1.本发明涉及污油处理技术领域，特别涉及一种炼油厂含水污油集中处理系统及其处理工艺。


背景技术：

2.长期以来，炼油厂污油处理都是一项难题，尤其是含水污油，一般，污油在污油罐内静置沉降后，只能脱除一部分容易脱除的水，上部少量的污油含水量可以在5％以下，但是大部分污油的含水量还在40～70％，甚至更高，如果回炼到常减压装置，因为这些高导电率乳化液的存在，严重影响电脱盐设备的平稳运行，而且还会在电脱盐罐内油水界位处聚积形成顽固乳化层，又形成污油，其结果就是在系统中恶性循环，没有从根本上解决污油回炼问题。
3.目前，在大多数炼油厂中，都是通过污油收集储罐的沉降脱水，或者借助絮凝剂、破乳脱水剂以及加热的方式等进行含水污油的处理；例如，通过使用不同类型的脱水破乳剂，药剂注入量，增加脱水分离时间等等，并没有从工艺流程、技术装备和高效药剂相结合的方式探索污油处理方案，从而导致污油回炼对炼油装置产生冲击和影响，甚至大量危废的产生，环保压力的增大，环保投入费用的增多。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的炼油厂含水污油处理，没有从工艺流程和技术装备相结合的方式，导致污油回炼产生很多不利影响的难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，第一方面，本发明采用以下技术方案，一种炼油厂含水污油集中处理系统，包括第一污油脱水组件，第二污油脱水组件；
8.所述第一污油脱水组件包括第一加热器和闪蒸分离器，所述第一加热器和所述闪蒸分离器均设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第一加热器的输出端与所述闪蒸分离器的输入端连通；
9.所述第二污油脱水组件包括换热器、油水分离器和电脱水器，所述换热器、所述油水分离器和所述电脱水器均设计安装在炼油厂污油处理车间，所述换热器输出端与所述油水分离器的输入端固定连通，所述油水分离器的输出端与所述电脱水器的输入端固定连通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述闪蒸分离器的输出端上安装有第一增压泵。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述油水分离器的输出端上安装有第二增加泵，所述电脱水器的输入端上安装有第二加热器，所述第二增加泵与所述第二加热器连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加热器包括第一管箱、第一介质接管、
第一进油管、第一出油管和第二介质接管，所述第一管箱设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第一介质接管固定连通在所述第一管箱的下侧，所述第二介质接管固定连通在所述第一管箱的上侧，所述第一介质接管与所述第二介质接管配合，所述第一进油管固定连通在所述第一管箱的上侧，所述第一出油管固定连通在所述第一管箱的下侧，所述第一进油管与所述第一出油管配合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管箱的上侧固定连接有吊耳，所述第一管箱的下侧固定连接有鞍座。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述闪蒸分离器包括第二管箱、第二进油管、第二出油管和出气管，所述第二管箱设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第二进油管固定连通在所述第二管箱的下侧一端，所述第二出油管固定连通在所述第二管箱的下侧另一端，所述第二进油管与所述第二出油管配合，所述出气管固定连通在所述第二管箱的上侧。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述换热器设计安装在炼油厂污油处理车间，所述换热器与所述第一加热器结构相同。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述油水分离器包括第三管箱、第三进油管、第三出油管和第一出水管，所述第三管箱设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第三进油管固定连通在所述第三管箱的下侧一端，所述第三出油管固定连通在所述第三管箱的下侧另一端，所述第三进油管与所述第三出油管配合，所述第一出水管固定连通在所述第三管箱的下侧。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述电脱水器包括第四管箱、第四进油管、第四出油管和第二排水管，所述第四管箱设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第四进油管固定连通在所述第四管箱的下侧，所述第四出油管固定连通在所述第四管箱的上侧，所述第四进油管与所述第四出油管配合，所述第二排水管固定连通在所述第四管箱的下侧。
