1.本实用新型涉及废弃物热解技术领域，具体为一种用于热解废弃物的热解炉。
背景技术：
2.废弃物，例如木材加工厂的木屑，在其热解后会产生焦油和可燃气，通常情况下，焦油均被可燃气带走，导致焦油被大量浪费；同时可燃气在生成后，具有较高热量，然而现有的设备，可燃气所携带的热量均在输送过程中被白白浪费了。尤其是，焦油在管道输送的过程中遇冷后会自动附着在管壁，又导致管道内部容易被焦油堵上，进而影响可燃气的输送效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于热解废弃物的热解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热解废弃物的热解炉，包括安装在炉体顶部的炉盖，并在所述炉盖上设有换热器和用于添加物料的进料口；所述换热器，包括第一壳体，在所述第一壳体的内部设有第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有用于介质流动的空腔；其中，所述第二壳体与所述第一壳体为同心设置，且所述第二壳体的内部为中空结构，用于稳定烟气的流速；所述换热器上还设有密封盖，并通过所述密封盖将所述空腔以及所述第二壳体密闭在所述第一壳体内；所述第二壳体的内部通过设有的引流管与炉体的内部连接连通，用于将烟气引入所述第二壳体内；所述第二壳体的内部通过设有的连接管将稳流后的烟气输送至设有的收集器内，实现烟气中焦油的进一步收集。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一壳体上还设有进液管和出液管，且所述进液管与所述出液管上均设有螺帽，通过所述螺帽与外部管道连接，实现介质在所述空腔内循环流动。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述密封盖上还设有圆孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述收集器，为螺旋状，并在所述收集器的最低点设有排油管，且所述排油管与所述收集器的内部连接连通。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述收集器的两端均设有法兰盘，且所述收集器采用不锈钢管制成。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述排油管与设有的收集瓶螺纹连接，且所述收集瓶为透明材料制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述引流管穿过所述换热器后与所述炉盖上预留的螺纹孔螺纹连接，实现所述换热器与所述炉盖的固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述引流管远离所述炉盖的一端设有内部为中空结构的多棱柱；其中，所述多棱柱通过设有的垫板与所述第二壳体的内底面接触。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述多棱柱为六棱柱，且所述垫板与所述多棱柱为一体结构。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于介质在空腔内部流动，将烟气中的热量交换给介质，一则回收烟气中的余热；二则烟气余热被回收后，便于焦油在第二壳体内形成和聚集；三则第二壳体的设置又使得烟气经过第二壳体后被稳定，因此稳定流动的烟气即便于焦油的沉淀又便于热量的高效交换；
14.2.由于第二壳体的内部通过设有的引流管与炉体连接连通，且第二壳体的内部通过连接管将稳流后的烟气输送至设有的收集器内，实现烟气中焦油的进一步收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为图1的局部结构的剖面示意图。
17.图中：1、炉盖；2、圆孔；3、连接管；4、收集器；5、法兰盘；6、排油管；7、收集瓶；8、密封盖；9、螺帽；10、进料口；11、引流管；12、第一壳体；13、进液管；14、出液管；15、第二壳体；16、空腔；17、多棱柱；18、垫板。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于热解废弃物的热解炉，包括安装在炉体顶部的炉盖1，并在所述炉盖1上设有换热器和用于添加物料的进料口10；其中，炉体没有特殊要求，采用现有的炉体即可，炉盖1的性状与炉体的结构相适配即可，并具有进料口10，因此便于类似木屑的废弃物通过炉盖1后进入炉体；例如，当炉体为圆柱状时，此时炉盖1同样为圆柱状，直接将炉盖1固定在炉体上即可。
