1.本实用新型涉及施工装置技术领域，尤其是涉及一种挂篮内模及挂篮。


背景技术：

2.现如今，在箱体梁的施工过程中，多使用挂篮进行箱体梁的施工，以保证箱体梁的施工不受地形等环境因素的影响。
3.在使用挂篮进行箱体梁施工的施工过程中，通常采用相邻两箱室的腹板通过对拉螺栓和龙骨锚固的方式形成箱体梁的内模。但是，在施工的过程中，龙骨的安装和拆卸，往往需要大量的时间和人工，施工效率较低；在施工完成后，凝固的混凝土的内部和表面会留下较长的孔洞，进而影响所浇筑的混凝土的施工质量；而且，在整体施工的过程中，需要施工人员安装和拆除对拉螺杆，施工人员的作业危险程度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挂篮内模及挂篮，以缓解现有技术中存在的挂篮法施工的施工效率较低，施工质量较差和施工人员的作业危险程度较高的技术问题。
5.本实用新型提供的挂篮内模，包括顶模板、第一侧模板、第二侧模板、第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一侧模板和所述第二侧模板分别铰接在所述顶模板的两端，所述第一侧模板和所述第二侧模板相对设置，所述第一伸缩缸与所述第一侧模板铰接，所述第二伸缩缸与所述第二侧模板铰接。
6.进一步地，还包括驱动控制机构，所述驱动控制机构包括固定架和伸缩缸驱动系统，所述伸缩缸驱动系统安装在所述固定架上，所述固定架连接在所述顶模板的下侧，所述第一伸缩缸的一端与所述固定架铰接，所述第一伸缩缸的另一端与所述第一侧模板铰接，所述第二伸缩缸的一端与所述固定架铰接，所述第二伸缩缸的另一端与所述第二侧模板铰接，所述伸缩缸驱动系统与所述第一伸缩缸和所述第二伸缩缸分别连接。
7.进一步地，所述顶模板包括间隔设置的第一顶模子板和第二顶模子板，所述第一顶模子板与所述第一侧模板铰接，所述第二顶模子板与所述第二侧模板铰接，所述第一顶模子板和所述第二顶模子板能够相互靠近或相对远离，所述挂篮内模还包括匹配板，所述匹配板用于设置在所述第一顶模子板和所述第二顶模子板之间，所述匹配板能够同时与所述第一顶模子板和所述第二顶模子板可拆卸连接。
8.进一步地，还包括桁架，所述桁架设置在所述顶模板和所述驱动控制机构之间，所述桁架包括间隔设置的第一子架和第二子架，所述第一顶模子板与所述第一子架固定连接，所述第二顶模子板与所述第二子架固定连接，所述第一子架与所述第二子架之间设置有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸为双向伸缩缸，所述第三伸缩缸的其中一端的输出杆与所述第一子架连接，所述第三伸缩缸的另一端的输出杆与所述第二子架连接。
9.进一步地，所述第一侧模板包括多块第一侧模子板，多块所述第一侧模子板沿远离所述顶模板的方向依次铰接，所述第一伸缩缸为多个，多个所述第一伸缩缸与多个所述
第一侧模子板一一对应设置，所述第二侧模板包括多块第二侧模子板，多块所述第二侧模子板沿远离所述顶模板的方向依次铰接，所述第二伸缩缸为多个，多个所述第二伸缩缸与多个所述第二侧模子板一一对应设置。
10.进一步地，所述第一侧模子板包括多块第一侧模子单元板，多块所述第一侧模子单元板沿远离所述顶模板的方向依次可拆卸连接，所述第一伸缩缸能够和与其对应的所述第一侧模子板中的任意一块所述第一侧模子单元板铰接，所述第二侧模子板包括多块第二侧模子单元板，多块所述第二侧模子单元板沿远离所述顶模板的方向依次可拆卸连接，所述第二伸缩缸能够和与其对应的所述第二侧模子板中的任意一块所述第二侧模子单元板铰接。
11.进一步地，还包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆连接在所述第一顶模子板的上侧，所述第二连接杆连接在所述第二顶模子板的上侧，所述第三连接杆可拆卸连接在所述第一侧模板远离所述第二侧模板的一侧，所述第四连接杆可拆卸连接在所述第二侧模板远离所述第一侧模板的一侧，所述第三连接杆与所述第一连接杆铰接，所述第四连接杆与所述第二连接杆铰接。