18.第二方面，本发明另提供一种炼油厂含水污油的处理工艺，包括以下步骤：
19.s1、处理炼油轻污油：将炼油轻污油注入第一加热器中，同时，将热介质注入第一加热器中，炼油轻污油经过第一加热器的处理后，流入闪蒸分离器，处理完成后，经过第一增压泵的增压后去轻污油罐区被收集；
20.s2、处理炼油重污油：将炼油重污油注入换热器中，同时，将冷介质注入换热器中，炼油重污油经过换热器的处理后，流入油水分离器，处理完成后，经过第二增加泵和第二加热器后进入电脱水器进行处理，最后去重污油罐区被收集。
21.(三)有益效果
22.本发明提供的炼油厂含水污油集中处理系统，使用时，首先，将炼油轻污油和炼油重污油分别注入第一加热器和换热器，同时，将热介质和冷介质分别注入第一加热器和换热器，然后，一方面，炼油轻污油经过第一加热器的加热后，流向闪蒸分离器，分离出的气体去火炬进行处理，轻污油则去罐区被收集，另一方面，炼油重污油经过换热器的冷却后，流向油水分离器，分离出的水分被排出后，重污油则流向电脱水器，脱去的水分被排出后，重污油则去罐区被收集，实现了从工艺流程和技术装备相结合的方式进行污油处理，减少了污油回炼对炼油装置产生的冲击和影响，也减少了危废的产生，有利于节省环保投入费用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明的流程示意图；
25.图2是本发明的第一加热器示意图；
26.图3是本发明的闪蒸分离器示意图；
27.图4是本发明的油水分离器示意图；
28.图5是本发明的电脱水器示意图。
29.图中：100、第一污油脱水组件；110、第一加热器；111、第一管箱；112、第一介质接管；113、第一进油管；114、第一出油管；115、第二介质接管；116、吊耳；117、鞍座；120、闪蒸分离器；121、第二管箱；122、第二进油管；123、第二出油管；124、出气管；130、第一增压泵；200、第二污油脱水组件；210、换热器；220、油水分离器；221、第三管箱；222、第三进油管；223、第三出油管；224、第一出水管；230、电脱水器；231、第四管箱；232、第四进油管；233、第四出油管；234、第二排水管；240、第二增加泵；250、第二加热器。
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.如图1
‑
5所示，一种炼油厂含水污油集中处理系统，包括第一污油脱水组件100和
第二污油脱水组件200，第一污油脱水组件100和第二污油脱水组件200均设计安装在炼油厂污油处理车间，第一污油脱水组件100用于对炼油轻污油进行脱水处理，第二污油脱水组件200用于对炼油重污油、化工轻污油、化工重污油和各装置扫线油进行脱水处理。
37.请参阅图1、图2和图3，第一污油脱水组件100包括第一加热器110和闪蒸分离器120；
38.第一加热器110和闪蒸分离器120均设计安装在炼油厂污油处理车间；
39.第一加热器110的输出端与闪蒸分离器120的输入端连通；
40.闪蒸分离器120的输出端上安装有第一增压泵130；
41.炼油轻污油经过第一加热器110加热后流入闪蒸分离器120进行处理，再经过第一增压泵130的增压后，去轻污油罐区和原油罐区被收集；
42.第一加热器110包括第一管箱111、第一介质接管112、第一进油管113、第一出油管114和第二介质接管115；
43.第一管箱111设计安装在炼油厂污油处理车间；
44.为了方便安装，第一管箱111的上侧固定连接有吊耳116，第一管箱111的下侧固定连接有鞍座117；
45.第一介质接管112固定连通在第一管箱111的下侧，第二介质接管115固定连通在第一管箱111的上侧，第一介质接管112与第二介质接管115配合，用于供热介质流通；
46.热介质，入口为低压过热蒸汽，出口为蒸汽冷凝水，入口温度220～250℃，出口温度190℃，处理量为1000kg/h；
47.第一进油管113固定连通在第一管箱111的上侧，第一出油管114固定连通在第一管箱111的下侧，第一进油管113与第一出油管114配合，用于供进行加热处理的轻污油流通；
48.轻污油，入口温度30～40℃，出口温度80～90℃，处理量为最大10m3/h；
49.闪蒸分离器120包括第二管箱121、第二进油管122、第二出油管123和出气管124；
