1.本实用新型涉及建筑模具技术领域，尤其是涉及一种圆形立柱模板。
背景技术：
2.建筑行业在建设桥梁、高架桥时，通常需要立柱对桥面进行支撑。立柱长时间使用后，通常需要对立柱进行加固。加固时，使用两块横截面均呈半圆环状的模板拼装成一个圆柱筒，组装完成后，再向模板和立柱之间浇筑加固混凝土，两种模板都需要根据加固的尺寸提前进行加工。利用以上模板，加工出的立柱横截面是固定的，当设计要求变更后，模板就不能使用了，导致一次性投入费用比较高。针对现有技术中存在问题，我们提出一种圆形立柱模板。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种圆形立柱模板，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种圆形立柱模板，包括第一钢板模块、第二钢板模块、第三钢板模块和钢丝绳，所述第一钢板模块两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接筒，所述第二钢板模块一竖直侧壁固定连接有铰接筒，其另一竖直侧壁固定连接有铰接轴，所述第三钢板模块两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接轴，所述铰接筒的轴线竖直于水平面，所述铰接轴与铰接筒间隙配合，所述第二钢板模块设置有若干块，所述第一钢板模块、第二钢板模块和第三钢板模块通过铰接轴和铰接筒依次连接，所述钢丝绳缠绕在第一钢板模块、第二钢板模块和第三钢板模块的外侧。
5.本实用新型进一步设置为：所述第一钢板模块、第二钢板模块和第三钢板模块外侧壁上均开设有用于固定钢丝绳的定位槽。
6.本实用新型进一步设置为：所述定位槽等间距设置有若干个。
7.本实用新型进一步设置为：所述钢丝绳一端固定连接有固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块开设有贯通的固定孔，所述固定块开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定孔贯通，所述螺纹孔的轴线垂直于固定孔的轴线，所述螺纹孔中螺纹连接有用于固定钢丝绳的固定柱。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定柱靠近固定孔的一端固定连接有橡胶防滑垫。
9.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
10.钢板模块采用铰接方式进行拼装，可以根据加固尺寸，调整第二钢板模块使用数量即可，施工完毕后，可拆开叠放搬运方便，存储占地面积小，可以重复利用，降低投入。
附图说明
11.图1是用于展示本实施例整体的俯视图；
12.图2是沿图1中a-a剖面线的剖视图；
13.图3是用于展示第一钢板模块的示意图；
14.图4是用于展示第二钢板模块的示意图；
15.图5是用于展示第三钢板模块的示意图；
16.图6是用于展示固定组件的主视图；
17.图7是沿图6中b-b剖面线的剖视图。
18.附图标记：1、第一钢板模块；2、第二钢板模块；3、第三钢板模块；4、钢丝绳；5、铰接筒；6、铰接轴；7、定位槽；8、固定组件；81、固定块；82、固定孔；83、固定柱；84、橡胶防滑垫；9、立柱；10、加大截面钢筋；11、内衬薄铁皮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例
21.如图1-7所示，为本实用新型公开的一种圆形立柱模板，包括第一钢板模块1、第二钢板模块2、第三钢板模块3和钢丝绳4，第一钢板模块1两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接筒5，第二钢板模块2一竖直侧壁固定连接有铰接筒5，其另一竖直侧壁固定连接有铰接轴6，第三钢板模块3两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接轴6，铰接筒5的轴线竖直于水平面，铰接轴6与铰接筒5间隙配合，第二钢板模块2设置有若干块，第一钢板模块1、第二钢板模块2和第三钢板模块3通过铰接轴6和铰接筒5依次连接，钢丝绳4缠绕在第一钢板模块1、第二钢板模块2和第三钢板模块3的外侧。先根据立柱9需要加固的尺寸，在立柱9周围安装加大截面钢筋10、内衬薄铁皮11，最后将第一钢板模块1、第二钢板模块2和第三钢板模块3围绕着薄板铁皮组装起来，最后通过钢丝绳4对钢板模块进行收紧固定。钢板模块组装时，先将第二钢板模块2的铰接轴6插入第一钢板模块1的铰接筒5，再依次将第二钢板模块2插接好，第三钢板模块3两竖直侧壁铰接轴6分别插入第一钢板模块1和第二钢板模块2的铰接筒5中，钢板模块采用铰接方式进行拼装，可以根据加固尺寸，调整第二钢板模块2使用数量即可，施工完毕后，可拆开叠放搬运方便，存储占地面积小，可以重复利用，降低投入。
