一种正交异性钢桥面板的加劲u肋双面焊结构
技术领域
1.本技术涉及钢结构制造技术领域，尤其是涉及一种正交异性钢桥面板的加劲u肋双面焊结构。


背景技术：

2.正交异性板即正交异性钢桥面板，是用纵横向互相垂直的加劲肋（纵肋和横肋）连同桥面盖板所组成的共同承受车轮荷载的结构。
3.公告号为cn205998094u的中国专利公开了一种正交异性加劲板的加劲u肋双面焊结构，包括钢面板、加劲u肋、第一外侧角焊缝、第二外侧角焊缝、第一内侧角焊缝、第二内侧角焊缝，加劲u肋与钢面板之间采用第一内侧角焊缝、第一外侧角焊缝双面焊的连接，加劲u肋与钢面板之间采用第二内侧角焊缝、第二外侧角焊缝双面焊的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，操作者在焊接加劲u肋的过程中，加劲u肋与钢面板的定位精准度不高，从而不便于对加劲u肋和钢面板进行精准的焊接，容易造成加劲u肋与钢面板之间的焊接牢固度不高，影响了加劲u肋与钢面板之间的焊接强度。


技术实现要素：

5.为了改善加劲u肋与钢面板的焊接牢固度不高的问题，本技术提供一种正交异性钢桥面板的加劲u肋双面焊结构。
6.本技术提供一种正交异性钢桥面板的加劲u肋双面焊结构，采用如下的技术方案：
7.一种正交异性钢桥面板的加劲u肋双面焊结构，包括钢面板、设置在钢面板上的连接件和设置在连接件上的加劲u肋，所述连接件通过压紧件固定在钢面板上；
8.所述连接件的数量有两个，所述加劲u肋设在两个连接件之间，所述加劲u肋的外侧壁与连接件的内侧壁相抵触。
9.通过采用上述技术方案，在焊接时，操作者先通过压紧件将连接件固定在钢面板上，再使用焊接设备将连接件焊接在钢面板上，再将加劲u肋从连接件的端面插入，通过连接件对加劲u肋进行定位，并将加劲u肋与连接件进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度。
10.可选的，所述连接件包括底板和侧板，所述底板抵触在钢面板上，所述侧板抵触在加劲u肋的外侧壁上，所述底板固定在侧板的一端。
11.通过采用上述技术方案，在焊接的过程中，将底板固定在钢面板上，对侧板进行定位，将加劲u肋插到两个侧板之间，使侧板对加劲u肋进行固定。
12.可选的，所述侧板的内侧壁沿长度方向设有第一卡槽，所述加劲u肋插接在第一卡槽内，所述加劲u肋的外侧壁沿长度方向设有第二卡槽，所述侧板远离底板的一端插接在第二卡槽内。
13.通过采用上述技术方案，在焊接加劲u肋时，加劲u肋的端部插在第一卡槽内，侧板远离底板的一端插在第二卡槽内，加劲u肋与连接件之间互相起到支撑作用，增强加劲u肋
与连接件之间的连接牢固度。
14.可选的，所述侧板内侧壁远离底板的一端沿长度方向设有第一限位条，所述加劲u肋的外侧壁开设有与第一限位条相适配的第一限位槽，所述加劲u肋外侧壁的端部沿长度方向设有第二限位条，所述侧板的内侧壁开设有与第二限位条相适配的第二限位槽。
15.通过采用上述技术方案，在焊接加劲u肋时，将加劲u肋沿两个连接件的端部插入，当加劲u肋与连接件完全贴合时，侧板上的第一限位条卡在加劲u肋上的第一限位槽内，加劲u肋上的第二限位条卡在侧板上的第二限位槽内，此时连接件对加劲u肋进行限位，增强加劲u肋的稳定性，减少加劲u肋与连接件之间出现偏移的可能。
16.可选的，所述底板上开设有第一焊槽，所述侧板上开设有第二焊槽，所述侧板远离底板的一侧且靠近钢面板的一端开设有第三焊槽。
17.通过采用上述技术方案，通过第一焊槽将底板与钢面板进行焊接，通过第三焊槽将侧板与钢面板进行焊接，侧板抵触在加劲u肋的外侧壁上，通过第二焊槽将侧板与加劲u肋进行焊接。
18.可选的，所述底板和侧板之间的夹角处设有加强筋。
19.通过采用上述技术方案，加强筋能够增强底板和侧板之间的结构强度，减少底板和侧板之间出现应力变形的可能，以增加连接件的支撑效果。
20.可选的，所述压紧件包括螺套、压板和螺栓，所述螺套固定安装在钢面板靠近底板的一侧，所述压板设在底板远离钢面板的一侧，所述螺栓穿过压板螺纹连接在螺套内。
21.通过采用上述技术方案，在焊接连接件时，可将底板置于压板和钢面板之间，然后转动螺栓，使螺栓带动压板将底板压紧在钢面板上，从而达到固定连接件的目的，方便对连接件进行焊接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.本技术通过连接件和压紧件的设置，在焊接时，操作者先通过压紧件将连接件固定在钢面板上，再使用焊接设备将连接件焊接在钢面板上，再将加劲u肋从连接件的端面插入，通过连接件对加劲u肋进行定位，并将加劲u肋与连接件进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度；
24.2.本技术通过第一限位条、第一限位槽、第二限位条和第二限位槽的配合，能够使连接件对加劲u肋进行限位，增强加劲u肋的稳定性，通过第一卡槽和第二卡槽的设置，使加劲u肋与连接件之间能够互相起到支撑作用，减少加劲u肋与连接件之间出现偏移的可能，增强加劲u肋与连接件之间的连接牢固度；
25.3.本技术在焊接时，可先将连接件与钢面板进行焊接后，再对加劲u肋进行焊接，由此，在焊接连接件时，可先将加劲u肋与连接件进行拆分，从而方便对连接件的内面进行焊接，便于操作。
附图说明
26.图1是本实用新型整体剖面结构示意图；
