1.本发明涉及糠醛渣技术领域，特别涉及一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉。


背景技术：

2.糠醛渣是指提炼糠醛时所产生的废渣，其钠、镁含量不高，含有少量的氯、铝、铁，而硅、硫、钾、钙含量较高，受预处理工艺影响，糠醛渣中含水量很高(55.2％)，并残留有少许酸液，大量糠醛渣的堆放，不仅会污染水体和土壤，占用场地，过长时间的堆放还会造成大气污染，因此开发和研制新型环保锅炉来处理废糠醛渣，对有效利用废弃资源，改善生态环境，以及提高经济效益和社会效益有着重大的积极意义。
3.由于糠醛渣内含有大量的水分，目前应用于糠醛渣燃烧的流化床在使用的过程中由于糠醛渣的颗粒大小不均匀，单层的燃烧方式存在着燃烧不充分，并且在燃烧的过程中糠醛渣在火床床面上分布不均匀会导致燃烧不充分和设备运行不稳定，且在燃烧之前需要设置蒸发设备对渣料进行烘干，在这一过程中需要额外设置烘干设备，造成了资源的浪费。
4.为解决上述问题。为此，提出一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉，解决了背景技术中由于糠醛渣的颗粒大小不均匀，单层的燃烧方式存在着燃烧不充分，并且在燃烧的过程中糠醛渣在火床床面上分布不均匀会导致燃烧不充分和设备运行不稳定，且在燃烧之前需要设置蒸发设备对渣料进行烘干，在这一过程中需要额外设置烘干设备，造成了资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉，包括燃烧机构和设置在燃烧机构一侧的上料机构，还包括设置在上料机构上的蒸发机构，燃烧机构包括炉体和设置在炉体内部的双层燃烧组件，还包括炉体内部位于双层燃烧组件下方的辅助燃烧组件，双层燃烧组件包括固定连接在炉体内壁上的固定圈以及滑动连接在炉体内壁上的活动圈，固定圈的内部固定连接有第一固定环，第一固定环的内侧固定连接有第一筛网，活动圈的内部转动连接有转动环，转动环内侧固定连接有第二筛网，辅助燃烧组件包括贯穿炉体内外的第三进气管，第三进气管位于炉体内部的一端上均匀分布有圆管，圆管上均匀分布有燃气管，辅助燃烧组件还包括固定连接在燃气管上的凸起板；
7.上料机构包括设置在炉体外侧的上料组件，还包括设置在上料组件一侧的联动组件，且联动组件位于炉体的内部，联动组件包括第一联动轴，第一联动轴的一端固定连接有转动盘，转动盘的外缘设置有齿槽，齿槽上啮合连接有端面齿轮，端面齿轮的底部固定连接有第二联动轴，第二联动轴的底部固定连接有限位杆，联动组件还包括设置在第二筛网上的限位板；
8.蒸发机构包括设置在上料组件下方的烘干组件和设置在上料组件上方的排气组件，还包括设置在排气组件上的布袋除尘器。
9.进一步地，炉体的底部固定连接有积灰盘，积灰盘上设置有进气口，积灰盘的底部固定连接有排灰口，活动圈的内壁上下与转动环相对应的位置分别固定连接有第二限位环和第一限位环，炉体的外壁上设置有与内部贯穿的第二进气管，炉体的顶部设置有排气管，且排气管的另一端延伸至布袋除尘器的内部，第二筛网的孔径大于第一筛网的孔径。
10.进一步地，凸起板的中间设置有进气孔，进气口的外侧固定连接有第一进气管，且第一进气管的一端贯穿排灰口并延伸至进气孔处，第一进气管的另一端固定连接有鼓风机，辅助燃烧组件还包括设置在进气孔上方的分流板，分流板的外壁上固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的另一端固定连接在进气孔的内壁上，凸起板上均匀分布有与燃气管相对应的预设孔。
11.进一步地，上料组件包括固定连接在炉体上的进料管，且进料管的一侧贯穿炉体的内部，进料管的两侧均固定连接有密封板，上料组件还包括固定连接在上料组件外侧密封板上的电机，且电机上固定连接有贯穿进料管内部的输出轴，输出轴上固定连接有螺旋刮板，进料管的顶部靠近电机的一侧设置有进料斗，进料管底部位于炉体内部的一侧设置有出料斗。
12.进一步地，第一联动轴的另一端贯穿密封板并与输出轴固定连接，转动盘的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴上转动连接有活动杆，活动杆的另一端转动连接有第二转轴。
13.进一步地，联动组件还包括固定连接在第二转轴上的联动杆，且第二转轴位于联动杆的中间，联动杆的两端均固定连接有固定杆，固定杆的另一端与活动圈的顶部固定连接。
