一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法
技术领域
1.本发明涉及pao基础油技术领域，具体为一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法。


背景技术：

2.pao机油是一种烯烃机油，从分类上应划分为合成基础油，其有别于物理蒸馏方法从石油中提炼出的矿物油基础油,随着齿轮传动设备技术的发展和应用范围的不断扩大,齿轮传动装置正逐渐向小型化,大功率发展,齿轮箱使用的环境和条件也越来越苛刻,因此对工业齿轮油的极压性能,抗氧化性能等均提出了更高要求,但是国内的添加剂产业水平与国际先进水平还存在着一定的差距,一些新型的科技含量高的添加剂还主要依赖进口,为了推动国内添加剂技术的不断发展,通过研发设备开展对高品质油品及其添加剂的性能和组成研究。
3.目前的研发过程中，通过往反应室投放不同质量的添加剂能够使得调和基础油生成不同的合成齿轮油，而研发阶段需要使用设备来提高研发效率，但是普通的研发设备因为其生产效率普通，不便于实验人员通过生产大量样本进行比对，严重拖慢研发效率，并且普通的研发设备在研发前期需要通过合成气的反应来生成基础油，而整体装置反应生产合成气的步骤不仅成本高昂，而且使用装置过多，并且在合成气的转化生产中，煤气的反应效率不高，降低整体装置的研发生产效率，并且在后续的研发过程中，因为需要不同的样本比对，导致不同比例生成的齿轮油都需要储存较长时间，如果储存时间短出现样本质量改变，会严重拖慢研发效率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，具备粉碎效果好、生产研发效率高、储存时间长、短时间样本基数大和净化效果强的优点，以解普通装置粉碎效果普通、生产研发效率慢、储存时间普通、短时间样本基数少和净化效果一般的问题。
5.为实现该装置粉碎效果好、生产研发效率高、储存时间长、短时间样本基数大和净化效果强的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定设置有进料口，所述粉碎箱外壁的正面固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定设置有粉碎辊轮，所述粉碎箱的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动设置有活动块，所述活动块的一侧固定设置有筛网，所述筛网的底部活动设置有偏心轮，所述偏心轮的一侧固定设置旋转电机，所述粉碎箱的底部固定设置有输送管，所述输送管的底部固定设置有气化炉，所述气化炉的底部固定设置有第一气泵，所述第一气泵的一侧固定设置有导气管，所述导气管的一侧固定设置有净化塔；所述净化塔的外壁固定设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的背面固定设置有氧
化箱，所述净化塔底部的一侧固定设置有水泵，所述水泵的顶部固定设置有喷淋头，所述净化塔的正面固定设置有鼓风机，所述净化塔的一侧固定设置有导向管，所述导向管的一侧固定设置有第二气泵，所述第二气泵的一侧固定设置有反应室。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述反应室的顶部固定设置有接收口，所述反应室的底部固定设置有排料口。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述反应室可快捷生成调和基础油，所述反应室通过接收口倒入质量的抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和齿轮油复合剂。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述排料口的外壁活动设置有导流管，所述导流管的一侧固定设置有储存箱，所述储存箱的正面固定设置有油泵，所述油泵的两侧均固定设置有u型管。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型管的数量为四个，所述油泵通过四个u型管固定设置有储存箱。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述每两个粉碎辊轮均位于同一水平面，所述粉碎辊轮的形状大小均相同，所述两个粉碎辊轮间隔处的正上方设置有进料口。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网通过活动块活动设置有活动槽，所述筛网的形状大小和粉碎箱内壁的形状大小相互匹配。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述净化塔内部的底部固定设置有循环箱，所述循环箱通过水泵固定设置有喷淋头，所述臭氧发生器和氧化箱可进行氧化反应。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述反应室的正面开设有观察窗，所述反应室和储存箱均位于同一垂直面。
