1.本发明涉及切削液技术领域，具体为一种高润滑长寿命切削液的制备及其使用方法。


背景技术：

2.切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.传统的切削液存在润滑性不足，使用寿命短的问题；这两个问题，后续会导致加工的时候刀具寿命不足，使得刀具成本增加；加工的工件光洁度不够，后面工人返修成本增加，产品良率下降等等。切削液使用寿命短，更换切削液的频率增加，一来增加了工人换液的时间，换液的时候必须停机，这样也会导致机器开工率下降，进而导致产能下降。切削液经常更换，同样会带来大量的废液无法处理，导致环保压力增大，处理成本进一步增加，因此我们对此做出改进，提出一种高润滑长寿命切削液的制备及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明针对传统切削液润滑性不够，使用寿命短等缺陷，提供一种高润滑性使用寿命长切削液的制备及其使用方法为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.一种高润滑长寿命切削液，由下列重量百分比原料组成：
6.20
‑
50份环烷基基础油、5
‑
10份菜籽油酸、5
‑
20份三羟甲基丙烷油酸酯、 5
‑
10份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、5
‑
10份三乙醇胺、5
‑
10份防锈剂癸二酸、1
‑
3 份杀菌剂mbm、1
‑
3份三维硅氧烷消泡剂，水余量。
7.作为本发明的一种优选技术方案，由下列重量百分比原料组成：
8.44份环烷基基础油、6份菜籽油酸、15份三羟甲基丙烷油酸酯、6份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、9份三乙醇胺、6份防锈剂癸二酸、3份杀菌剂mbm、1份三维硅氧烷消泡剂，水10份。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述水为去离子水。
10.本发明还提供了一种高润滑长寿命切削液的制备方法，包括以下的步骤：
11.(1)将水升温至50～60℃，搅拌的同时加入环烷基基础油、菜籽油酸、三羟甲基丙烷油酸酯、表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、三乙醇胺和防锈剂癸二酸；
12.(2)向步骤(1)制得的混合液体中加入mbm杀菌剂、三维硅氧烷消泡剂，进行搅拌；
13.(3)将步骤(2)制得的液体冷却至室温，即可制得所需高润滑长寿命切削液。
14.本发明还提供了一种高润滑长寿命切削液的使用方法，
15.材料为型材铝，压铸铝，该种高润滑长寿命切削液的使用浓度：8～10％；
16.材料为碳钢，合金钢，该种高润滑长寿命切削液的使用浓度：8～15％；
17.材料为不锈钢，钛合金，该种高润滑长寿命切削液的使用浓度：15～30％。
18.本发明的有益效果是：
19.(1)高润滑长寿命切削液可以延迟刀具使用寿命，提高工件表面的光洁度以及生产良率；
20.(2)高润滑长寿命切削液可以大大延迟切削液更换周期，节省人工成本，提高生产效率，降低废液处理成本；
21.本发明长寿命切削液具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
具体实施方式
22.以下结合对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1
24.本发明一种高润滑长寿命切削液，由下列重量百分比原料组成：
25.44份环烷基基础油、6份菜籽油酸、15份三羟甲基丙烷油酸酯、6份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、9份三乙醇胺、6份防锈剂癸二酸、3份杀菌剂mbm、1份三维硅氧烷消泡剂，水10份。
26.一种高润滑长寿命切削液的制备方法，包括以下的步骤：
27.(1)将水升温至50～60℃，搅拌的同时加入环烷基基础油、菜籽油酸、三羟甲基丙烷油酸酯、表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、三乙醇胺和防锈剂癸二酸；
28.(2)向步骤(1)制得的混合液体中加入mbm杀菌剂、三维硅氧烷消泡剂，进行搅拌；
29.(3)将步骤(2)制得的液体冷却至室温，即可制得所需高润滑长寿命切削液。
30.实施例2
31.本发明一种高润滑长寿命切削液，由下列重量百分比原料组成：
32.40份环烷基基础油、7份菜籽油酸、20份三羟甲基丙烷油酸酯、6份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、8份三乙醇胺、5份防锈剂癸二酸、3份杀菌剂mbm、1份三维硅氧烷消泡剂，水10份。
33.制备方法与实施例1相同。
34.实施例3
35.本发明一种高润滑长寿命切削液，由下列重量百分比原料组成：
36.38份环烷基基础油、8份菜籽油酸、18份三羟甲基丙烷油酸酯、7份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、8份三乙醇胺、7份防锈剂癸二酸、2份杀菌剂mbm、2份三维硅氧烷消泡剂，水10份。
37.制备方法与实施例1相同。
38.将实施例1
‑
4制得长寿命镁合金切削液10％水溶液，按照攻丝扭矩检测，数据如下表：
[0039][0040]
用本方法制备的高润滑长寿命切削液不仅提高了刀具的使用寿命，产品的光洁
度，更大大延长了切削液的使用寿命。
[0041]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高润滑长寿命切削液，其特征在于，由下列重量百分比原料组成：20
‑
50份环烷基基础油、5
‑
10份菜籽油酸、5
‑
20份三羟甲基丙烷油酸酯、5
‑
10份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、5
‑
10份三乙醇胺、5
‑
10份防锈剂癸二酸、1
‑
3份杀菌剂mbm、1
‑
3份三维硅氧烷消泡剂，水余量。2.根据权利要求1所述的一种高润滑长寿命切削液，其特征在于，由下列重量百分比原料组成：44份环烷基基础油、6份菜籽油酸、15份三羟甲基丙烷油酸酯、6份表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、9份三乙醇胺、6份防锈剂癸二酸、3份杀菌剂mbm、1份三维硅氧烷消泡剂，水10份。3.根据权利要求1所述的一种高润滑长寿命切削液，其特征在于，所述水为去离子水。4.根据权利要求1所述的一种高润滑长寿命切削液的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：(1)将水升温至50～60℃，搅拌的同时加入环烷基基础油、菜籽油酸、三羟甲基丙烷油酸酯、表活脂肪醇eo
‑
po共聚物、三乙醇胺和防锈剂癸二酸；(2)向步骤(1)制得的混合液体中加入mbm杀菌剂、三维硅氧烷消泡剂，进行搅拌；(3)将步骤(2)制得的液体冷却至室温，即可制得所需高润滑长寿命切削液。5.根据权利要求1所述的一种高润滑长寿命切削液的使用方法，其特征在于，材料为型材铝，压铸铝，该种高润滑长寿命切削液的使用浓度：8～10％；材料为碳钢，合金钢，该种高润滑长寿命切削液的使用浓度：8～15％；材料为不锈钢，钛合金，该种高润滑长寿命切削液的使用浓度：15～30％。

技术总结
本发明公开了一种高润滑长寿命切削液，由下列重量百分比原料组成：20


技术研发人员：陈真 汪小龙
受保护的技术使用者：安美科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/17