1.本实用新型涉及底板技术领域，具体为一种便于拼接的防膨胀底板。
背景技术：
2.箱型截面的下缘便称之为底板，是承受正负弯矩的主要工作部位，在钢筋混凝土桥中，其要保证足够尺寸装配所需抗拉钢筋。在预应力钢筋混凝土桥梁中，其需足够大承压面积来符合运营阶段的受压要求。
3.传统的底板为整块木质结构组成，长时间使用之后，木质结构吸水受潮，由于木质结构内部没有足够的空间膨胀，导致结构往外膨胀，影响装置使用，且不够美观。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的防膨胀底板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的防膨胀底板，包括底板，所述底板的上端设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述底板的上端设置有边板，且边板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡板，且卡板的上端设置有盖板。
6.优选的，所述滑块的上端设置有中间块，且中间块的上端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定柱，且固定柱的中部设置有中间轴。
7.优选的，所述底板的前后两端设置有限制槽，且限制槽的内部设置有限制板，所述限制板之间通过连杆固定连接。
8.优选的，所述滑块的通过滑槽与底板之间构成可拆卸结构，且底板的水平横向中心线与滑槽的水平横向中心线之间相重合。
9.优选的，所述中间块的下端表面与滑块的上端表面之间紧密贴合，且中间块通过滑槽构成可水平横向运动结构。
10.优选的，所述中间块的下端表面与底板的上端表面相贴合，且中间块的前后两端表面之间的水平距离等于边板之间的水平距离。
11.优选的，所述底板通过限制板和连杆与盖板之间固定连接，且盖板的上端固定有固定套。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拼接的防膨胀底板，具备以下有益效果：
14.1、该便于拼接的防膨胀底板，通过底板、边板、卡板和盖板的设置，边板两端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡板，底板、边板、卡板和盖板之间能够形成一个密闭空间，且中间块位于该空间内部，该结构主要作用在于，通过底板、边板、卡板和盖板之间配合形成一个密封空间，减小装置内部结构与外界环境之间接触的可能性，避免装置内部结构受外界影响而导致形变；
15.2、该便于拼接的防膨胀底板，通过中间块、固定柱和中间轴的设置，处于两端卡板之间的中间块等距安装，中间块之间存在间隙，其中中间块上端开设的固定槽内部安装有固定柱，且固定柱的内表面直径与中间轴的外表面直径大小相同，中间块之间通过固定柱和中间轴所限制，限制中间块之间间隙，该结构主要作用在于，通过中间块、固定柱和中间轴对装置内部空间进行填充，增加装置的承重能力，其次中间块之间的间隙，便于中间块膨胀填充间隙，且中间块之间相对活动，互不干扰；
16.3、该便于拼接的防膨胀底板，通过限制板和连杆的设置，底板和盖板的左右两端均设置有限制槽，且限制槽内部设置有限制板，上下两个限制板之间通过连杆固定，使得安装有限制板后的底板和盖板被固定，该结构主要作用在于，通过限制板和连杆固定装置两端的底板和盖板，装置内部结构之间均通过拼接完成连接，使得装置便于清理以及更换，提高装置的使用感受。
附图说明
17.图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型中间轴右侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型中间块右侧视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、边板；5、卡槽；6、卡板；7、盖板；8、中间块；9、固定槽；10、固定柱；11、中间轴；12、限制槽；13、限制板；14、连杆；15、固定套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种便于拼接的防膨胀底板，包括底板1，底板1的上端设置有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的通过滑槽2与底板1之间构成可拆卸结构，且底板1的水平横向中心线与滑槽2的水平横向中心线之间相重合，底板1的上端设置有边板4，且边板4的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部设置有卡板6，且卡板6的上端设置有盖板7，底板1、边板4、卡板6和盖板7的设置，边板4两端开设有卡槽5，且卡槽5的内部设置有卡板6，底板1、边板4、卡板6和盖板7之间能够形成一个密闭空间，且中间块8位于该空间内部，该结构主要作用在于，通过底板1、边板4、卡板6和盖板7之间配合形成一个密封空间，减小装置内部结构与外界环境之间接触的可能性，避免装置内部结构受外界影响而导致形变；