14.上述适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的方法，包括以下步骤：s1、同步开启正反电机和旋转电机，然后通过进料口往粉碎箱内部倒入原料，使得原料进入粉碎箱后被粉碎辊轮所粉碎，而粉碎处理后的原料可进入气化炉进入气化反应生产合成气；s2、合成气在第一气泵的作用下通过导气管进入净化塔内部进行净化处理，使得合成气利用臭氧发生器和氧化箱进行氧化反应，增强净化效果，接着被净化处理的合成气在第二气泵的作用下进入导向管，从而将合成气输入进反应室生成基础油品进行测试；s3、当反应室生产基础油品后即可利用接收口往反应室内部依次倒入不同类型抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和齿轮油复合剂，然后继续通过反应室对其进行搅拌反应，与此同时，工作人员能够通过观察窗观察反应室内部情况，从而得出不同质量的齿轮油复合添加剂，增加研发测试数据样本，然后利用排料口将成品放入储存箱内部进行储存，并且在储存期间通过油泵保障基础油持续进行流动，延长储存时间，有助于后续研发比对。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备，具备以下有益效果：1、该适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，通过设置储存箱可长时间储存齿轮油，使其不会在储存期间出现粘度和氧化等问题，有助于人们对其进行集中回收处理，便于后续研发比对，而油泵通过四个u型管固定设置有储存箱，从而使得储存箱内部的油品进行循环往复运动，延长储存效果和时间。
16.2、该适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，通过设置观察窗
便于人们观察反应室内部情况，有助于工作人员对其内部进行调节操作，而位于同一垂直面的反应室和储存箱能够加快对齿轮油的输送效率，使得整体装置运转效率快捷高效。
17.3、该适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，通过设置两两相互平行设置的粉碎辊轮能对经过其外壁的原料进行粉碎，增强粉碎效果的同时增大原料的接触面积，有助于后续装置的工作，加快研发生产效率，筛网通过偏心轮的活动设置可进行垂直角度的往复升降，使得掉落在筛网顶部的原料能够进行铺展，使得原料不会堆积在一起。
18.4、该适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，通过设置反应室将合成气生成基础油后，可将煤基聚α烯烃基础油和煤基合成ⅲ+基础油混合后加热到60℃～70℃并恒温搅拌均匀，得到调和基础油然后利用接收口依次加入不同质量抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和通用齿轮油复合剂并搅拌能够快捷高效的生成油品，而排料口则便于反应室将齿轮油倒入储存箱储存，方便后续样本比对，整体装置研发生产效率高。
19.5、该适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，通过设置水泵抽取循环箱内部的水分往喷淋头处排放，使得净化塔能够在发挥作用的同时延长其使用期限，便于清洗维护，而且臭氧发生器和氧化箱的氧化反应能够加快合成气的净化速度，提升净化效率，缩短生产制造时间，便于后续研发使用。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的粉碎箱结构示意图；图3为本发明的粉碎箱结构内剖图；图4为本发明的气化炉结构示意图；图5为本发明的净化塔结构示意图；图6为本发明的反应室和储存箱结构连接示意图；图7为本发明的图6中a处结构放大图。
21.图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、正反电机；4、粉碎辊轮；5、活动槽；6、活动块；7、筛网；8、偏心轮；9、旋转电机；10、输送管；11、气化炉；12、第一气泵；13、导气管；14、净化塔；15、臭氧发生器；16、氧化箱；17、水泵；18、喷淋头；19、鼓风机；20、导向管；21、第二气泵；22、反应室；23、接收口；24、排料口；25、导流管；26、储存箱；27、油泵；28、u型管；29、循环箱；30、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本发明公开了一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部固定设置有进料口2，所述粉碎箱1外壁的正面固定设置有正反电机3，所述正反电机3的型号为68ktyz，所述正反电机3的输出轴固定设置有粉碎
辊轮4，所述粉碎箱1的内壁开设有活动槽5，所述活动槽5的内壁活动设置有活动块6，所述活动块6的一侧固定设置有筛网7，所述筛网7的底部活动设置有偏心轮8，所述偏心轮8的一侧固定设置旋转电机9，所述旋转电机9的型号为drf
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w300ca，所述粉碎箱1的底部固定设置有输送管10，所述输送管10的底部固定设置有气化炉11，所述气化炉11的底部固定设置有第一气泵12，所述第一气泵12的一侧固定设置有导气管13，所述导气管13的一侧固定设置有净化塔14；所述净化塔14的外壁固定设置有臭氧发生器15，所述臭氧发生器15的背面固定设置有氧化箱16，所述净化塔14底部的一侧固定设置有水泵17，所述水泵17的顶部固定设置有喷淋头18，所述净化塔14的正面固定设置有鼓风机19，所述净化塔14的一侧固定设置有导向管20，所述导向管20的一侧固定设置有第二气泵21，所述第二气泵21的一侧固定设置有反应室22。
24.具体的，所述反应室22的顶部固定设置有接收口23，所述反应室22的底部固定设置有排料口24。
25.本实施方案中，反应室22可通过接收口23对其内部进行催化反应，从而让反应室22能够快捷高效的生成调和基础油品，简化反应步骤，而排料口24则便于反应室22将油品倒入储存箱26储存，方便后续样本比对，整体装置研发生产效率高。
26.具体的，所述反应室22可快捷生成调和基础油，所述反应室22通过接收口23倒入质量的抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和齿轮油复合剂。