12.进一步地，所述第三连接杆包括多个第三连接子杆，多个所述第三连接子杆依次铰接，多个所述第三连接子杆与多个所述第一侧模子板一一对应设置，所述第四连接杆包括多个第四连接子杆，多个所述第四连接子杆依次铰接，多个所述第四连接子杆与多个所述第二侧模子板一一对应设置，所述第三连接子杆包括多个第三连接子单元杆，多个所述第三连接子单元杆依次可拆卸连接，所述第四连接子杆包括多个第四连接子单元杆，多个所述第四连接子单元杆依次可拆卸连接。
13.进一步地，所述驱动控制机构还包括驱动轮和移动驱动机构，所述驱动轮与所述固定架连接，所述移动驱动机构与所述驱动轮连接。
14.本实用新型提供的挂篮，包括挂篮内模。
15.本实用新型提供的挂篮内模，包括：顶模板、第一侧模板、第二侧模板、第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一侧模板和第二侧模板分别铰接在顶模板的两端，第一侧模板和第二侧模板相对设置，第一伸缩缸与第一侧模板铰接，第二伸缩缸与第二侧模板铰接。当施工人员需要安装挂篮内模时，施工人员将挂篮内模放置在箱体梁的内部，然后控制第一伸缩缸和第二伸缩缸向外延伸，此时，与第一伸缩缸铰接的第一侧模板和与第二伸缩缸铰接的第二侧模板在第一伸缩缸和第二伸缩缸的驱动作用下向相互远离的方向移动，并在第一侧模板与第二侧模板分别与箱体梁的腹板抵接后，在第一伸缩缸和第二伸缩缸的支撑作用下保持稳定，此时，安装完成；当施工人员需要拆除挂篮内模时，施工人员控制第一伸缩缸和第二伸缩缸收缩，第一侧模板和第二侧模板即可在第一伸缩缸与第二伸缩缸的牵引作用下向相互靠近的一侧移动，即可完成拆卸。所以，在挂篮内模整体的安装和拆卸过程中，无需施工人员进入到挂篮内模的内部使用固定工具对挂篮内模进行固定，有效提高了施工效率，且有效保证了施工人员的安全；同时，在使用挂篮内模的施工过程中，挂篮内模抵接固定在箱体梁的腹板上，从而不会在浇筑的混凝土上留下孔洞等施工痕迹，进而保证了施工质量。
16.本实用新型提供的挂篮，包括挂篮内模，与本实用新型提供的挂篮具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的挂篮内模的伸展示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的挂篮内模的收缩示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的挂篮内模的一种实施方式的伸展示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的第一连接杆与第三连接杆的组合的正视示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的第一连接杆与第三连接杆的组合的左视示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的第一连接杆与第三连接杆的组合的俯视示意图。
24.图标：100-顶模板；210-第一侧模板；211-第一侧模子板；220-第二侧模板；221-第二侧模子板；300-驱动控制机构；410-第一伸缩缸；420-第二伸缩缸；430-第三伸缩缸；500-桁架；510-第一子架；520-第二子架；610-第一连接杆；620-第二连接杆；630-第三连接杆；640-第四连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图5所示，本实施例提供一种挂篮内模，包括顶模板100、第一侧模板210、第二侧模板220、第一伸缩缸410和第二伸缩缸420，第一侧模板210和第二侧模板220分别铰接在顶模板100的两端，第一侧模板210和第二侧模板220相对设置，第一伸缩缸410与第一侧模板210铰接，第二伸缩缸420与第二侧模板220铰接。
27.具体地，在本实施例中，第一伸缩缸410可以为液压缸、气缸或者电缸，第二伸缩缸420可以为液压缸、气缸或者电缸。
