1.本技术涉及悬索桥用索夹技术领域，特别涉及一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构。


背景技术：

2.悬索桥是目前可达到的跨径最大的桥梁结构型式。吊索将桥面传递来的恒荷载和活荷载传递给主缆，其连接构件为索夹。主缆和吊索的连接一般采用刚性索夹把主缆箍紧，使主缆在受拉时，产生收缩变形时也不致滑动。
3.索夹的下端伸出铸件吊耳，通过销轴把吊索与吊耳相连。大跨径的悬索桥主缆常采用圆形截面，索夹也采用圆形索夹。对于圆形索夹，多采用两个铸钢半圆构件。当每对两个半圆索夹装在主缆上之后，用高强螺栓来对接，索夹在不同的位置有不同的长度和数量不等的对接螺栓。
4.一般在主缆接近水平的节点处索夹短一些，连结螺栓也可少一些；在主缆倾斜度比较大的节点上则相反。索夹的内表面加工成与主缆最终的外表面相同的直径。两个半索夹之间留有一定的空隙，当索夹套装在主缆上之后，依靠对接高强度螺栓拧紧后的拉力使索夹与主缆的接触面产生一定的摩擦阻力，以保证索夹位置的固定。
5.现有的索夹采用铸钢件，先浇注出上、下或左、右半索夹体毛坯，再精加工出它的工作面和安装配合面，并配以高强度螺栓连接。现有的索夹重量大、成型成本高、安装费时费力、安装效率低、安装成本高等技术问题，经济性差。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，以解决相关技术中索夹重量大、成型成本高、安装费时费力、安装效率低、安装成本高的问题。
7.本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，包括：左、右对合在一起的左半索夹体和右半索夹体；
8.所述左半索夹体包括左半圆环，所述左半圆环的外壁面的顶部和底部分别设有连接右半索夹体的左上承压块和左下承压块，所述左上承压块上沿左上承压块的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝；
9.所述右半索夹体包括右半圆环，所述右半圆环的外壁面的顶部和底部分别设有连接左半索夹体的右上承压块和右下承压块，所述右上承压块上沿右上承压块的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝。
10.在一些实施例中：多条所述左减重横缝将所述左上承压块分隔成多个相互独立的左连接块，多条所述右减重横缝将所述右上承压块分隔成多个相互独立的右连接块，多个所述左连接块与多个所述右连接块一一对应。
11.在一些实施例中：多个所述左连接块与多个所述右连接块上均开设有上安装孔，所述左下承压块和右下承压块上均开设有下安装孔，所述下安装孔设有多个，多个下安装
孔沿左下承压块和右下承压块的长度方向间隔设置。
12.在一些实施例中：所述左半圆环和右半圆环形成包围主缆的圆筒，所述上安装孔与所述圆筒中心点的垂直距离与圆筒半径的差值大于15mm，所述下安装孔与所述圆筒中心点的垂直距离与圆筒半径的差值大于15mm。
13.在一些实施例中：所述左下承压块的底部连接有左耳板，所述右下承压块的底部连接有右耳板，所述左耳板与右耳板相互平行且间隔设置，所述左耳板与右耳板上均开设有销孔。
14.在一些实施例中：所述左半圆环和右半圆环的两端的外壁上开设有第一环形凹槽。
15.在一些实施例中：所述左半索夹体和右半索夹体之间通过高强度螺杆连接在一起，所述高强度螺杆两端的端面上分别设有测长标记点，所述测长标记点的轴向投影相互重合；
16.所述高强度螺杆任一端的侧壁上设有标记点，所述标记点与所述左上承压块或左下承压块的外壁面对齐，所述标记点与所述右上承压块或右下承压块的外壁面对齐。
17.在一些实施例中：所述高强度螺杆的端部螺纹连接有一端开口四周封闭的防护罩，所述防护罩内设有容纳螺母和垫圈的空腔，所述防护罩的开口端的端面上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有o型密封圈。
18.在一些实施例中：所述左半索夹体和右半索夹体的对合面均设有相互啮合的凸齿和齿槽，所述左半索夹体和右半索夹体上相互啮合的凸齿和齿槽之间预设有齿缝。
19.在一些实施例中：所述左半索夹体和右半索夹体的对合面设有填充密封胶的通缝，所述通缝沿左半索夹体和右半索夹体的长度方向延伸。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，由于本技术的双耳板销接式索夹结构设置了左、右对合在一起的左半索夹体和右半索夹体；左半索夹体包括左半圆环，左半圆环的外壁面的顶部和底部分别设有连接右半索夹体的左上承压块和左下承压块，左上承压块上沿左上承压块的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝；右半索夹体包括右半圆环，右半圆环的外壁面的顶部和底部分别设有连接左半索夹体的右上承压块和右下承压块，右上承压块上沿右上承压块的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝。
22.因此，本技术的双耳板销接式索夹结构在左半索夹体的左上承压块上沿左上承压块的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝，在右半索夹体的右上承压块上沿右上承压块的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝。左减重横缝和右减重横缝极大程度上减少制造用料，减轻了双耳板销接式索夹结构的重量，降低了双耳板销接式索夹结构的加工制造成本，便于双耳板销接式索夹结构的吊运和安装，方便在主缆上的安装操作，降低了安装难度，减轻工人劳动强度，提高了安装效率，降低了安装成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例的结构立体图；
