1.本实用新型属于生物至燃料技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉结构。


背景技术：

2.生物质燃料是，将生物燃料堆积在气化炉内，经过对燃料燃烧裂解成可燃气体排出到燃烧炉内燃烧，经过燃烧裂解后的灰渣则排出炉体。生物质燃料产生的可燃气会存在较多的焦油，焦油燃烧会对环境造成一定的危害，并且燃气在输送管道重输送时，加油会黏附在管道的内壁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质防爆气化炉体结构，旨在解决现有的气化炉产生的焦油直接被输送至燃烧机燃烧，并且过多的焦油会吸附在管道内壁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种生物质防爆气化炉体结构，包括气化炉体、燃气净化装置和防爆装置；所述燃气净化装置包括底筒和缓冲筒；所述底筒顶部设有开口，所述缓冲筒设于所述底筒上，所述缓冲筒与所述底筒连通；所述缓冲筒的顶壁设置有隔板，所述隔板将所述缓冲筒分割形成第一缓冲腔体和第二缓冲腔体；所述第一缓冲腔的顶部设置有与所述气化炉体顶部连接的进气管，所述第二缓冲腔体的侧壁设置有出气管；所述防爆装置设于所述缓冲筒的顶部，且与所述缓冲筒内部连通。
5.进一步，所述防爆装置包括连接管、密封盖和储水桶；所述连接管设置在所述缓冲筒的顶部；所述连接管的下端设置有支撑盘；所述储水桶的底端密封连接在所述支撑盘上，所述储水桶与所述支撑盘形成密封的型腔；所述储水桶的顶部设有泄压孔。
6.进一步，所述储水桶侧壁的上端设置有连接天灯的管道。
7.进一步，所述密封盖套于所述连接管的上端，所述密封盖的下端支撑在所述支撑盘上，所述密封盖的侧壁的下端设置有多个切口。
8.进一步，所述缓冲筒的下端还设置有人孔，用于清理底筒内结块的焦油。
9.进一步，所述隔板的下端延伸到所述底筒内。
10.进一步，所述防爆装置数量为三组，且均设置在所述缓冲筒的顶部。
11.进一步，所述气化炉体的顶部均匀设置有三个出气口，三个所述出气口连接所述进气管。
12.本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
13.1、气化炉体内的燃气通过进气管进入到第一缓冲腔体内，燃气向下输送后，再向上输送，在燃气净化装置内输送时，增加了输送的路径，并且焦油的比重大，因此在燃气向上输送时，焦油会沉积在底部，并且在燃气与第一缓冲腔体和第二缓冲腔体的内壁接触时，第一缓冲腔体和第二缓冲腔体内壁会对燃气降温，并使得焦油液化黏附在第一缓冲腔体、第二缓冲腔体和底筒的内壁并全部汇流到底筒内收集；进而实现减小燃气中的焦油。
14.2、在燃气净化装置上设置由防爆装置，因此在燃气净化装置内的气压或者燃气输送系统中的气压过高，进而通过防爆装置泄压，进而起到保护作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构的结构图。
17.图2为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构所述气化炉体部分的结构图。
18.图3为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构所述气化炉体的剖视图。
19.图4为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构所述防爆装置的结构图。
20.图5为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构所述炉座的结构图。
21.图6为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构所述炉座的剖视图。
22.图7为本实用新型实施例提供的生物质气化炉结构所述耐热炉篦的剖视图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3，一种生物质气化炉结构，包括支撑架100、炉座200、气化炉体300、燃料输送机构400、燃气净化装置 500和防爆装置600。所述气化炉体300支撑在所述支撑架100上，所述气化炉体300的下端伸入到所述炉座200内。所述气化炉体300内设有底部开口的燃料腔301，顶部设置有进料口302。所述燃料输送机构