28.第一侧模板210与第一伸缩缸410的铰接方式可以为可拆卸式铰接，也可以为不可拆卸式铰接；第二侧模板220与第二伸缩缸420的铰接方式可以为可拆卸式铰接，也可以为不可拆卸式铰接。在本实施例中，选择第一侧模板210与第一伸缩缸410可拆卸式铰接的实施方式，第二侧模板220与第二伸缩缸420可拆卸式铰接的实施方式。
29.第一侧模板210、第二侧模板220和顶模板100的材料均为钢，具体地，第一侧模板210由5毫米厚或者6毫米厚的钢板制成，第二侧模板220由5毫米厚或者6毫米厚的钢板制成，顶模板100由6毫米厚的钢板制成。
30.优选地，在顶模板、第一侧模板和第二侧模板上均设置有多根支撑筋，以提高顶模板、第一侧模板和第二侧模板的强度，支撑筋可以为钢筋、钢带或者槽钢等。
31.当施工人员需要安装挂篮内模时，施工人员将挂篮内模放置在箱体梁的内部，然后控制第一伸缩缸410和第二伸缩缸420向外延伸，此时，与第一伸缩缸410铰接的第一侧模板210和与第二伸缩缸420铰接的第二侧模板220在第一伸缩缸410和第二伸缩缸420的推动
作用下向相互远离的方向移动，并在第一侧模板210与第二侧模板220分别与箱体梁的腹板抵接后，在第一伸缩缸410和第二伸缩缸420的支撑作用下保持稳定，此时，安装完成；当施工人员需要拆除挂篮内模时，施工人员控制第一伸缩缸410和第二伸缩缸420收缩，第一侧模板210和第二侧模板220即可在第一伸缩缸410与第二伸缩缸420的牵引作用下向相互靠近的一侧移动，即可完成拆卸。所以，在挂篮内模整体的安装和拆卸过程中，无需施工人员使用固定工具对挂篮内模进行固定，有效提高了施工效率，且有效保证了施工人员的安全；同时，在使用挂篮内模的施工过程中，挂篮内模抵接固定在箱体梁的腹板上，从而不会在浇筑的混凝土上留下孔洞等施工痕迹，进而保证了施工质量。
32.进一步地，如图1-图3所示，挂篮内模还包括驱动控制机构300，驱动控制机构300包括固定架和伸缩缸驱动系统，伸缩缸驱动系统安装在固定架上，固定架连接在顶模板100的下侧，第一伸缩缸410的一端与固定架铰接，第一伸缩缸410的另一端与第一侧模板210铰接，第二伸缩缸420的一端与固定架铰接，第二伸缩缸420的另一端与第二侧模板220铰接，伸缩缸驱动系统与第一伸缩缸410和第二伸缩缸420分别连接。
33.具体地，第一伸缩缸410和第二伸缩缸420均为液压缸，则伸缩缸驱动系统为液压驱动系统；第一伸缩缸410和第二伸缩缸420均为气缸，则伸缩缸驱动系统为气动驱动系统；第一伸缩缸410和第二伸缩缸420均为电缸，则伸缩缸驱动系统为电动驱动系统。
34.固定架连接在顶模板100的下侧的任意位置，具体地，固定架可以连接在顶模板100下侧的中部，也可以连接在顶模板100下侧的一端。
35.进一步地，顶模板100包括间隔设置的第一顶模子板和第二顶模子板，第一顶模子板与第一侧模板210铰接，第二顶模子板与第二侧模板220铰接，第一顶模子板和第二顶模子板能够相互靠近或相对远离，挂篮内模还包括匹配板，匹配板用于设置在第一顶模子板和第二顶模子板之间，匹配板能够同时与第一顶模子板和第二顶模子板可拆卸连接。
36.具体地，将顶模板100分为第一顶模子板和第二顶模子板，第一顶模子板和第二顶模子板能够沿如图1-图3所示的左右方向相互靠近或者相对远离，保证了挂篮内模能够和箱体梁的横断面的水平尺寸适配，进而保证了第一侧模板210和第二侧模板220能够更加完全地抵接在箱体梁的腹板上。
37.优选地，当第一顶模子板和第二顶模子板之间的距离最短，即第一顶模子板和第二顶模子板位于相互靠近的极限距离时，挂篮内模和箱体梁的最小横断面适配，以防止出现由于箱体梁的横断面过小而出现挂篮内模无法进入到箱体梁内部的情况。
38.需要说明的是，匹配板为多个，且尺寸各不相同，匹配板由6毫米厚的钢板制成，且匹配板能够同时与第一顶模子板和第二顶模子板可拆卸连接。当第一顶模子板与第二顶模子板相对远离并移动到一定距离后，在第一顶模子板和第二顶模子板之间连接对应尺寸的匹配板，即可通过匹配板将第一顶模子板与第二顶模子板重新组合形成顶模板100整体，进而有效防止由于第一顶模子板和第二顶模子板之间出现缝隙而导致箱体梁变形。
