1.本实用新型涉及一种废滤网生质燃料棒的制作设备，特别系指一种将废滤网的外框拆除，剩余网体的有机成分经破碎后可加工制作成生质燃料棒，可作为固态燃料。
背景技术：
2.工业革命以来，人类大量开采使用化石能源，使得原本封存于地表下化石能源中的碳燃烧形成二氧化碳释放于大气中，进一步造成全球气候暖化威胁，现今降低人类对化石能源的依赖，积极开发生质能源乃为能源利用的重点项目，而利用废弃物制成生质燃料棒是开发生质能源其中之一，一般生质燃料棒大都系以农林废弃物为原料，例如利用废木材、木屑、稻草、玉米梗
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等废弃物料制成生质燃料棒，将农林废弃物料再利用，可降低污染排放，达到环境永续的效益，然而，目前的生质燃料棒仅以农林废弃物来制作，并未见利用废滤网来制作使用。
3.而一般过滤空气的滤网在使用废弃后，大都系委由清除处理机构采掩埋或焚化方式进行处理，若以掩埋方式处理需有极大腹地来提供掩埋，若以焚化方式处理则易产生空气污染及大量灰渣，而废滤网的有机物含量达50％～100％，直接将废滤网焚烧或掩埋的处理方式，易对环境造成污染，且资源无法再利用，相当可惜。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的，系在提供一种废滤网生质燃料棒的制作设备，可将废滤网再生为生质燃料棒，可有效解决废滤网的处理问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种废滤网生质燃料棒的制作设备，其特征在于：设有破碎装置、第一混合装置、第二混合装置、粘结剂添加装置、成型装置、干燥装置及集收装置，该破碎装置能够将置入其中的有机物进行破碎，第一输送装置能够将破碎后的有机物碎片输送至该第一混合装置，该第一混合装置能够翻转、轮辗该破碎后的有机物碎片以进行第一次混合处理，而使破碎后的有机物碎片尺寸均匀化，第二输送装置能够将第一次混合均匀化的有机物碎片输送至该第二混合装置，该第二混合装置能够翻转、旋转该第一次混合均匀化的有机物碎片进行第二次混合处理，该粘结剂添加装置能够在该第二次混合处理过程中加入粘结剂，第三输送装置能够将混合有该粘结剂的混合物料输送至该成型装置，该成型装置能够将混合有该粘结剂的混合物料加压成型为棒状或颗粒状的燃料棒，第四输送装置能够将成型后的固体状燃料棒输送至该干燥装置以进行干燥，该集收装置能够将干燥过的燃料棒成品予以收集。
7.本实用新型废滤网生质燃料棒的制作设备，其优点在于：将废滤网的有机物资回收再利用，可降低处理废滤网的庞大负荷，减轻废滤网对环境的冲击，极具环保效益，废滤网可再生为固态燃料棒，可作为工业用锅炉、电厂发电机组
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等的燃料使用，可取代化石燃料，降低燃料使用成本，达到资源再利用的效益。
附图说明
8.图1所示是本实用新型实施例的设备示意图。
9.图2所示是本实用新型实施例制作的流程示意图。
10.附图标记说明：1破碎装置；10第一输送装置；2第一混合装置；20第二输送装置；3第二混合装置；30粘结剂添加装置；31第三输送装置；4成型装置；40第四输送装置；5干燥装置；6集收装置；a废滤网；a1外框；a2有机物；a3有机物碎片；a4有机物碎片；a5混合物料；b燃料棒。
具体实施方式
11.有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：
