1.本实用新型涉及桥梁拉索技术领域，具体为一种双重密封拉索锚具。


背景技术：

2.拉索桥是桥梁建筑中的重要形式，其利用桥身与桥柱之间固定的拉索（钢绞线），桥身的重量通过拉索传递到桥柱上，桥柱承受大部分桥身的重量。拉索桥具有跨越距离长，节省桥梁建筑材料，桥体重量轻等优点，在桥梁建筑上广泛应用。
3.拉索与钢柱或桥身的连接点主要通过拉索锚具实现，拉索锚具始终对拉索端部保持紧固夹持咬合状态。拉索的表面通常使用聚乙烯护套进行保护，可防止自然环境对拉索的腐蚀破坏，拉索与锚具的结合部位是腐蚀的薄弱环节，为了防止拉索和锚具的连接处发生锈蚀，发生拉索失效，锚具失效的风险，进而影响桥梁整体的安全，增加桥梁检查维护的成本，锚具的密封是关键。通常在密封筒内注入水泥砂浆、环氧树脂或者发泡有机等材料填充防腐，筒口处采用密封圈，通过螺栓顶压杆顶压密封材料变形实现锚具密封，由于采用螺栓顶压方式，密封材料存在受力不均从而变形量不一致，使得锚具密封效果不佳。
4.查询到关于密封拉索锚具的现有技术如下：
5.1、可拆装的拉索锚具密封结构及其实现锚具密封的方法；申请号：cn201410042487.x；申请人：柳州欧维姆机械股份有限公司；摘要：一种可拆装的拉索锚具密封结构，包括锚头端的密封结构和锚头内的密封结构，所述锚头端的密封结构包括锚板、垫板、安装在垫板上的o型密封圈ⅰ；所述锚头内的密封结构包括密封筒、依次安装在密封筒内的压紧板、内密封板、承压垫套、o型密封圈ⅱ、密封垫套和外密封板；连接件包括压紧杆、压紧螺钉以及拉紧螺钉；压紧杆穿过锚板上的通孔ⅱ以及压紧板直通孔ⅱ直达内密封板的盲孔ⅰ，环肩卡住压紧板；压紧螺钉紧贴压紧杆，对压紧杆进行顶压；压紧杆对压紧板进行顶压；承压垫套一端紧贴压紧板受顶压，另一端紧贴密封垫套，对密封垫套进行挤压。该可拆装的拉索锚具密封结构的密封可靠，能实现多次拆装、易维护和易操作，同时还能实现单根更换钢绞线。
6.以上公开文献是可拆装的拉索锚具密封结构及其实现锚具密封的方法是通过压缩圆柱形密封圈来实现锚具密封，而圆柱形密封圈压缩握紧力不够密封效果不佳，同时密封结构外圆周方向只通过设置密封圈来实现圆周方向的密封，密封效果达不佳。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种双重密封拉索锚具，具有密封效果好，不易发生锚具内部防腐填料渗漏，外部腐蚀液不易进入锚具内部，并且具有安装方便的优点。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种双重密封拉索锚具，锚具锚头端的锚板上开设若干锚孔，每个锚孔中设置夹片夹紧穿过的拉索，锚具中部为密封筒和垫板，密封筒和垫板形成的中空腔体中填充防腐材料；锚具张拉端通过密封装置组件进行密封，密封装置组件从前至后依次为外密封板、前
压紧板、中密封板和后压紧板，上述部件均开设对应数量的锚孔，拉索从锚孔中穿过；拉杆贯穿整个锚具长度，外密封板端通过密封垫和盖型螺母压紧固定，锚板端套入碟簧并用螺母旋紧；
10.螺栓穿过前压紧板、中密封板和后压紧板的光孔，并滑动连接，螺栓头部通过螺纹与外密封板固定连接，前压紧板与外密封板之间存在间隙；外密封板的锚孔处设置密封圈和密封套，密封套的前端顶紧密封圈端面，后端顶紧前压紧板端面，外密封板外圆凹槽内设置密封材料iii。
11.当拉杆拉紧后，将外密封板向前压紧板方向挤压，前压紧板与外密封板之间的间隙被压缩减小，密封圈和密封套挤压变形，并逐渐握裹拉索外表面，实现对拉索孔的密封，外界雨水等腐蚀液不会进入到密封筒内，密封筒内防腐材料也不会渗漏到锚具外。防腐材料可为防腐油脂、油性蜡、不干性防腐密封膏。
12.另外，中密封板为橡胶材质或发泡材料，塑性变形好，在受到前后压紧板的挤压后，锚孔形状也发生变化，直径变小，塑形材料握裹拉索的表面，起到密封锚孔的效果。
13.所述密封圈中轴剖面两头大，中间小，外形椭圆形状。当两头端部收到挤压时，中部向内腔方向挤压变形，握裹拉索的表面，两端部向外扩展变形，挤压锚孔的内圆表面，因此将拉索与锚孔之间的间隙完全填塞密封，密封效果更佳。