400连接所述进料口302，用于输送燃料至所述燃烧腔301内。所述燃气净化装置500的进气端连接在所述气化炉体300的顶部，用于净化燃气中的焦油。所述防爆装置600设于所述燃气净化装置500的顶部。在本实施例中，燃料输送机构400将生物质燃料输送到气化炉体300的燃烧腔301内，并堆积在炉座200上，燃烧腔301的燃料燃烧内裂解成可燃的气体和焦油，气化形成的燃气输送到燃气净化装置500，由燃气净化装置500对燃气中过量的焦油沉积，降低燃气中的焦油含量，因此减小焦油的燃烧对环境造成的危害，并且还能有效的防止过多的焦油吸附在燃气的输送管道上。在燃气净化装置500上设置由防爆装置600，因此在燃气净化装置500内的气压或者燃气输送系统中的气压过高，进而通过防爆装置泄压，进而起到保护作用。
28.进一步，参照图3，所述燃气净化装置500包括底筒510和缓冲筒520。所述底筒510设于所述支撑架100上，所述底筒510顶部设有开口，所述缓冲筒 520设于所述底筒510上，所述缓冲筒520与所述底筒510连通。所述缓冲筒 520的顶壁设置有隔板521，所述隔板521将所述缓冲筒520分割形成第一缓冲腔体522和第二缓冲腔体523。所述第一缓冲腔522的顶部设置有与所述气化炉体300顶部连接的进气管524，所述第二缓冲腔体523的侧壁设置有出气管525。在本实施例中，气化炉体300内的燃气通过进气管524进入到第一缓冲腔体522 内，燃气向下输送后，再向上输在燃气净化装置500内输送时，增加了输送的路径，并且焦油的比重大，因此在燃气向上输送时，焦油会沉积在底部，并且在燃气与第一缓冲腔体522和第二缓冲腔体523的内壁接触时，第一缓冲腔体 522和第二缓冲腔体523内壁会对燃气降温，并使得焦油液化黏附在第一缓冲腔体522和第二缓冲腔体523的内壁并流到底筒510内收集；进而实现减小燃气中的焦油。所述缓冲筒520的下端还设置有人孔526，用于清理底筒510内结块的焦油。
29.进一步，参照图3和图4，所述防爆装置600包括连接管610、密封盖620 和储水桶630。所述连接管610设置在所述缓冲筒520的顶部、且与所述缓冲筒520内部连通。所述连接管610的下端设置有支撑盘611。所述储水桶630的底端密封连接在所述支撑盘611上，所述储水桶630与所述支撑盘611形成密封的型腔。所述储水桶630的顶部设有泄压孔631，所述储水桶630侧壁的上端设置有连接天灯632的管道。所述密封盖620套于所述连接管610的上端，所述密封盖620的下端支撑在所述支撑盘611上，所述密封盖620的侧壁的下端设置有多个切口621。本实施例中，向储水桶630内加入水，使得液面盖过切口 621，达到对连接管610密封。当燃气净化装置500内的气压高时，推动密封盖 620上浮，使得切口621露出水平，进而使得燃气从泄压孔631排出，避免气压过大。当燃气进到储水桶630内时，部分的燃气则进入到天灯632，并点燃天灯 632发出警报。
30.进一步，所述隔板521的下端延伸到所述底筒510内。本实施了中，进入第一缓冲腔体522的燃气，会完全进入到底筒510内缓冲、沉积和冷却后进入到第二缓冲腔体523内，能进一步的减小燃气的中焦油。
31.进一步，所述防爆装置600数量为三组，且均设置在所述缓冲筒620的顶部。本实施例中，通过设置三组防爆装置600，增加防爆效果。
32.进一步，所述气化炉体300的顶部均匀设置有三个出气口，三个所述出气口连接所述进气管523。本实施例中，通过设置3个出气口，进而增加燃气的排放量，加快效率。
33.进一步，参照图5～7，所述炉座200包括底座210、旋转机构220、灰盆230 和耐热炉