25.图2为本技术实施例的结构主视图；
26.图3为本技术实施例左半索夹体的结构立体图；
27.图4为本技术实施例右半索夹体的结构立体图；
28.图5为本技术实施例防护罩的结构示意图；
29.图6为图4中a处的局部放大图。
30.附图标记：
31.100、左半索夹体；101、左半圆环；102、左上承压块；103、左减重横缝；104、左下承压块；105、左耳板；106、上安装孔；107、下安装孔；108、销孔；109、凸齿；110、齿槽；111、齿缝；112、通缝；
32.200、右半索夹体；201、右半圆环；202、右上承压块；203、右减重横缝；204、右下承压块；205、右耳板；206、第一环形凹槽；
33.300、高强度螺杆；400、防护罩；401、内螺纹；402、空腔；403、第二环形凹槽。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，其能解决相关技术中索夹重量大、成型成本高、安装费时费力、安装效率低、安装成本高的问题。
36.参见图1至图4所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构包括：左、右对合在一起的左半索夹体100和右半索夹体200，左半索夹体100和右半索夹体200对合后以箍紧主缆。
37.左半索夹体100包括左半圆环101，该左半圆环101的外壁面的顶部和底部分别设有连接右半索夹体200的左上承压块102和左下承压块104，在左上承压块102上沿左上承压块102的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝103。
38.右半索夹体200包括右半圆环201，该右半圆环201的外壁面的顶部和底部分别设有连接左半索夹体100的右上承压块202和右下承压块204，在右上承压块202上沿右上承压块202的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝203。
39.本技术实施例的双耳板销接式索夹结构在左半索夹体100的左上承压块102上沿左上承压块102的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝103，在右半索夹体200的右上承压块202上沿右上承压块202的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝203。
40.左减重横缝103和右减重横缝203极大程度上减少制造用料，减轻了双耳板销接式索夹结构的重量，降低了双耳板销接式索夹结构的加工制造成本，便于双耳板销接式索夹结构的吊运和安装，方便在主缆上的安装操作，降低了安装难度，减轻工人劳动强度，提高了安装效率，降低了安装成本。
41.在一些可选实施例中：参见图1至图4所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构的多条左减重横缝103将左上承压块102分隔成多个相互独立的左连接块。多条右减重横缝203将右上承压块202分隔成多个相互独立的右连接块，多个左连接块与多个右连接块一一对应。
42.本技术实施例的多条左减重横缝103将左上承压块102分隔成多个相互独立的左连接块，相邻的两个左连接块互不连接，多个相互独立的左连接块与左半圆环101为一体铸造结构。多条右减重横缝203将右上承压块202分隔成多个相互独立的右连接块，相邻的两个右连接块互不连接，多个相互独立的右连接块与右半圆环201为一体铸造结构。
43.位于左半圆环101顶部的多个相互独立的左连接块与位于右半圆环201顶部的多个相互独立的右连接块一一对应，多个左连接块与多个右连接块上均开设有穿入高强度螺杆300的上安装孔106，相邻的左连接块和右连接块之间通过高强度螺杆300固定连接。
44.左下承压块104和右下承压块204上均开设有穿入高强度螺杆300的下安装孔107，下安装孔107设有多个，多个下安装孔107沿左下承压块104和右下承压块204的长度方向间隔设置，左下承压块104和右下承压块204之间通过高强度螺杆300固定连接。
45.左半圆环101和右半圆环201共同形成了包围主缆的圆筒，上安装孔106与圆筒中心点的垂直距离与圆筒半径的差值大于15mm，下安装孔107与圆筒中心点的垂直距离与圆筒半径的差值大于15mm，以保证上安装孔106和下安装孔107有足够的壁厚，提高左半索夹体100和右半索夹体200的结构强度。
46.在一些可选实施例中：参见图1、图3和图4所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构的左下承压块104的底部连接有左耳板105，右下承压块204的底部连接有右耳板205。左耳板105与右耳板205相互平行且间隔设置，在左耳板105与右耳板205上均开设有销孔108。
47.左耳板105与右耳板205用作连接吊索，在左耳板105与右耳板205上均开设有用作穿销轴的销孔108，吊索通过销轴与左耳板105与右耳板205连接。本实施例在左半索夹体100和右半索夹体200上分别设置连接吊索的左耳板105与右耳板205，提升索夹的吊装能力，同时该构造与钢桁梁具有较好的适应性。