14.进一步地，联动组件还包括固定连接在位于炉体内部的密封板上的第二连接杆，第二连接杆的另一端固定连接有转环，且第二联动轴转动连接在转环的内部，限位板的中间设置有上下贯穿的限位孔，且限位杆上下滑动连接在限位孔的内部。
15.进一步地，烘干组件包括固定连接在进料管底部的水箱，水箱内部盛装有水，水箱的内部设置有水泵，水泵的一端固定连接有进水管，且进水管另一端贯穿水箱和炉体并连接有换热管，换热管位于炉体内部边缘，且换热管的形状为上下环绕的半圆弧形。
16.进一步地，换热管的另一端固定连接有出水管，出水管的另一端贯穿炉体和水箱的底部并延伸至水箱的内部，且出水管和进水管位于水箱内部的末端相互远离。
17.进一步地，排气组件包括设置在进料管顶部的开槽，排气组件还包括固定连接在进料管顶部的箱体，且箱体通过开槽与进料管内部相贯通，箱体靠近炉体的一侧设置有连通孔，箱体与炉体之间通过连通孔相连通，箱体的顶部设置有盖板，盖板靠近进料斗的一侧设置有连通管，且连通管另一端与布袋除尘器连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉，糠醛渣在第二筛网上通过过滤，大颗粒的留在第二筛网上，小颗粒的留在第一筛网上，通过在第三进气管处通入煤气，煤气通过圆管从燃气管均匀逸出并燃烧，在燃烧的过程中，鼓风机通过第一进气管将空气从进气孔吹进，空气通过分流板的分流混合煤气燃烧，燃烧均匀，煤气将第一筛网和第二筛网上的糠醛渣点燃并燃烧，燃烧后的灰烬落在凸起板并从沿着凸起板的边缘从积灰盘下方的排灰口排出，双层燃烧的方式燃烧更加充分，且进气、排灰与燃烧之间互相不受干扰,实现糠醛渣燃
料的多级燃烧。
20.2.一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉，在燃烧的过程中通过启动电机，在进料斗处添加糠醛渣，在输出轴和螺旋刮板的转动下将糠醛渣均匀的输送进炉体的内部，在输送的过程中输出轴带动第一联动轴转动，第一联动轴转动的时候通过转动盘和第一转轴带动活动杆上下移动，活动杆通过联动杆和固定杆带动活动圈上下抖动震料，转动盘转动的时候通过齿槽带动端面齿轮转动，端面齿轮通过第二联动轴和限位杆以及限位板带动第二筛网在活动圈的内部转动，配合活动圈上下抖动可以使出料斗上落下的糠醛渣分布均匀，并且可以让小颗粒的料渣均匀的穿过第二筛网落入第一筛网上，使得燃烧充分，保证设备的稳定燃烧。
21.3.一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉，糠醛渣在燃烧的过程中会产生热量，热量将换热管内部的水进行加热，通过启动水泵可将水箱内部的水进行循环，当热水循环之后可以对进料管内部的糠醛渣进行烘干，烘干产生的水蒸气通过开槽进入到箱体内部，在第二进气管处进行二次通风，一部分风通过连通孔将箱体内部的水蒸气输送进布袋除尘器内进行除尘后排出，在这一过程中，当设备停止燃烧后，热水在冷却的过程中可对进料管内部余料进行烘干，当下次使用的时候，水在烧热的过程中进料管内部的糠醛渣不需要烘干，可以实现衔接，节省了资源。
附图说明
22.图1为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的整体立体结构示意图；
23.图2为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的整体结构拆分图；
24.图3为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的炉体结构爆炸图；
25.图4为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的双层燃烧组件结构爆炸图；
26.图5为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的凸起板结构爆炸图；
27.图6为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的上料组件结构爆炸图；
28.图7为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的联动组件结构示意图；
29.图8为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的蒸发机构结构示意图；
30.图9为本发明以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉的蒸发机构结构爆炸图。