39.调整第一顶模子板和第二顶模子板之间的距离以使挂篮内模与横断面不同的箱体梁适配的具体过程如下：当移动挂篮内模，出现顶模板100与箱体梁横断面的水平尺寸不同的情况时，施工人员拆掉第一顶模子板和第二顶模子板之间的匹配板，然后控制第一顶模子板和第二顶模子板向相互靠近或者相对远离的方向移动，当第一顶模子板和第二顶模子板移动到顶模板100整体与箱体梁横断面的水平尺寸适配的位置时，工作人员选取尺寸
与此时第一顶模子板和第二顶模子板之间的距离相同的匹配板，并将匹配板同时与第一顶模子板和第二顶模子板固定连接，此时，挂篮内模与箱体梁适配。
40.进一步地，挂篮内模还包括桁架500，桁架500设置在顶模板100和驱动控制机构300之间，桁架500包括间隔设置的第一子架510和第二子架520，第一顶模子板与第一子架510固定连接，第二顶模子板与第二子架520固定连接，第一子架510与第二子架520之间设置有第三伸缩缸430，第三伸缩缸430为双向伸缩缸，第三伸缩缸430的其中一端的输出杆与第一子架510连接，第三伸缩缸430的另一端的输出杆与第二子架520连接。
41.具体地，如图1-图3所示，在顶模板100和驱动控制机构300之间设置桁架500，能够保证顶模板100受到足够大且足够均匀的支撑力以便更好地与箱体梁的顶部抵接。
42.优选地，驱动控制机构300的固定架设置在桁架500的中部，以保证伸缩缸驱动系统的系统设置最为简单，固定架分别与第一子架510和第二子架520螺纹连接，以保证在第一顶模子板和第二顶模子板相对固定时，固定架能够与桁架500稳定连接；在第一顶模子板和第二顶模子板需要相互靠近或者相互远离时，能够通过将固定架从桁架500上拆卸下来的方式使第一顶模子板和第二顶模子板实现相对移动。
43.在第一子架510和第二子架520之间设置第三伸缩缸430，以驱动第一子架510和第二子架520分别带动第一顶模子板和第二顶模子板相互靠近或者相互远离；具体地，在第一子架510和第二子架520之间设置多个第三伸缩缸430，多个第三伸缩缸430均匀地设置在第一子架510和第二子架520之间，以使第一子架510和第二子架520带动第一顶模子板和第二顶模子板移动时，两者之间连接更加稳定。
44.伸缩缸驱动系统作用于第三伸缩缸430，以保证施工人员能够通过伸缩缸驱动系统直接控制第三伸缩缸430。
45.第三伸缩缸430为双向伸缩缸，以使第一子架510和第二子架520能够同时移动。
46.进一步地，第一侧模板210包括多块第一侧模子板211，多块第一侧模子板211沿远离顶模板100的方向依次铰接，第一伸缩缸410为多个，多个第一伸缩缸410与多个第一侧模子板211一一对应设置，第二侧模板220包括多块第二侧模子板221，多块第二侧模子板221沿远离顶模板100的方向依次铰接，第二伸缩缸420为多个，多个第二伸缩缸420与多个第二侧模子板221一一对应设置。
47.在本实施例中，第一侧模板210为多块第一侧模子板211依次铰接而成，第二侧模板220为多块第二侧模子板221依次铰接而成，保证了第一侧模板210整体和第二侧模板220整体能够弯曲，使第一侧模板210和第二侧模板220与箱体梁腹板抵接的效果更好。
48.每一个第一侧模子板211均有一个第一伸缩缸410作为支撑，每一个第二侧模子板221均有一个第二伸缩缸420作为支撑，能够保证每一块第一侧模子板211和每一块第二侧模子板221均能够被抵接在箱体梁的腹板上并保持相对固定。
49.进一步地，第一侧模子板211包括多块第一侧模子单元板，多块第一侧模子单元板沿远离顶模板100的方向依次可拆卸连接，第一伸缩缸410能够和与其对应的第一侧模子板211中的任意一块第一侧模子单元板铰接，第二侧模子板221包括多块第二侧模子单元板，多块第二侧模子单元板沿远离顶模板100的方向依次可拆卸连接，第二伸缩缸420能够和与其对应的第二侧模子板221中的任意一块第二侧模子单元板铰接。
50.具体地，在本实施例中，第一侧模子板211为多块第一侧模子单元板依次拼接而