27.图2是本实用新型连接件的剖面结构示意图；
28.图3是本实用新型加劲u肋的剖面结构示意图；
29.图4是本实用新型图1中a处结构的放大图。
30.附图标记说明：1、钢面板；2、连接件；201、底板；202、侧板；203、第一卡槽；204、第一限位条；205、第二限位槽；206、第一焊槽；207、第二焊槽；208、第三焊槽；209、加强筋；3、加劲u肋；301、第二卡槽；302、第一限位槽；303、第二限位条；4、压紧件；401、螺套；402、压板；403、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.请参阅图1，一种正交异性钢桥面板的加劲u肋双面焊结构，包括钢面板1、设置在钢面板1上的连接件2和设置在连接件2上的加劲u肋3，连接件2通过压紧件4固定在钢面板1上，连接件2的数量有两个，加劲u肋3设在两个连接件2之间，加劲u肋3的外侧壁与连接件2的内侧壁相抵触，在焊接时，操作者先通过压紧件4将连接件2固定在钢面板1上，再使用焊接设备将连接件2焊接在钢面板1上，再将加劲u肋3从连接件2的端面插入，通过连接件2对加劲u肋3进行定位，并将加劲u肋3与连接件2进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度。
33.参照图1和图2，连接件2包括底板201和侧板202，底板201固定在侧板202的一端，底板201上开设有第一焊槽206，侧板202上开设有第二焊槽207，侧板202远离底板201的一侧且靠近钢面板1的一端开设有第三焊槽208，在焊接的过程中，将底板201固定在钢面板1上，对侧板202进行定位，通过第一焊槽206将底板201与钢面板1进行焊接，通过第三焊槽208将侧板202与钢面板1进行焊接，将加劲u肋3插到两个侧板202之间，使侧板202对加劲u肋3进行固定，通过第二焊槽207将侧板202与加劲u肋3进行焊接。
34.参照图1和图2，底板201和侧板202之间的夹角处设有加强筋209，加强筋209沿底板201的长度方向均匀布置有若干个，加强筋209能够增强底板201和侧板202之间的结构强度，减少底板201和侧板202之间出现应力变形的可能，以增加连接件2的支撑效果。
35.参照图1、图2和图3，侧板202内侧壁远离底板201的一端沿长度方向设有第一限位条204，加劲u肋3的外侧壁开设有与第一限位条204相适配的第一限位槽302，加劲u肋3外侧壁的端部沿长度方向设有第二限位条303，侧板202的内侧壁开设有与第二限位条303相适配的第二限位槽205，在焊接加劲u肋3时，将加劲u肋3沿两个连接件2的端部插入，当加劲u肋3与连接件2完全贴合时，侧板202上的第一限位条204卡在加劲u肋3上的第一限位槽302内，加劲u肋3上的第二限位条303卡在侧板202上的第二限位槽205内，此时连接件2对加劲u肋3进行限位，增强加劲u肋3的稳定性，减少加劲u肋3与连接件2之间出现偏移的可能。
36.参照图1、图2和图3，侧板202的内侧壁沿长度方向设有第一卡槽203，加劲u肋3的外侧壁沿长度方向设有第二卡槽301，在焊接加劲u肋3时，加劲u肋3的端部插在第一卡槽203内，侧板202远离底板201的一端插在第二卡槽301内，加劲u肋3与连接件2之间互相起到支撑作用，增强加劲u肋3与连接件2之间的连接牢固度。
37.参照图1和图4，压紧件4包括螺套401、压板402和螺栓403，螺套401固定安装在钢面板1靠近底板201的一侧，压板402设在底板201远离钢面板1的一侧，螺栓403穿过压板402螺纹连接在螺套401内，在焊接连接件2时，可将底板201置于压板402和钢面板1之间，然后转动螺栓403，使螺栓403带动压板402将底板201压紧在钢面板1上，从而达到固定连接件2的目的，方便对连接件2进行焊接。
38.本技术的实施原理为：在焊接时，可将连接件2的底板201置于压板402和钢面板1之间，然后转动螺栓403，使螺栓403带动压板402将底板201压紧在钢面板1上，然后，通过第一焊槽206将底板201与钢面板1进行焊接，通过第三焊槽208将侧板202与钢面板1进行焊接，在焊接加劲u肋3时，将加劲u肋3沿两个连接件2的端部插入，当加劲u肋3与连接件2完全贴合时，侧板202上的第一限位条204卡在加劲u肋3上的第一限位槽302内，加劲u肋3上的第二限位条303卡在侧板202上的第二限位槽205内，此时连接件2对加劲u肋3进行限位，增强加劲u肋3的稳定性，同时，加劲u肋3的端部插在第一卡槽203内，侧板202远离底板201的一端插在第二卡槽301内，使加劲u肋3与连接件2之间能够互相起到支撑作用，减少加劲u肋3与连接件2之间出现偏移的可能，提高加劲u肋3与连接件2焊接时的精准度，通过第二焊槽207将侧板202与加劲u肋3进行焊接，增强加劲u肋3与连接件2之间的连接牢固度，另外，由于加劲u肋3的长度较长，目前在对加劲u肋3的内面进行焊接时，操作难度较大，不便于操作，而本技术在焊接时，可先将连接件2与钢面板1进行焊接后，再对加劲u肋3进行焊接，由此，在焊接连接件2时，可先将加劲u肋3与连接件2进行拆分，使操作人员可通过两个连接件2之间的空隙对连接件2的内面进行焊接，操作方便，降低焊接难度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。