27.本实施方案中，利用反应室22将合成气生成基础油后，可将煤基聚α烯烃基础油和煤基合成ⅲ+基础油混合后加热到60℃～70℃并恒温搅拌均匀，得到调和基础油然后利用接收口23依次加入不同质量抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和通用齿轮油复合剂并搅拌，从而生成多种质量的齿轮油，便于研发。
28.具体的，所述排料口24的外壁活动设置有导流管25，所述导流管25的一侧固定设置有储存箱26，所述储存箱26的正面固定设置有油泵27，所述油泵27的两侧均固定设置有u型管28。
29.本实施方案中，储存箱26的设置可长时间储存成品，使得成品不会在储存期间出现粘度和氧化等问题，提高装置的储存效率和时间，有助于人们对其进行集中回收处理，便于后续研发比对。
30.具体的，所述u型管28的数量为四个，所述油泵27通过四个u型管28固定设置有储存箱26。
31.本实施方案中，油泵27通过四个u型管28固定设置有储存箱26，从而使得储存箱26内部的齿轮油进行循环往复运动，延长储存效果和时间，使得不同质量的油品能够进行长时间的储存，有助于研发。
32.具体的，所述每两个粉碎辊轮4均位于同一水平面，所述粉碎辊轮4的形状大小均相同，所述两个粉碎辊轮4间隔处的正上方设置有进料口2。
33.本实施方案中，位于同一水平面的粉碎辊轮4因为其形状大小均相同，使得两两相互平行设置的粉碎辊轮4能够对经过其外壁的原料进行粉碎活动，增强粉碎效果的同时增大原料的接触面积，有助于后续装置的工作，加快研发生产效率。
34.具体的，所述筛网7通过活动块6活动设置有活动槽5，所述筛网7的形状大小和粉
碎箱1内壁的形状大小相互匹配。
35.本实施方案中，筛网7通过偏心轮8的活动设置从而进行垂直角度的往复升降，使得掉落在筛网7顶部的原料能够进行铺展，使得原料不会堆积在一起，提高原料的反应效果。
36.具体的，所述净化塔14内部的底部固定设置有循环箱29，所述循环箱29通过水泵17固定设置有喷淋头18，所述臭氧发生器15和氧化箱16可进行氧化反应。
37.本实施方案中，水泵17抽取循环箱29内部的水分往喷淋头18处排放，使得净化塔14能够在发挥作用的同时延长其使用期限，使得净化塔14内部便于清洗维护，而且臭氧发生器15和氧化箱16的氧化反应能够加快合成气的净化速度，提升净化效率，缩短生产制造时间，提升氧化安定性，便于后续研发使用。
38.具体的，所述反应室22的正面开设有观察窗30，所述反应室22和储存箱26均位于同一垂直面。
39.本实施方案中，利用观察窗30便于人们观察反应室22内部的催化情况，有助于工作人员对其内部进行调节操作，而位于同一垂直面的反应室22和储存箱26能够加快对成品油的输送效率，整体装置运转效率快捷高效。
40.一种适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的方法，包括以下步骤：s1、同步开启正反电机3和旋转电机9，然后通过进料口2往粉碎箱1内部倒入原料，使得原料进入粉碎箱1后被粉碎辊轮4所粉碎，而粉碎处理后的原料可进入气化炉11进入气化反应生产合成气；s2、合成气在第一气泵12的作用下通过导气管13进入净化塔14内部进行净化处理，使得合成气利用臭氧发生器15和氧化箱16进行氧化反应，增强净化效果，接着被净化处理的合成气在第二气泵21的作用下进入导向管20，从而将合成气输入进反应室22生成基础油品进行测试；s3、当反应室22生产基础油品后即可利用接收口23往反应室22内部依次倒入不同类型抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和齿轮油复合剂，然后继续通过反应室22对其进行搅拌反应，与此同时，工作人员能够通过观察窗30观察反应室22内部情况，从而得出不同质量的齿轮油复合添加剂，增加研发测试数据样本，然后利用排料口24将成品放入储存箱26内部进行储存，并且在储存期间通过油泵27保障基础油持续进行流动，延长储存时间，有助于后续研发比对。
41.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过同步开启正反电机3和旋转电机9，然后通过进料口2往粉碎箱1内部倒入原料，使得原料进入粉碎箱1后被粉碎辊轮4所粉碎，而粉碎处理后的原料可进入气化炉11进入气化反应生产合成气；合成气在第一气泵12的作用下通过导气管13进入净化塔14内部进行净化处理，使得合成气利用臭氧发生器15和氧化箱16进行氧化反应，增强净化效果，接着被净化处理的合成气在第二气泵21的作用下进入导向管20，从而将合成气输入进反应室22生成基础油品进行测试；当反应室22生产基础油品后即可利用接收口23往反应室22内部依次倒入不同类型抗泡剂、抗乳化剂、降凝剂和齿轮油复合剂，然后继续通过反应室22对其进行搅拌反应，与此同时，工作人员能够通过观察窗30观察反应室22内部情况，从而得出不同质量的齿轮油复合添加剂，增加研发测试数据样本，然后利用排料口24将成品放入储存箱26内部进行储存，并且在储存期间通过油泵27
保障基础油持续进行流动，延长储存时间，有助于后续研发比对。
42.综上所述，该适用于煤制pao基础油齿轮油添加剂的研发设备及其方法，通过设置两两相互平行设置的粉碎辊轮4能对经过其外壁的原料进行粉碎，增强粉碎效果的同时增大原料的接触面积，有助于后续装置的工作，加快研发生产效率，筛网7通过偏心轮8的活动设置可进行垂直角度的往复升降，使得掉落在筛网7顶部的原料能够进行铺展，使得原料不会堆积在一起，提高原料的反应效果，提高原料的反应效果。
43.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。