14.所述外密封板外圆设置若干道凹槽，凹槽内放置密封材料ⅲ，密封材料ⅲ可为遇水膨胀橡胶圈或橡胶圈。
15.所述密封筒外圆与垫板内圆接触部位螺纹连接，并设置密封材料ⅱ。密封材料ⅱ可为硅酮密封胶、聚硫密封胶或螺纹密封胶。
16.所述垫板后端面与锚板接触部位设置密封材料ⅰ；密封材料ⅰ可为密封腻子、遇水膨胀橡胶密封条、硅酮密封胶、聚硫密封胶或螺纹密封胶。
17.双重密封拉索锚具及其实现锚具密封的方法，其安装施工步骤如下：
18.a 安装锚具密封结构
19.依次安装锚板、垫板、密封筒；首先在垫板凹槽内放置密封材料ⅰ，将锚板贴紧垫板有密封材料ⅰ的一面，螺栓穿过锚板孔旋入垫板上的螺纹孔内，对称交叉拧紧螺栓；垫板另一端与密封筒螺纹连接，连接面涂上密封材料ⅱ。
20.b 安装密封装置
21.依次安装外密封板、密封圈、密封套、前压紧板、中密封板、后压紧板。将外密封板安装密封圈的一端朝上平放地上，在外密封板穿钢绞线的孔内安装密封圈，然后套入密封套，再依次放上前压紧板、中密封板、后压紧板，压紧板和中密封板孔位与外密封板的孔位一一对应。将螺栓依次穿过压紧板、中密封板、压紧板旋入外密封板螺纹孔内，使密封装置连为一体。在外密封板外圆凹槽内套入密封材料ⅲ；
22.压杆一端套入盖型螺母和密封垫，另一端依次穿过密封装置、密封筒、垫板穿出锚板套入碟簧旋入螺母，密封装置孔位与锚板孔位一一对应，锚具安装完成。
23.c 双重密封拉索锚具施工
24.剥除pe的钢绞线依次穿过密封装置、密封筒、垫板、穿从锚板孔装入夹片锚固；
25.锚具内防腐材料施工方法有两种，一种是预制蜡饼，蜡饼尺寸与锚具内腔大小一致，孔位排布与外密封孔位一致，工厂内先放入锚具内。第二种是拉索锚具张拉锚固后，对
称拧紧锚板端拉杆螺母，使密封装置内的密封圈和中密封板压缩变形实现锚具内腔密封。然后从锚板灌注孔灌注防腐材料，待所有夹片处都有密封材料溢出，密封材料灌满。在锚板端面和钢绞线上涂抹防腐油脂或不干性防腐密封膏或喷涂油性蜡后，安装保护罩。
26.本实用新型的优点：
27.1、本实用新型双重密封拉索锚具。密封装置由外密封板、密封圈、密封套、中密封板、压紧板等组成，外密封板外圆设置一道或多少凹槽放置密封材料，通过挤压密封装置可实现密封装置内外双重密封；密封圈为两端大中间小外形为椭圆形状，此形状密封圈受挤压后握紧力更大，密封效果更佳。
28.2、拉杆一端套入盖型螺母和密封垫，另一端穿过密封装置，穿出锚板端面套入碟簧旋入螺母压缩密封垫和密封装置实现拉杆处和锚具内腔双重密封，同时起到密封装置孔与锚板孔一一对应定位作用，便于安装，利于后期穿索。
29.3、垫板与锚板连接面开设凹槽放置密封材料，密封材料可为密封腻子或遇水膨胀橡胶密封条或硅酮密封胶或聚硫密封胶或螺纹密封胶，实现锚板与垫板间的密封。垫板与密封筒连接端面放置密封材料，密封材料可为硅酮密封胶或聚硫密封胶或螺纹密封胶，实现垫板与密封筒间的密封，防止水气进入锚具内。
30.4、中密封板材料可为橡胶材质或发泡材料，塑性变形好，压缩变形密封效果更佳。
31.附图说明：
32.图1为本实用新型的总装结构示意图；
33.图2为图1中a向结构示意图；
34.图3为图1中b向结构示意图；
35.图4为密封装置组件的结构剖面示意图；
36.图5为图4的c向结构示意图；
37.图6为密封圈的中轴剖面结构示意图；
38.图中的序号和部件名称为：1、夹片；2、锚板；21、隔离圈；22、隔离板；3、密封材料ⅰ；4、垫板；5、密封材料ⅱ；6、防腐材料；7、密封筒；8、密封装置组件；81、外密封板；82、密封材料ⅲ；83、密封圈；84、密封套；85、压紧板；851、前压紧板；852、后压紧板；86、中密封板；9、密封垫；10、拉杆。
具体实施方式
39.实施例1
