步地，所述炉体1的侧壁内设置有安装腔20，安装腔20内设置有螺旋冷却管21。
24.进一步地，所述螺旋冷却管21的两端穿过炉体1，且螺旋冷却管21的两端外侧设置有连接法兰22。
25.进一步地，所述炉体1的侧壁上设置有吊装环23。
26.进一步地，所述吊装环23的一侧固定有连接杆24，连接杆24螺纹连接在所述炉体1上。
27.进一步地，所述密封盖7通过铰链转动连接在第二开口6上。
28.进一步地，所述密封盖7上设置有把手25。
29.进一步地，所述把手25上设置有绝热保护层26。
30.进一步地，所述真空泵19的外侧设置有保护罩27，保护罩27螺栓连接在所述安装架18上。
31.进一步地，所述炉体1的外侧设置有防腐层。
32.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
33.本实用新型中二氧化碳排出管和出气管的设计，可将通过将排湿腔内产生的二氧化碳输入到炭化腔内，将炭化腔内的空气排出，保证炭化效果，并通过出气管将尾气中的余热用于加热炉体，节约能源；螺旋冷却管的设计，可通过向冷却管内注入冷却液，提高冷却效率，提高炭化炉的生产效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种环保农业的炭化炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设置有隔热板，隔热板将炉体内分割成排湿腔和炭化腔，炉体的侧壁上自下向上依次设置有第一开口和第二开口，第一开口与排湿腔连通，第二开口与炭化腔连通，第二开口上设置有密封盖，炉体的侧壁上还设置有排烟管，排烟管与排湿腔连通，排烟管的出处端上设置有尾气冷却箱，尾气冷却箱内设置有内沿内沿水平方向设置有吸尘网板，尾气冷却箱的侧壁的顶部设置有二氧化碳排出管和出气管，出气管螺旋套接在炉体的外侧，二氧化碳排出管上设置有控制阀，二氧化碳排出管的输出端与炭化腔连通，隔热板上设置有支架和加热板，炉体的侧壁上设置有温度探测器和压力探测器，温度探测器的探测端和压力探测器的探测端位于炭化腔内，炉体的侧壁上设置有安装架，安装架上设置安装有真空泵，真空泵的工作端与炭化腔连通。2.根据权利要求1所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：安装腔内设置有螺旋冷却管。3.根据权利要求2所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述螺旋冷却管的两端穿过炉体，且螺旋冷却管的两端外侧设置有连接法兰。4.根据权利要求1所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上设置有吊装环。5.根据权利要求4所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述吊装环的一侧固定有连接杆，连接杆螺纹连接在所述炉体上。6.根据权利要求1所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述密封盖通过铰链转动连接在第二开口上。7.根据权利要求6所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述密封盖上设置有把手。8.根据权利要求7所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述把手上设置有绝热保护层。9.根据权利要求1所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述真空泵的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在所述安装架上。10.根据权利要求1所述的一种环保农业的炭化炉，其特征在于：所述炉体的外侧设置有防腐层。

技术总结
本实用新型涉及一种环保农业的炭化炉，包括炉体，炉体内设置有隔热板，隔热板将炉体内分割成排湿腔和炭化腔，炉体的侧壁上还设置有排烟管，排烟管与排湿腔连通，排烟管的出处端上设置有尾气冷却箱，尾气冷却箱的侧壁的顶部设置有二氧化碳排出管和出气管，出气管螺旋套接在炉体的外侧，二氧化碳排出管的输出端与炭化腔连通，隔热板上设置有支架和加热板，炉体的侧壁上设置有安装架，安装架上设置安装有真空泵，真空泵的工作端与炭化腔连通。二氧化碳排出管和出气管的设计，可将通过将排湿腔内产生的二氧化碳输入到炭化腔内，将炭化腔内的空气排出，保证炭化效果，并通过出气管将尾气中的余热用于加热炉体，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：金媛媛 王全权
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/14