1.本实用新型涉及覆膜装置技术领域，特别涉及混凝土覆膜装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，其中沥青混凝土经常用于路面。
3.现有的混凝土覆膜装置在使用的过程中不能先将其抚平再进行覆膜，这样会导致混凝土上表面的平整度较低，不能满足人们的使用需求。
4.因此，发明混凝土覆膜装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的混凝土覆膜装置，解决了现有技术中混凝土覆膜装置在使用的过程中不能先将混凝土抚平再进行覆膜的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土覆膜装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部内壁固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板相互靠近的一侧共同转动连接有转动杆，所述转动杆的外部转动连接有薄膜卷材，所述工作箱远离薄膜卷材的顶部内壁安装有剪切机构，所述工作箱靠近剪切机构的一侧开设有开口，所述开口的顶部和底部均固定连接有第二安装板，两个所述第二安装板相互靠近的一侧均设置有导辊，所述工作箱靠近开口的一侧外壁固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板位于开口的上侧，且两个第一连接板的一侧均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板相互靠近的一侧共同转动连接有滚筒，所述工作箱的底部内壁通过固定机构固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器传动连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转电机的一端贯穿于工作箱的底部延伸至底座的底部，所述旋转杆的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部和旋转杆的底部均安装有抹平机构。
7.优选的，所述剪切机构包括固定连接在工作箱的顶部内壁的剪切箱、固定连接在剪切箱顶部内壁的伸缩杆和固定连接在伸缩杆底部的固定板，所述剪切机构还包括固定连接在固定板底部的多个弹簧和固定连接在多个弹簧底部的剪切刀。
8.优选的，所述工作箱的底部内壁固定连接有操作台，所述操作台位于剪切机构的正下方，所述操作台的顶部开设有切割槽。
9.优选的，所述固定机构包括固定连接在工作箱底部内壁的多个肋板，多个所述肋板的一侧和旋转电机的外部固定连接。
10.优选的，所述抹平机构包括固定连接在两个支撑杆和旋转杆底部的旋转台和固定
连接在三个旋转台外部的多个抹平刀片，所述抹平机构还包括固定连接在多个抹平刀片远离旋转台一侧的连接圈。
11.优选的，所述底座的顶部固定连接有两个把手杆，两个所述把手杆外部均固定连接有防滑垫。
12.优选的，所述底座的两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板的底部和多个抹平刀片的底部处于同一水平面。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的旋转电机可以带动旋转杆进行旋转，当旋转杆进行旋转的过程中会带动两个支撑板进行转动，此时三个抹平机构会进行转动，当工作人员在工作的过程中难免在现浇混凝土会留下脚印，抹平机构会对混凝土上的不平整区域进行抹平，这样在一定程度上提高了混凝土表面的平整度。
15.2、通过设有的剪切机构可完成对薄膜的剪切，当混凝土覆膜完成之后不需要工作人员将薄膜切断，可以直接通过伸缩杆带动剪切刀向下移动完成对薄膜的剪切，这样在一定程度上提高了工作的效率，而且更加节约了工作人员的时间，不需要再浪费更多的人力和物力。
16.3、通过设有的两个把手杆便于对这个装置进行操作，而且两个把手杆的把手处均固定连接有防滑垫，避免了工作人员在工作的过程中手出现打滑的现象，造成工作人员拉动装置时意外脱手，在一定程度上降低了施工的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型的抹平机构局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
21.图5为本实用新型的图1中b处的放大俯视结构示意图。