31.图中：1、燃烧机构；11、炉体；111、积灰盘；1111、进气口；1112、排灰口；1113、第一进气管；1114、鼓风机；112、第二进气管；113、排气管；12、双层燃烧组件；121、固定圈；1211、第一固定环；1212、第一筛网；122、活动圈；1221、第一限位环；1222、第二限位环；1223、转动环；1224、第二筛网；13、辅助燃烧组件；131、凸起板；132、进气孔；133、分流板；1331、第一连接杆；134、第三进气管；1341、圆管；1342、燃气管；1343、预设孔；2、上料机构；21、上料组件；211、进料管；212、密封板；213、电机；214、输出轴；215、螺旋刮板；216、进料斗；217、出料斗；22、联动组件；221、第一联动轴；222、转动盘；2221、齿槽；2222、第一转轴；223、活动杆；2231、第二转轴；224、联动杆；225、固定杆；226、第二连接杆；227、转环；228、端面齿轮；2281、第二联动轴；2282、限位杆；229、限位板；2291、限位孔；3、蒸发机构；31、烘干组件；311、水箱；312、水泵；313、进水管；314、换热管；315、出水管；32、排气组件；321、开槽；322、箱体；3221、盖板；3222、连通管；323、连通孔；33、布袋除尘器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了解决流化床在使用的过程中由于糠醛渣的颗粒大小不均匀，单层的燃烧方式存在着燃烧不充分的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
34.一种以糠醛渣为燃料的多级燃烧炉，包括燃烧机构1和设置在燃烧机构1一侧的上料机构2，还包括设置在上料机构2上的蒸发机构3，其特征在于：燃烧机构1包括炉体11和设置在炉体11内部的双层燃烧组件12，还包括炉体11内部位于双层燃烧组件12下方的辅助燃烧组件13，双层燃烧组件12包括固定连接在炉体11内壁上的固定圈121以及滑动连接在炉体11内壁上的活动圈122，固定圈121的内部固定连接有第一固定环1211，第一固定环1211的内侧固定连接有第一筛网1212，活动圈122的内部转动连接有转动环1223，转动环1223内侧固定连接有第二筛网1224，辅助燃烧组件13包括贯穿炉体11内外的第三进气管134，第三进气管134位于炉体11内部的一端上均匀分布有圆管1341，圆管1341上均匀分布有燃气管1342，辅助燃烧组件13还包括固定连接在燃气管1342上的凸起板131。
35.炉体11的底部固定连接有积灰盘111，积灰盘111上设置有进气口1111，积灰盘111的底部固定连接有排灰口1112，活动圈122的内壁上下与转动环1223相对应的位置分别固定连接有第二限位环1222和第一限位环1221，炉体11的外壁上设置有与内部贯穿的第二进气管112，炉体11的顶部设置有排气管113，且排气管113的另一端延伸至布袋除尘器33的内部，凸起板131的中间设置有进气孔132，进气口1111的外侧固定连接有第一进气管1113，且第一进气管1113的一端贯穿排灰口1112并延伸至进气孔132处，第一进气管1113的另一端固定连接有鼓风机1114，辅助燃烧组件13还包括设置在进气孔132上方的分流板133，分流板133的外壁上固定连接有第一连接杆1331，且第一连接杆1331的另一端固定连接在进气孔132的内壁上，凸起板131上均匀分布有与燃气管1342相对应的预设孔1343，第二筛网1224的孔径大于第一筛网1212的孔径。
36.具体的，糠醛渣在第二筛网1224上通过过滤，大颗粒的留在第二筛网1224上，小颗粒的留在第一筛网1212上，通过在第三进气管134处通入煤气，煤气通过圆管1341从燃气管1342均匀逸出并燃烧，在燃烧的过程中，鼓风机1114通过第一进气管1113将空气从进气孔132吹进，空气通过分流板133的分流混合煤气燃烧，燃烧均匀，煤气将第一筛网1212和第二筛网1224上的糠醛渣点燃并燃烧，燃烧后的灰烬落在凸起板131并从沿着凸起板131的边缘从积灰盘111下方的排灰口1112排出。
37.为了解决糠醛渣在火床床面上分布不均匀会导致燃烧不充分和设备运行不稳定的技术问题，如图6-7所示，提供以下优选技术方案：