22.第一钢板模块1、第二钢板模块2和第三钢板模块3外侧壁上均开设有用于固定钢丝绳4的定位槽7。通过定位槽7对钢丝绳4进行固定，避免钢丝绳4上下移动。定位槽7等间距设置有若干个。定位槽7的个数根据定位钢板的高度去调整。
23.钢丝绳4一端固定连接有固定组件8，固定组件8包括固定块81，固定块81开设有贯通的固定孔82，固定块81开设有螺纹孔，螺纹孔与固定孔82贯通，螺纹孔的轴线垂直于固定孔82的轴线，螺纹孔中螺纹连接有用于固定钢丝绳4的固定柱83。固定柱83靠近固定孔82的一端固定连接有橡胶防滑垫84。对钢丝绳4进行固定时，将钢丝绳4的自由端，插入固定孔82中，转动固定柱83对钢丝绳4的自由端进行固定。
技术特征：
1.一种圆形立柱模板，其特征在于，包括第一钢板模块(1)、第二钢板模块(2)、第三钢板模块(3)和钢丝绳(4)，所述第一钢板模块(1)两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接筒(5)，所述第二钢板模块(2)一竖直侧壁固定连接有铰接筒(5)，其另一竖直侧壁固定连接有铰接轴(6)，所述第三钢板模块(3)两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接轴(6)，所述铰接筒(5)的轴线竖直于水平面，所述铰接轴(6)与铰接筒(5)间隙配合，所述第二钢板模块(2)设置有若干块，所述第一钢板模块(1)、第二钢板模块(2)和第三钢板模块(3)通过铰接轴(6)和铰接筒(5)依次连接，所述钢丝绳(4)缠绕在第一钢板模块(1)、第二钢板模块(2)和第三钢板模块(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种圆形立柱模板，其特征在于，所述第一钢板模块(1)、第二钢板模块(2)和第三钢板模块(3)外侧壁上均开设有用于固定钢丝绳(4)的定位槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种圆形立柱(9)模板，其特征在于，所述定位槽(7)等间距设置有若干个。4.根据权利要求3所述的一种圆形立柱模板，其特征在于，所述钢丝绳(4)一端固定连接有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)开设有贯通的固定孔(82)，所述固定块(81)开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定孔(82)贯通，所述螺纹孔的轴线垂直于固定孔(82)的轴线，所述螺纹孔中螺纹连接有用于固定钢丝绳(4)的固定柱(83)。5.根据权利要求4所述的一种圆形立柱模板，其特征在于，所述固定柱(83)靠近固定孔(82)的一端固定连接有橡胶防滑垫(84)。
技术总结
本实用新型涉及一种圆形立柱模板，属于建筑模具技术领域，包括第一钢板模块、第二钢板模块、第三钢板模块和钢丝绳，第一钢板模块两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接筒，第二钢板模块一竖直侧壁固定连接有铰接筒，其另一竖直侧壁固定连接有铰接轴，第三钢板模块两竖直的侧壁上分别固定连接有铰接轴，铰接筒的轴线竖直于水平面，铰接轴呈L型，第一钢板模块、第二钢板模块和第三钢板模块通过铰接轴和铰接筒依次连接，钢丝绳缠绕在第一钢板模块、第二钢板模块和第三钢板模块的外侧。钢板模块采用铰接方式进行拼装，可以根据加固尺寸，调整第二钢板模块使用数量即可，施工完毕后，可拆开叠放搬运方便，存储占地面积小，可以重复利用，降低投入。低投入。低投入。
技术研发人员：马萍 李树明 贾磊 黄立凯 赵明明
受保护的技术使用者：山东建固特种专业工程有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/7