48.在一些可选实施例中：参见图4和图6所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构的左半索夹体100的左半圆环101和右半索夹体200的右半圆环201两端的外壁上均开设有第一环形凹槽206，第一环形凹槽206的数量可以设有多个。
49.包裹在主缆上的缠包带通过不锈钢夹紧带和索扣固定在第一环形凹槽206中，缠包带与左半索夹体100的左半圆环101和右半索夹体200的右半圆环201的连接构造不易松脱和漏气。
50.在一些可选实施例中：参见图2所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构的左半索夹体100和右半索夹体200之间通过高强度螺杆300连接在一起，在高强度螺杆300两端的端面上分别设有测长标记点(图中未画出)，位于高强度螺杆300两端的端面上测长标记点的轴向投影相互重合。
51.在高强度螺杆300任一端的侧壁上设有标记点(图中未画出)，标记点与左上承压块102或左下承压块104的外壁面对齐，标记点与右上承压块202或右下承压块204的外壁面
对齐。
52.本技术实施例在高强度螺杆300两端的端面上分别设有测长标记点，且位于高强度螺杆300两端的端面上测长标记点的轴向投影相互重合。该测长标记点用于利用超声波测量高强度螺杆300的轴力时，超声波发射端与高强度螺杆300一端的端面上测长标记点接触，超声波接收端与高强度螺杆300另一端的端面上测长标记点接触，通过两端的测长标记点之间的直线距离最小来提高测量高强度螺杆300的轴力精度。
53.本技术实施例在高强度螺杆300任一端的侧壁上设有标记点，标记点用于当高强度螺杆300穿入上安装孔106和下安装孔107时，标记点能够指示作业人员高强度螺杆300的两端露出的长度等长，以确保多根高强度螺杆300整齐一致，保证施工质量。
54.在一些可选实施例中：参见图2和图5所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构的高强度螺杆300的端部螺纹连接有一端开口四周封闭的防护罩400，防护罩400内设有与高强度螺杆300螺纹连接的内螺纹401。防护罩400内还设有容纳螺母和垫圈的空腔402，在防护罩400的开口端的端面上开设有第二环形凹槽403，在第二环形凹槽403内设有o型密封圈(图中未画出)。
55.本技术实施例在高强度螺杆300的端部螺纹连接有一端开口四周封闭的防护罩400，该防护罩400将高强度螺杆300的端部、螺母、垫圈完全包住，与左半索夹体100和右半索夹体200形成密闭空间，防护罩400可提高除湿系统的气密性、水密性，防止双耳板销接式索夹结构内的除湿空气从高强度螺杆300与双耳板销接式索夹结构之间的空隙流出。同时防止双耳板销接式索夹结构外部的雨水进入双耳板销接式索夹结构内腐蚀主缆。
56.在一些可选实施例中：参见图2至图4所示，本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，该双耳板销接式索夹结构的左半索夹体100和右半索夹体200的对合面均设有多个相互啮合的凸齿109和齿槽110，左半索夹体100和右半索夹体200上相互啮合的凸齿109和齿槽110之间预设有齿缝111，齿缝111以保证左半索夹体100和右半索夹体200箍紧主缆。
57.在左半索夹体100和右半索夹体200的对合面设有填充密封胶的通缝112，密封胶优选为聚硫密封胶，该通缝112沿左半索夹体100和右半索夹体200的长度方向延伸。
58.本技术实施例在左半索夹体100和右半索夹体200的对合面均设有多个相互啮合的凸齿109和齿槽110，这样使得左半索夹体100和右半索夹体200的对合面形成相互对应的凹凸啮合结构。在此种结构下可以提高左半索夹体100和右半索夹体200的锁紧力，使双耳板销接式索夹结构在主缆上的锁紧力更为可靠。
59.左半索夹体100和右半索夹体200的对合面通过密封胶密封，使左半索夹体100和右半索夹体200形成封闭的密封结构，防止双耳板销接式索夹结构内的除湿空气从左半索夹体100和右半索夹体200的对合面的空隙流出。
60.工作原理
61.本技术实施例提供了一种与钢桁梁匹配的双耳板销接式索夹结构，由于本技术的双耳板销接式索夹结构设置了左、右对合在一起的左半索夹体100和右半索夹体200；左半索夹体100包括左半圆环101，左半圆环101的外壁面的顶部和底部分别设有连接右半索夹体200的左上承压块102和左下承压块104，左上承压块102上沿左上承压块102的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝103；右半索夹体200包括右半圆环201，右半圆环201的
外壁面的顶部和底部分别设有连接左半索夹体100的右上承压块202和右下承压块204，右上承压块202上沿右上承压块202的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝203。
62.因此，本技术的双耳板销接式索夹结构在左半索夹体100的左上承压块102上沿左上承压块102的长度方向开设有多条间隔排列的左减重横缝103，在右半索夹体200的右上承压块202上沿右上承压块202的长度方向开设有多条间隔排列的右减重横缝203。左减重横缝103和右减重横缝203极大程度上减少制造用料，减轻了双耳板销接式索夹结构的重量，降低了双耳板销接式索夹结构的加工制造成本，便于双耳板销接式索夹结构的吊运和安装，方便在主缆上的安装操作，降低了安装难度，减轻工人劳动强度，提高了安装效率，降低了安装成本。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。