成，第二侧模子板221为多块第二侧模子单元板依次拼接而成，保证了施工人员能够根据箱体梁腹板的尺寸来改变第一侧模子板211和第二侧模子板221的尺寸；进而结合第一侧模板210整体和第二侧模板220整体均能够弯曲的结构特点，使第一侧模板210整体和第二侧模板220整体与箱体梁的腹板的抵接面积更大，从而使侧模板整体与箱体梁的抵接效果更好。
51.如图3-图6所示，在本实施例的一种实施方式中，挂篮内模还包括第一连接杆610、第二连接杆620、第三连接杆630和第四连接杆640，第一连接杆610连接在第一顶模子板的上侧，第二连接杆620连接在第二顶模子板的上侧，第三连接杆630可拆卸连接在第一侧模板210远离第二侧模板220的一侧，第四连接杆640可拆卸连接在第二侧模板220远离第一侧模板210的一侧，第三连接杆630与第一连接杆610铰接，第四连接杆640与第二连接杆620铰接。
52.也就是说，顶模板100与第一侧模板210，顶模板100与第二侧模板220，多个第一侧模子板211之间和多个第二侧模子板221之间均通过连接杆相互铰接。
53.进一步地，第三连接杆630包括多个第三连接子杆，多个第三连接子杆依次铰接，多个第三连接子杆与多个第一侧模子板211一一对应设置，第四连接杆640包括多个第四连接子杆，多个第四连接子杆依次铰接，多个第四连接子杆与多个第二侧模子板221一一对应设置，第三连接子杆包括多个第三连接子单元杆，多个第三连接子单元杆依次可拆卸连接，第四连接子杆包括多个第四连接子单元杆，多个第四连接子单元杆依次可拆卸连接。
54.在本实施例中，第三连接子杆与第四连接子杆均由多个单元杆依次拼接而成，保证了在第一侧模子板211与第二侧模子板221的长度发生改变时，第三连接子杆和第四连接子杆能够配合第一侧模子板211和第二侧模子板221进行长度的改变。
55.在本实施例的另一种实施方式中，第一侧模板210和第二侧模板220均通过铰接轴与顶模板100连接，任意一块第一侧模子板211和与其相邻的第一侧模子板211通过铰接轴连接，任意一块第二侧模子板221和与其相邻的第二侧模子板221通过铰接轴连接。
56.也就是说，顶模板100与第一侧模板210，顶模板100与第二侧模板220，多个第一侧模子板211之间和多个第二侧模子板221之间均通过铰接轴直接铰接。
57.进一步地，驱动控制机构300还包括驱动轮和移动驱动机构，驱动轮与固定架连接，移动驱动机构与驱动轮连接。
58.具体地，移动驱动机构为发动机，发动机能够作用于驱动轮，使驱动轮转动。
59.驱动轮为多个，多个驱动轮设置在固定架的下侧，驱动轮设置在施工现场的驱动轨道上，驱动轨道的延伸方向为垂直于图1-图3的图面的方向，移动驱动机构作用于至少一个驱动轮，使驱动轮在驱动轨道上沿驱动轨道的延伸方向移动，进而使挂篮内模整体在驱动轮的带动下，能够沿垂直于图1-图3的图面方向移动，以方便挂篮内模由箱体梁的一个箱室移动到另一个箱室。
60.本实施例的具体实施方式如下：当施工人员需要使用挂篮内模进行箱体梁混凝土的浇筑时，工作人员通过移动驱动机构控制挂篮内模移动到箱体梁内部箱室的恰当位置，然后将固定架从桁架500上拆下，将匹配板同时与第一顶模子板和第二顶模子板拆离，并通过伸缩缸驱动系统控制第三伸缩缸430驱动第一子架510和第二子架520向相互靠近或者相对远离的方向移动，当第一顶模子板与第二顶模子板组成的顶模板100整体与箱体梁横断面的水平尺寸匹配后，施工人员将固定架重新与桁架500连接，并将相应尺寸的匹配板同时
与第一顶模子板和第二顶模子板固定连接。然后工作人员通过伸缩缸驱动系统控制第一伸缩缸410和第二伸缩缸420驱动第一侧模板210和第二侧模板220向相对远离的方向移动，并使第一侧模板210和第二侧模板220分别与箱体梁的腹板抵接，从而完成挂篮内模的安装；而在施工完毕后，施工人员控制第一伸缩缸410和第二伸缩缸420驱动第一侧模板210和第二侧模板220向相互靠近的方向移动，从而完成挂篮内模的拆卸。
61.本实施例提供的挂篮包括本实施例提供的挂篮内模，其具有与本实施例挂篮内模同样的有益效果，在此不再赘述。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。