20.所述换热器，包括第一壳体12，在所述第一壳体12的内部设有第二壳体15；所述第一壳体12与所述第二壳体15之间形成有用于介质流动的空腔16；其中，所述第二壳体15与所述第一壳体12为同心设置，且所述第二壳体15的内部为中空结构，用于稳定烟气的流速；由于第一壳体12和第二壳体15彼此独立，且同心的设置，因此使得换热器的整体体积降低，同时空腔16的设置便于介质，例如水，因此便于水的流动，且第二壳体15的内部为中空结
构，因此烟气进入第二壳体15内，气体的体积变大，故而缓冲气体的流速，实现气体的稳流功能，同时，气体在第二壳体15内体积变大故而也使得气体与介质的交换面积扩大，因此提高交换器的热交换效率；
21.由于所述换热器上还设有密封盖8，并通过所述密封盖8将所述空腔16以及所述第二壳体15密闭在所述第一壳体12内；因此使得两个壳体之间可以进一步的相互独立，二者工作时彼此不会干涉，故而使得的焦油沉淀没有介质的干涉，介质的流动也不会有焦油的掺入；另外密封盖8与第一壳体12的内壁螺纹连接；
22.所述第二壳体15的内部通过设有的引流管11与炉体的内部连接连通，用于将烟气引入所述第二壳体15内，因此使得烟气流通顺畅；
23.由于所述第二壳体15的内部通过设有的连接管3将稳流后的烟气输送至设有的收集器4内，利用收集器4，实现烟气中焦油的进一步收集。
24.为了便于介质进入换热器内部，所述第一壳体12上还设有进液管13和出液管14，且所述进液管13与所述出液管14上均设有螺帽9，通过所述螺帽9与外部管道连接，实现介质在所述空腔16内循环流动，另外，螺帽9的设置，因此使得进液管13和出液管14可以与管道实现活动连接。
25.由于所述密封盖8上还设有圆孔2，因此便于通过圆孔2将沉淀在第二壳体15内的焦油取出，例如通过油泵，穿过圆孔2，此时将沉淀在第二壳体15内的焦油抽出，另外，焦油还可以直接将换热器从炉盖1上取下，然后打开密封盖8实现焦油的倒出。
26.为了能够进一步的实现烟气的冷却以提高焦油的提取效率，所述收集器4，为螺旋状，并在所述收集器4的最低点设有排油管6，且所述排油管6与所述收集器4的内部连接连通，由于收集器4为螺旋状，因此可以延长烟气流动的时间，故而扩大烟气的冷却时间以及冷却面积，由于烟气流通的行程长，有利于烟气中的焦油在收集器4的内壁附着，同时在最低点设置排油管6，故而便于蓄积在收集器4内的焦油向排油管6处蓄积以及通过排油管6将焦油排出。
27.为便于收集器4的安装，所述收集器4的两端均设有法兰盘5，收集器4的一端通过法兰盘5与连接管3连接，另一端通过法兰盘5与管道连接将烟气输送出去；另外由于所述收集器4采用不锈钢管制成，因此散热效率较高，同时也具有足够的结构强度，不会轻易的发生变形。
28.为了进一步的避免焦油受到污染所述排油管6与设有的收集瓶7螺纹连接，由于设置收集瓶7，因此可以直接容纳焦油，避免焦油受污染，由于所述收集瓶7为透明材料制成，因此便于直观的了解收集瓶7内部焦油的容量，另外透明材料，可以为玻璃，透明塑料等等。
29.由于所述引流管11穿过所述换热器后与所述炉盖1上预留的螺纹孔螺纹连接，实现所述换热器与所述炉盖1的固定连接，通过上述方案，使得换热器的安装和拆卸方便简单。
30.进一步的，所述引流管11远离所述炉盖1的一端设有内部为中空结构的多棱柱17；因此便于烟气的流动，由于所述多棱柱17通过设有的垫板18与所述第二壳体15的内底面接触，通过增大接触面积以使得换热器能够稳定的固定在炉盖1上。
31.更进一步的，所述多棱柱17为六棱柱，且所述垫板18与所述多棱柱17为一体结构。通过上述方案，使得常规的六角套筒既可以将引流管11固定在炉盖1上。
32.通过上述技术方案，由于介质在空腔16内部流动，将烟气中的热量交换给介质，一则可以回收烟气中的余热；二则烟气余热被回收后，便于焦油在第二壳体15内形成和聚集，实现焦油的初次收集；三则第二壳体15的设置又使得烟气经过第二壳体15后被稳定，因此稳定流动的烟气即便于焦油的沉淀又便于热量的高效交换；同时由于第二壳体15的内部通过引流管11与炉体连接连通，且第二壳体15的内部通过连接管3将稳流后的烟气输送至设有的收集器4内，实现烟气中焦油的进一步收集。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。