50.第二管箱121设计安装在炼油厂污油处理车间；
51.第二进油管122固定连通在第二管箱121的下侧一端，第二出油管123固定连通在第二管箱121的下侧另一端，第二进油管122与第二出油管123配合，用于供经过加热处理后的轻污油流通，进行闪蒸分离处理，处理完成后，再经过第一增压泵130的增压后，去轻污油罐区和原油罐区被收集；
52.出气管124固定连通在第二管箱121的上侧，分离出来的气体去火炬进行处理。
53.请参阅图1、图4和图5，第二污油脱水组件200包括换热器210、油水分离器220和电脱水器230；
54.换热器210、油水分离器220和电脱水器230均设计安装在炼油厂污油处理车间；
55.换热器210输出端与油水分离器220的输入端固定连通；
56.油水分离器220的输出端与电脱水器230的输入端固定连通；
57.油水分离器220的输出端上安装有第二增加泵240，电脱水器230的输入端上安装有第二加热器250，第二增加泵240与第二加热器250连通；
58.炼油重污油、化工轻污油、化工重污油和各装置扫线油先经过换热器210的冷却，再由油水分离器220进行油水分离，其中，水分被排出，处理后的炼油重污油、化工轻污油、
化工重污油和各装置扫线油则经过第二增加泵240和第二加热器250后进入电脱水器230进行处理，最后去原油罐区和重污油罐区被收集，或者去焦化装置进行处理；
59.换热器210设计安装在炼油厂污油处理车间，换热器210与第一加热器110结构相同；
60.重污油注入换热器210时，入口温度220～250℃，出口温度190℃，处理量为20m3/h；
61.使用时，向换热器210中注入冷介质，为循环冷却水，入口温度30℃，出口温度42℃，处理量为60m3/h；
62.油水分离器220包括第三管箱221、第三进油管222、第三出油管223和第一出水管224；
63.第三管箱221设计安装在炼油厂污油处理车间；
64.第三进油管222固定连通在第三管箱221的下侧一端，第三出油管223固定连通在第三管箱221的下侧另一端，第三进油管222与第三出油管223配合，供经过换热器210冷却后的重污油流通，进行油水分离处理，之后第二增加泵240与第二加热器250流向电脱水器230；
65.第一出水管224固定连通在第三管箱221的下侧，分离出来的水由此排出；
66.电脱水器230包括第四管箱231、第四进油管232、第四出油管233和第二排水管234；
67.第四管箱231设计安装在炼油厂污油处理车间；
68.第四进油管232固定连通在第四管箱231的下侧，第四出油管233固定连通在第四管箱231的上侧，第四进油管232与第四出油管233配合，用于供经过油水分离器220处理后的重污油流通，进行电脱水处理；
69.第二排水管234固定连通在第四管箱231的下侧，用于排放电脱水处理产生的水。
70.一种炼油厂含水污油的处理工艺，包括以下步骤：
71.s1、处理炼油轻污油：将炼油轻污油注入第一加热器110中，轻污油，入口温度30～40℃，出口温度80～90℃，处理量为最大10m3/h；
72.同时，将热介质注入第一加热器110中，入口为低压过热蒸汽，出口为蒸汽冷凝水，入口温度220～250℃，出口温度190℃，处理量为1000kg/h；
73.炼油轻污油经过第一加热器110的处理后，流入闪蒸分离器120，处理完成后，经过第一增压泵130的增压后去轻污油罐区被收集；
74.s2、处理炼油重污油、化工轻污油、化工重污油和各装置扫线油：将炼油重污油、化工轻污油、化工重污油和各装置扫线油注入换热器210中，重污油注入换热器210时，入口温度220～250℃，出口温度190℃，处理量为20m3/h；
75.同时，将冷介质注入换热器210中，为循环冷却水，入口温度30℃，出口温度42℃，处理量为60m3/h；
76.炼油重污油经过换热器210的处理后，流入油水分离器220，处理完成后，经过第二增加泵240和第二加热器250后进入电脱水器230进行处理，最后去重污油罐区被收集。
77.具体地，该炼油厂含水污油集中处理系统的工作原理：首先，将炼油轻污油和炼油重污油分别注入第一加热器110和换热器210中，同时，将热介质和冷介质分别注入第一加
热器110和换热器210中，然后，一方面，炼油轻污油经过第一加热器110的处理后，流入闪蒸分离器120，处理完成后，经过第一增压泵130去轻污油罐区被收集，另一方面，炼油重污油经过换热器210的处理后，流入油水分离器220，处理完成后，经过第二增加泵240和第二加热器250后进入电脱水器230进行处理，之后去重污油罐区被收集。
78.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。