24.滑块3的上端设置有中间块8，且中间块8的上端开设有固定槽9，中间块8的下端表面与滑块3的上端表面之间紧密贴合，且中间块8通过滑槽2构成可水平横向运动结构，中间块8的下端表面与底板1的上端表面相贴合，且中间块8的前后两端表面之间的水平距离等于边板4之间的水平距离，固定槽9的内部设置有固定柱10，且固定柱10的中部设置有中间轴11，中间块8、固定柱10和中间轴11的设置，处于两端卡板6之间的中间块8等距安装，中间块8之间存在间隙，其中中间块8上端开设的固定槽9内部安装有固定柱10，且固定柱10的内
表面直径与中间轴11的外表面直径大小相同，中间块8之间通过固定柱10和中间轴11所限制，限制中间块8之间间隙，该结构主要作用在于，通过中间块8、固定柱10和中间轴11对装置内部空间进行填充，增加装置的承重能力，其次中间块8之间的间隙，便于中间块8膨胀填充间隙，且中间块8之间相对活动，互不干扰；
25.底板1的前后两端设置有限制槽12，且限制槽12的内部设置有限制板13，限制板13之间通过连杆14固定连接，底板1通过限制板13和连杆14与盖板7之间固定连接，且盖板7的上端固定有固定套15，限制板13和连杆14的设置，底板1和盖板7的左右两端均设置有限制槽12，且限制槽12内部设置有限制板13，上下两个限制板13之间通过连杆14固定，使得安装有限制板13后的底板1和盖板7被固定，该结构主要作用在于，通过限制板13和连杆14固定装置两端的底板1和盖板7，装置内部结构之间均通过拼接完成连接，使得装置便于清理以及更换，提高装置的使用感受。
26.装置在使用之前，将装置上端的固定套15与装置进行安装，组成一个整体，装置内部底板1和盖板7之间，同时处于两端卡板6之间的中间块8等距安装，中间块8之间存在间隙，其中中间块8上端开设的固定槽9内部安装有固定柱10，且固定柱10的内表面直径与中间轴11的外表面直径大小相同，中间块8之间通过固定柱10和中间轴11所限制，限制中间块8之间间隙，其次边板4两端开设有卡槽5，且卡槽5的内部设置有卡板6，底板1、边板4、卡板6和盖板7之间能够形成一个密闭空间，且中间块8位于该空间内部，最后底板1和盖板7的左右两端均设置有限制槽12，且限制槽12内部设置有限制板13，上下两个限制板13之间通过连杆14固定，使得安装有限制板13后的底板1和盖板7被固定。
27.综上所述，该便于拼接的防膨胀底板，底板1、边板4、卡板6和盖板7的设置，边板4两端开设有卡槽5，且卡槽5的内部设置有卡板6，底板1、边板4、卡板6和盖板7之间能够形成一个密闭空间，且中间块8位于该空间内部，该结构主要作用在于，通过底板1、边板4、卡板6和盖板7之间配合形成一个密封空间，减小装置内部结构与外界环境之间接触的可能性，避免装置内部结构受外界影响而导致形变，中间块8、固定柱10和中间轴11的设置，处于两端卡板6之间的中间块8等距安装，中间块8之间存在间隙，其中中间块8上端开设的固定槽9内部安装有固定柱10，且固定柱10的内表面直径与中间轴11的外表面直径大小相同，中间块8之间通过固定柱10和中间轴11所限制，限制中间块8之间间隙，该结构主要作用在于，通过中间块8、固定柱10和中间轴11对装置内部空间进行填充，增加装置的承重能力，其次中间块8之间的间隙，便于中间块8膨胀填充间隙，且中间块8之间相对活动，互不干扰，限制板13和连杆14的设置，底板1和盖板7的左右两端均设置有限制槽12，且限制槽12内部设置有限制板13，上下两个限制板13之间通过连杆14固定，使得安装有限制板13后的底板1和盖板7被固定，该结构主要作用在于，通过限制板13和连杆14固定装置两端的底板1和盖板7，装置内部结构之间均通过拼接完成连接，使得装置便于清理以及更换，提高装置的使用感受。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。