40.一种双重密封拉索锚具，锚具锚头端的锚板2上开设若干锚孔，每个锚孔中设置夹片1夹紧穿过的拉索，锚具中部为密封筒7和垫板4，密封筒7和垫板4形成的中空腔体中填充防腐材料6；锚具张拉端通过密封装置组件8进行密封，密封装置组件8从前至后依次为外密封板81、前压紧板851、中密封板86和后压紧板852，上述部件均开设对应数量的锚孔，拉索从锚孔中穿过；拉杆10贯穿整个锚具长度，外密封板81端通过密封垫9和盖型螺母压紧固定，锚板2端套入碟簧并用螺母旋紧；
41.防腐材料可为防腐油脂。
42.螺栓穿过前压紧板851、中密封板86和后压紧板852的光孔，并滑动连接，螺栓头部通过螺纹与外密封板81固定连接，前压紧板851与外密封板81之间存在间隙；外密封板81的
锚孔处设置密封圈83和密封套84，密封套84的前端顶紧密封圈83端面，后端顶紧前压紧板851端面；
43.中密封板为橡胶材质。
44.所述密封圈83的中轴剖面为两端大中间小外形椭圆形状；
45.所述密封筒7内圆与外密封板81外圆的接触部位，设置若干道凹槽，凹槽内放置密封材料ⅲ82，密封材料ⅲ82可为遇水膨胀橡胶圈；
46.所述密封筒7外圆与垫板4内圆接触部位螺纹连接，设置密封材料ⅱ5；密封材料ⅱ可为硅酮密封胶。
47.所述垫板4后端面与锚板2接触部位设置密封材料ⅰ3；密封材料ⅰ为密封腻子。
48.实施例2
49.一种双重密封拉索锚具，锚具锚头端的锚板2上开设若干锚孔，每个锚孔中设置夹片1夹紧穿过的拉索，锚具中部为密封筒7和垫板4，密封筒7和垫板4形成的中空腔体中填充防腐材料6；锚具张拉端通过密封装置组件8进行密封，密封装置组件8从前至后依次为外密封板81、前压紧板851、中密封板86和后压紧板852，上述部件均开设对应数量的锚孔，拉索从锚孔中穿过；拉杆10贯穿整个锚具长度，外密封板81端通过密封垫9和盖型螺母压紧固定，锚板2端套入碟簧并用螺母旋紧；
50.防腐材料可为油性蜡。
51.螺栓穿过前压紧板851、中密封板86和后压紧板852的光孔，并滑动连接，螺栓头部通过螺纹与外密封板81固定连接，前压紧板851与外密封板81之间存在间隙；外密封板81的锚孔处设置密封圈83和密封套84，密封套84的前端顶紧密封圈83端面，后端顶紧前压紧板851端面；
52.中密封板为发泡材料，
53.所述密封圈83的中轴剖面为两端大中间小外形椭圆形状；
54.所述密封筒7内圆与外密封板81外圆的接触部位，设置若干道凹槽，凹槽内放置密封材料ⅲ82，密封材料ⅲ82可为遇水膨胀橡胶圈；
55.所述密封筒7外圆与垫板4内圆接触部位螺纹连接，设置密封材料ⅱ5；密封材料ⅱ可为聚硫密封胶。
56.所述垫板4后端面与锚板2接触部位设置密封材料ⅰ3；密封材料ⅰ为遇水膨胀橡胶密封条。
57.实施例3
58.一种双重密封拉索锚具，锚具锚头端的锚板2上开设若干锚孔，每个锚孔中设置夹片1夹紧穿过的拉索，锚具中部为密封筒7和垫板4，密封筒7和垫板4形成的中空腔体中填充防腐材料6；锚具张拉端通过密封装置组件8进行密封，密封装置组件8从前至后依次为外密封板81、前压紧板851、中密封板86和后压紧板852，上述部件均开设对应数量的锚孔，拉索从锚孔中穿过；拉杆10贯穿整个锚具长度，外密封板81端通过密封垫9和盖型螺母压紧固定，锚板2端套入碟簧并用螺母旋紧；
59.防腐材料可为不干性防腐密封膏。
60.螺栓穿过前压紧板851、中密封板86和后压紧板852的光孔，并滑动连接，螺栓头部通过螺纹与外密封板81固定连接，前压紧板851与外密封板81之间存在间隙；外密封板81的
锚孔处设置密封圈83和密封套84，密封套84的前端顶紧密封圈83端面，后端顶紧前压紧板851端面；
61.中密封板86为橡胶材质；
62.所述密封圈83的中轴剖面为两端大中间小外形椭圆形状；
63.所述密封筒7内圆与外密封板81外圆的接触部位，设置若干道凹槽，凹槽内放置密封材料ⅲ82，密封材料ⅲ82为遇水膨胀橡胶圈；
64.所述密封筒7外圆与垫板4内圆接触部位螺纹连接，设置密封材料ⅱ5；密封材料ⅱ可为螺纹密封胶。
65.所述垫板4后端面与锚板2接触部位设置密封材料ⅰ3；密封材料ⅰ为硅酮密封胶。