38.上料机构2包括设置在炉体11外侧的上料组件21，还包括设置在上料组件21一侧的联动组件22，且联动组件22位于炉体11的内部，联动组件22包括第一联动轴221，第一联动轴221的一端固定连接有转动盘222，转动盘222的外缘设置有齿槽2221，齿槽2221上啮合连接有端面齿轮228，端面齿轮228的底部固定连接有第二联动轴2281，第二联动轴2281的底部固定连接有限位杆2282，联动组件22还包括设置在第二筛网1224上的限位板229。
39.上料组件21包括固定连接在炉体11上的进料管211，且进料管211的一侧贯穿炉体11的内部，进料管211的两侧均固定连接有密封板212，上料组件21还包括固定连接在上料组件21外侧密封板212上的电机213，且电机213上固定连接有贯穿进料管211内部的输出轴214，输出轴214上固定连接有螺旋刮板215，进料管211的顶部靠近电机213的一侧设置有进料斗216，进料管211底部位于炉体11内部的一侧设置有出料斗217，第一联动轴221的另一端贯穿密封板212并与输出轴214固定连接，转动盘222的一侧固定连接有第一转轴2222，第一转轴2222上转动连接有活动杆223，活动杆223的另一端转动连接有第二转轴2231，联动组件22还包括固定连接在第二转轴2231上的联动杆224，且第二转轴2231位于联动杆224的中间，联动杆224的两端均固定连接有固定杆225，固定杆225的另一端与活动圈122的顶部固定连接，联动组件22还包括固定连接在位于炉体11内部的密封板212上的第二连接杆226，第二连接杆226的另一端固定连接有转环227，且第二联动轴2281转动连接在转环227的内部，限位板229的中间设置有上下贯穿的限位孔2291，且限位杆2282上下滑动连接在限位孔2291的内部。
40.具体的，在燃烧的过程中通过启动电机213，在进料斗216处添加糠醛渣，在输出轴214和螺旋刮板215的转动下将糠醛渣均匀的输送进炉体11的内部，在输送的过程中输出轴214带动第一联动轴221转动，第一联动轴221转动的时候通过转动盘222和第一转轴2222带动活动杆223上下移动，活动杆223通过联动杆224和固定杆225带动活动圈122上下抖动震料，转动盘222转动的时候通过齿槽2221带动端面齿轮228转动，端面齿轮228通过第二联动轴2281和限位杆2282以及限位板229带动第二筛网1224在活动圈122的内部转动，配合活动圈122上下抖动可以使出料斗217上落下的糠醛渣分布均匀，并且可以让小颗粒的料渣均匀的穿过第二筛网1224落入第一筛网1212上,实现糠醛渣燃料的多级燃烧。
41.为了解决燃烧之前需要设置蒸发设备对渣料进行烘干，在这一过程中需要额外设置烘干设备，造成了资源的浪费的技术问题，如图8-9所示，提供以下优选技术方案：
42.蒸发机构3包括设置在上料组件21下方的烘干组件31和设置在上料组件21上方的排气组件32，还包括设置在排气组件32上的布袋除尘器33，烘干组件31包括固定连接在进料管211底部的水箱311，水箱311内部盛装有水，水箱311的内部设置有水泵312，水泵312的一端固定连接有进水管313，且进水管313另一端贯穿水箱311和炉体11并连接有换热管314，换热管314位于炉体11内部边缘，且换热管314的形状为上下环绕的半圆弧形，换热管314的另一端固定连接有出水管315，出水管315的另一端贯穿炉体11和水箱311的底部并延伸至水箱311的内部，且出水管315和进水管313位于水箱311内部的末端相互远离。
43.排气组件32包括设置在进料管211顶部的开槽321，排气组件32还包括固定连接在进料管211顶部的箱体322，且箱体322通过开槽321与进料管211内部相贯通，箱体322靠近炉体11的一侧设置有连通孔323，箱体322与炉体11之间通过连通孔323相连通，箱体322的顶部设置有盖板3221，盖板3221靠近进料斗216的一侧设置有连通管3222，且连通管3222另一端与布袋除尘器33连接。
44.具体的，糠醛渣在燃烧的过程中会产生热量，热量将换热管314内部的水进行加热，通过启动水泵312可将水箱311内部的水进行循环，当热水循环之后可以对进料管211内部的糠醛渣进行烘干，烘干产生的水蒸气通过开槽321进入到箱体322内部，在第二进气管112处进行二次通风，一部分风通过连通孔323将箱体322内部的水蒸气输送进布袋除尘器
33内进行除尘后排出，在这一过程中，当设备停止燃烧后，热水在冷却的过程中可对进料管211内部余料进行烘干，当下次使用的时候，水在烧热的过程中进料管211内部的糠醛渣不需要烘干。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。