1.本实用新型涉及属于土木工程技术领域，具体涉及一种用于箱梁预埋孔的成孔装置。
背景技术：
2.节段预制拼装施工工艺工法，其原理就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在预制场地匹配预制完成后，在现场用架桥机等专用拼装设备在桥梁下部结构之上，按次序逐块组拼，同时施加预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。
3.箱梁(节段梁)预制中通常会预留很多孔洞以供安装时使用，孔洞预留通常为预埋pvc管+定位钢筋支架组合进行设置，辅助工程量比较大，浪费材料及资源。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，包括底板、基板、钢管、液压缸以及清理机构，所述底板的上端安装有用于与机械臂相连接的连接座，所述基板通过导向机构安装于底板的下方并连接至液压缸，基板借助于安装于底板上端的液压缸能够实现上下运动，基板的下端设有若干阵列设置的安装槽，所述钢管可拆卸连接于安装槽内，底板的下端两侧还安装有导向件，所述清理机构滑动连接于导向件上并能够对钢管的表面进行清理。
6.优选的，所述清理机构包括活动板、导向孔、橡胶圈、磁性金属块以及电磁铁，所述活动板的两端通过导向块与导向件滑动连接，所述导向孔有若干个并阵列设置于活动板上且每个导向孔对应一个钢管，所述橡胶圈安装于导向孔内，所述磁性金属块有两个且对称设置于活动板的两端，所述基板的两端设有与磁性金属块相配合的所述电磁铁。
7.优选的，所述导向件的下端设有用于对活动板进行限位的限位板。
8.优选的，所述导向机构包括导柱，所述导柱有四个且安装于基板的上端，导柱的上端穿过底板并连接有螺母。
9.优选的，所述钢管的下端封闭且为圆锥状，且所述钢管与安装槽螺纹连接。
10.本实用新型的优点在于：
11.(1)本实用新型通过在基板的下端设置多个用于安装钢管的安装槽，可以实现对箱梁的上表面一次性成孔多个预埋孔洞，提高了施工效率，而且本装置中的抽拔钢管可以根据需要布置，以便于成型不同布局要求的预埋孔；
12.(2)本实用新型的清理机构能够对成孔后的钢管表面进行清理，避免钢管表面黏附混凝土而影响成孔的质量，且清理机构借助于自重实现清理，并利用电磁铁的磁力复位，简化了结构设计，降低了成本。
附图说明
13.图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。
14.图3为图1中a处的局部详图。
15.图4为本实用新型中活动板的结构示意图。
16.图5为本实用新型中基板的结构示意图。
17.其中，1底板，2基板，3液压缸，4清理机构，41活动板，42导向孔，43橡胶圈，44磁性金属块，45电磁铁，46钢管，5连接座，6导柱，7导向件，71限位板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1至图5所示，一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，包括底板1、基板2、钢管46、液压缸3以及清理机构4，所述底板1的上端安装有用于与机械臂相连接的连接座5，所述基板2通过导向机构安装于底板1的下方并连接至液压缸3，所述导向机构包括导柱6，所述导柱6有四个且安装于基板2的上端，导柱6的上端穿过底板1并连接有螺母，基板2借助于安装于底板1上端的液压缸3能够实现上下运动，基板2的下端设有若干阵列设置的安装槽21，所述钢管46可拆卸连接于安装槽21内，所述钢管46的下端封闭且为圆锥状，利于成型，且所述钢管46与安装槽21螺纹连接，以实现快速拆装，底板1的下端两侧还安装有导向件7，所述清理机构4滑动连接于导向件7上并能够对钢管46的表面进行清理。
20.在本实施例中，所述清理机构4包括活动板41、导向孔42、橡胶圈43、磁性金属块44以及电磁铁45，所述活动板41的两端通过导向块与导向件7滑动连接，所述导向孔42有若干个并阵列设置于活动板41上且每个导向孔42对应一个钢管46，所述橡胶圈43安装于导向孔42内，所述磁性金属块44有两个且对称设置于活动板41的两端，所述基板2的两端设有与磁性金属块44相配合的所述电磁铁45，当电磁铁45断电时，活动板41在自重的作用下下落并借助于其中，所述导向件7的下端设有用于对活动板41进行限位的限位板71，限位板71水平设置，以避免活动板41下降过度。
21.本实用新型的工作过程如下：首先将本装置借助于连接座5安装至机械臂上，然后转移至预制箱梁的上方，启动液压缸3，此时的电磁通电且活动板41位于最上端，基板2连同活动板41一同下行，借助于钢管46，在预制箱梁上成型出若干预埋孔洞，接着液压缸3复位，基板2及活动板41也随之复位，然后断开电磁铁45的电源，活动板41在自重的作用下落下并借助于橡胶圈43将钢管46表面的混凝土浆料抹除，完成清理过程。
22.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征：
1.一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，其特征在于，包括底板(1)、基板(2)、钢管、液压缸(3)以及清理机构(4)，所述底板(1)的上端安装有用于与机械臂相连接的连接座(5)，所述基板(2)通过导向机构安装于底板(1)的下方并连接至液压缸(3)，基板(2)借助于安装于底板(1)上端的液压缸(3)能够实现上下运动，基板(2)的下端设有若干阵列设置的安装槽(21)，所述钢管可拆卸连接于安装槽(21)内，底板(1)的下端两侧还安装有导向件(7)，所述清理机构(4)滑动连接于导向件(7)上并能够对钢管的表面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括活动板(41)、导向孔(42)、橡胶圈(43)、磁性金属块(44)以及电磁铁(45)，所述活动板(41)的两端通过导向块与导向件(7)滑动连接，所述导向孔(42)有若干个并阵列设置于活动板(41)上且每个导向孔(42)对应一个钢管(46)，所述橡胶圈(43)安装于导向孔(42)内，所述磁性金属块(44)有两个且对称设置于活动板(41)的两端，所述基板(2)的两端设有与磁性金属块(44)相配合的所述电磁铁(45)。3.根据权利要求2所述的一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，其特征在于：所述导向件(7)的下端设有用于对活动板(41)进行限位的限位板(71)。4.根据权利要求1所述的一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，其特征在于：所述导向机构包括导柱(6)，所述导柱(6)有四个且安装于基板(2)的上端，导柱(6)的上端穿过底板(1)并连接有螺母。5.根据权利要求1所述的一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，其特征在于：所述钢管(46)的下端封闭且为圆锥状。6.根据权利要求1所述的一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，其特征在于：所述钢管(46)与安装槽(21)螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于箱梁预埋孔的成孔装置，涉及土木工程技术领域，包括底板、基板、钢管、液压缸以及清理机构，所述基板通过导向机构安装于底板的下方并连接至液压缸，基板借助于安装于底板上端的液压缸能够实现上下运动，基板的下端设有若干阵列设置的安装槽，所述钢管可拆卸连接于安装槽内，底板的下端两侧还安装有导向件，所述清理机构滑动连接于导向件上并能够对钢管的表面进行清理，本实用新型通过在基板的下端设置多个用于安装钢管的安装槽，可以实现对箱梁的上表面一次性成孔多个预埋孔洞，提高了施工效率，而且本装置中的抽拔钢管可以根据需要布置，以便于成型不同布局要求的预埋孔。局要求的预埋孔。局要求的预埋孔。
技术研发人员：彭琳琳 欧代军 章文彬 谢德宽 杨康 徐家宝
受保护的技术使用者：中交第二航务工程局有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/25