12.本实用新型的实施例，请参阅图1所示，主要系将废滤网a的外框a1予以拆解，剩余的有机物a2(网体部分)可加工制作成燃料棒b，可作为固态燃料使用，其主要设有将废滤网a的外框a1予以拆解的拆解装置(图中未示)，或以人工进行外框a1的拆解，拆解后的外框a1可回收再利用，而将废滤网剩余的有机物a2(网体部分)置入破碎装置1中进行破碎，再将破碎后的有机物碎片a3经由第一输送装置10输送至第一混合装置2，将破碎后的有机物碎片 a3经由该第一混合装置2的翻转、轮辗进行第一次混合处理，使破碎后的有机物碎片a4尺寸差异缩小均匀化，将第一次混合均匀化的有机物碎片a4经由第二输送装置20输送至第二混合装置3，经由翻转、旋转进行第二次混合处理，并于该第二次混合处理过程中由粘结剂添加装置30加入粘结剂并充分混合，将混合有粘结剂的混合物料a5经由第三输送装置31输送至成型装置4，经该成型装置4加压成型后形成为棒状或颗粒状的燃料棒b，该固体状的燃料棒b再经由第四输送装置40输送至干燥装置5进行干燥，将成型后的燃料棒b予以干燥，即可制成燃料棒b成品，并设有一集收容器6将该燃料棒b予以集收，如此，即为一废滤网生质燃料棒的制作设备。
13.本实用新型的制作流程，请参阅图1～图2所示，其制作方法如下：
14.(1)首先，将废滤网进行外框拆除，将剩余网体部分的有机物a2置入破碎装置1内进行破碎，破碎后的有机物碎片a3尺寸为5mm～10mm。
15.(2)将步骤(1)所得的有机物碎片a3置入一含翻转、轮辗的第一混合装置2 中进行第一次混合处理，目的在使破碎后的有机物碎片a3尺寸差异缩小均匀化，第一次混合处理后的有机物碎片a4尺寸为0.5mm～3mm，处理时间为10～ 30分钟。
16.(3)将步骤(2)所得的有机物碎片a4置入一含翻转、旋转的第二混合装置3 进行第二次混合处理，并于第二次混合过程中加入粘结剂，目的在使有机物碎片a4与粘结剂充分混合以便后续成型，该粘结剂是粘土、红砖土、树脂、水玻璃、氢氧化钠、氢氧化铝胶、聚乙烯醇pva、淀粉、沥青、糖蜜等的单成分或混合成分，该粘结剂的添加比例为0.5％～3％，处理时间为10～30分钟。
17.(4)将步骤(3)处理所得的混合物料a5置入成型装置4内，经加压成型后成为棒状或颗粒状的燃料棒b，其施加的压力为5～15mpa。
18.(5)将步骤(4)已成型完成的固体状燃料棒b经过干燥装置5，进行干燥，干燥时间为5～10分钟，干燥温度为90～110℃，即可得生质燃料棒b的产品。
19.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废滤网生质燃料棒的制作设备，其特征在于：设有破碎装置、第一混合装置、第二混合装置、粘结剂添加装置、成型装置、干燥装置及集收装置，该破碎装置能够将置入其中的有机物进行破碎，第一输送装置能够将破碎后的有机物碎片输送至该第一混合装置，该第一混合装置能够翻转、轮辗该破碎后的有机物碎片以进行第一次混合处理，而使破碎后的有机物碎片尺寸均匀化，第二输送装置能够将第一次混合均匀化的有机物碎片输送至该第二混合装置，该第二混合装置能够翻转、旋转该第一次混合均匀化的有机物碎片进行第二次混合处理，该粘结剂添加装置能够在该第二次混合处理过程中加入粘结剂，第三输送装置能够将混合有该粘结剂的混合物料输送至该成型装置，该成型装置能够将混合有该粘结剂的混合物料加压成型为棒状或颗粒状的燃料棒，第四输送装置能够将成型后的固体状燃料棒输送至该干燥装置以进行干燥，该集收装置能够将干燥过的燃料棒成品予以收集。
技术总结
本实用新型提供一种废滤网生质燃料棒的制作设备，设有将网体部位的有机物进行破碎的破碎装置，将破碎后的有机物碎片经由第一混合装置的翻转、轮辗进行第一次混合处理，使破碎后的碎片尺寸差异缩小均匀化，经由第二混合装置的翻转、旋转进行第二次混合处理，并于该第二次混合处理过程中由粘结剂添加装置加入粘结剂并充分混合，经成型装置加压成型后形成为棒状或颗粒状的燃料棒，输送至干燥装置进行干燥，再由集收装置将该燃料棒成品集收，如此，即为废滤网生质燃料棒的制作设备。为废滤网生质燃料棒的制作设备。为废滤网生质燃料棒的制作设备。
技术研发人员：谢雅敏 周信辉 谢兴文 胡品婕
受保护的技术使用者：成信实业股份有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/11/17