22.图6为本实用新型的侧视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、工作箱；3、第一安装板；4、旋转杆；5、薄膜卷材；6、把手杆；7、防滑垫；8、第一连接板；9、第二连接板； 10、导辊；11、滚筒；12、支撑板；13、支撑杆；14、连接圈；15、旋转杆；16、旋转电机；17、肋板；18、抹平刀片；19、旋转台；20、剪切箱；21、伸缩杆；22、固定板；23、弹簧；24、切割刀；25、操作台；26、切割槽；27、开口；28、第二安装板；29、滑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的混凝土覆膜装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2的顶部内壁固定连接有两个第一安装板3，两个第一安装板3相互靠近的一侧共同转动连接有转动杆4，转动杆4的外部转动连接有薄膜卷材5，工作箱2远离
薄膜卷材5的顶部内壁安装有剪切机构，工作箱2靠近剪切机构的一侧开设有开口27，开口27的顶部和底部均固定连接有第二安装板28，两个第二安装板28相互靠近的一侧均设置有导辊10，工作箱2靠近开口27的一侧外壁固定连接有两个第一连接板8，两个第一连接板8 位于开口27的上侧，且两个第一连接板8的一侧均固定连接有第二连接板9，两个第二连接板9相互靠近的一侧共同转动连接有滚筒11，工作箱2的底部内壁通过固定机构固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端通过联轴器传动连接有旋转杆15，旋转杆15远离旋转电机16的一端贯穿于工作箱2的底部延伸至底座1的底部，旋转杆15的两侧均固定连接有支撑板12，两个支撑板12的底部和旋转杆15的底部均安装有抹平机构，旋转电机16可以带动旋转杆15进行旋转，当旋转杆15进行旋转的过程中会带动两个支撑板15进行转动，此时三个抹平机构会进行转动。
26.如图1和图4所示，剪切机构包括固定连接在工作箱2的顶部内壁的剪切箱20、固定连接在剪切箱20顶部内壁的伸缩杆21和固定连接在伸缩杆21底部的固定板22，剪切机构还包括固定连接在固定板22底部的多个弹簧23和固定连接在多个弹簧23底部的剪切刀24，剪切机构可完成对薄膜的剪切，当混凝土覆膜完成之后不需要工作人员将薄膜切断，可以直接通过伸缩杆21带动剪切刀24向下移动完成对薄膜的剪切，这样在一定程度上提高了工作的效率。
27.如图1所示，工作箱2的底部内壁固定连接有操作台25，操作台25位于剪切机构的正下方，操作台25的顶部开设有切割槽26，通过设有的切割槽26避免剪切到24在剪切的过程中对工作箱2造成损坏，在一定程度上提高了工作箱2的使用寿命。
28.如图1所示，固定机构包括固定连接在工作箱2底部内壁的多个肋板17，多个肋板17的一侧和旋转电机16的外部固定连接。
29.如图1和图3所示，抹平机构包括固定连接在两个支撑杆13和旋转杆15底部的旋转台19和固定连接在三个旋转台19外部的多个抹平刀片18，抹平机构还包括固定连接在多个抹平刀片18远离旋转台19一侧的连接圈14，当工作人员在工作的过程中难免在现浇混凝土会留下脚印，抹平机构会对混凝土上的不平整区域进行抹平，这样在一定程度上提高了混凝土表面的平整度。
30.如图1所示，底座1的顶部固定连接有两个把手杆6，两个把手杆6外部均固定连接有防滑垫7，通过设有的防滑垫7避免了工作人员在工作的过程中手出现打滑的现象，造成工作人员拉动装置时意外脱手，在一定程度上降低了施工的风险。
31.如图2和图6所示，底座1的两侧均固定连接有滑板29，两个滑板29的底部和多个抹平刀片18的底部处于同一水平面，通过设有的两个滑板29在一定程度上起到了滑动的作用。
32.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，工作人员通过拉动两个把手杆6带动装置向前运动，当工作人员在工作的过程中难免在现浇混凝土会留下脚印，抹平机构会对混凝土上的不平整区域进行抹平，此时可以启动旋转电机16，旋转电机16可以带动旋转杆15进行旋转，当旋转杆15进行旋转的过程中会带动两个支撑板15进行转动，此时三个抹平机构会进行转动，通过抹平刀片18可以对混凝土上的不平整处进行抹平，同时滚筒11在两个把手杆6的拉动下向前转动，从而完成覆膜，当覆膜完成之后，不需要工作人员将薄膜切断，可以直接通过伸缩杆21带动切割刀24向下移动完成对薄膜的剪切，这样在一定程度上
提高了工作的效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。