篦240。所述旋转机构220设于所述底座210上，所述灰盆230设于所述旋转机构220的转动部上，所述灰盆230设有开口朝上的腔体，所述耐热炉篦240固设于所述腔体内，所述耐热炉篦240与所述灰盆230的内壁之间形成灰槽231。所述耐热炉篦240内设于密封的型腔，所述型腔的侧壁设置有多个通风孔241，所述型腔与鼓风机管道连通；所述耐热炉篦240上端设有圆锥面。所述气化炉体300的下端伸入所述灰槽231内，且所述气化炉体300的底端高于所述灰槽231的底部，所述耐热炉篦240伸入所述气化炉体300内，所述气化炉体300的下端设置有导灰板310，用于排出所述灰槽231内的灰渣。所述气化炉体300底部的燃料燃尽后掉落到灰槽231内，通过旋转机构220驱动灰盘230 旋转，使得灰盘230内的灰渣被导灰板310铲起，并顺着导灰板310向上排送，实现讲灰槽231内的灰渣排出灰盘230。
34.进一步的，所述旋转机构220包括设置在所述底座210上的安装座，转动设置在所述安装座上的旋转座，套设在旋转座上的大齿轮，与大齿轮啮合的小齿轮，以及连接所述小齿轮的电机。所述灰盘230设置在所述旋转座上。通过电机驱动小齿论旋转，进而带动大齿轮和旋转座旋转，使得灰盘230旋转。
35.进一步，参照图5～7，所述耐热炉篦240包括支撑筒241和上下依次设置的多个环形结构的锥台242。所述支撑筒241支撑在所述灰槽231的底部，所述支撑筒241的顶部设置有风口，所述风口的边缘向下延伸有风道管组件243，用于与鼓风机连接。多个所述锥台242依次叠加设置在所述支撑筒241上，所述锥台242从下向上的体积依次递减，使得多个所述锥台242形成一塔状结构。相邻所述锥台242之间设置有支撑圈244，所述支撑圈244用于支撑上一所述锥台 242。各所述支撑圈244上设置有多个所述通风孔245。位于顶端的所述锥台242 顶部设置有密封板。各所述锥台242内设于在有环形水腔246，相邻所述锥台 242的环形水腔246管道连通。位于底端的所述锥台242和顶端的所述锥台242 连接有进水管247和排水管248，所述进水管连接水泵。本实施例中，气化炉体 300内的燃料堆积在多个锥台242形成的锥面上，并且在锥台242上燃烧裂解；在燃烧的过程中，鼓风机鼓风，使得空气从通风孔245进入到气化炉体300内，使得燃料与空气接触充分裂解。燃料在燃烧的过程中，由水泵向进水管247内供水，水依次从最底端的锥台242内的环形水腔246向最顶端的锥台242的环形水腔246内输送，最后由排水管248排出；通过水对锥台242冷却，避免锥台242温度过高而受损；并且，通过冷对燃烧的燃料冷却，避免温度过高，使得燃料直接在气化炉体300内直接完全燃烧，进而增加燃料的产气量。
36.进一步，参照图5～7，所述风道管组件243包括延伸管2430、支撑管2431 和密封管2432。所述支撑管2430连接所述鼓风机，所述支撑管2431上端的外圆设置有支撑板2433，所述密封管2432支撑在所述支撑板2433上，并形成储水腔；所述延伸管2430沿所述风口的边缘向下延伸、并伸入到所述储水腔内。本实施例中，向储水腔内加入水，并且水面淹过延伸管2430的口部，达到密封作用；所以在鼓风机鼓风时，空气直接进入到气化炉体300内。在气化炉体300 内的气压过高时，储水腔内的水被溢出，进而起到防爆的作用。
37.进一步，参照图5～7，所述进水管247包括第一水管2470、第二水管2471 和连接所述第一水管2470和第二水管2471的旋转接头2472。所述第二水管2471 与所述环形水腔246连通，所述第一水管2470与水泵连接；所述排水管248的下端延伸到所述储水腔内。本实施例中，通过旋转接头2472，使得第一水管2470 可旋转从排水管248排出的水可排入到储水腔内，达到对风道管组件243起到密封作用。
38.进一步，所述支撑圈244的外径小于位于其上端的所述锥台242的底部外径。避免燃烧的灰渣进入到通风孔245内而堵塞通风孔245。
39.进一步，各所述锥台242的锥面上还设置有多件刮灰杆249。在锥台242旋转时，通过刮灰杆249气化炉体300底部的灰渣刮落。
40.进一步，参照图5，各所述锥台240下端的外圆设置有多个刮板250，所述刮板250设置有切削刃251，用于破碎灰渣。通过切削刃251讲块状的灰渣破碎排出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。