1.本实用新型涉及轨道板技术领域，更具体地说，特别涉及一种缓冲减震型轨道板。
背景技术：
2.轨道板是指结构型式为板体的，用以支承和固定钢轨的，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件。
3.现有的轨道板多如专利申请书cn202020154980.1中的一种减震垫轨道板，包括支撑底板，所述支撑底板上固定有轨道板；所述轨道板的侧壁固定有第二限位支撑边板；所述轨道板的另一侧壁固定有第一限位支撑边板；所述第一限位支撑边板和第二限位支撑边板上分别均等距开设有限位通孔；所述支撑底板上固定有若干限位导柱；所述限位导柱上相对于第一限位支撑边板与支撑底板之间设置有刚性缓冲弹簧。该新型的有益效果是具有缓冲减震作用。
4.常规的轨道板，轨道板在使用过程中，由于轨道板上有缓冲结构，因此在缓冲处需要进行封闭，否则在缓冲结构处进入杂物，易导致轨道板在受到压力后不能得到有效的缓冲。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种缓冲减震型轨道板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缓冲减震型轨道板，以解决现有的轨道板，轨道板在使用过程中，由于轨道板上有缓冲结构，因此在缓冲处需要进行封闭，否则在缓冲结构处进入杂物，易导致轨道板在受到压力后不能得到有效的缓冲的问题。
7.本实用新型一种缓冲减震型轨道板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种缓冲减震型轨道板，包括地板，所述地板为矩形状结构；所述地板包括：承载块，所述承载块为矩形状结构，地板的顶端固定安装有前后相互对称的承载块；限制条，所述限制条为矩形状结构，地板的顶端固定安装有左右相互对称的限制条；隔板，所述隔板为矩形状结构，地板的顶端固定安装有左右相互平行的隔板，水泥块，所述水泥块为矩形状结构，地板的顶端固定安装有左右相互对称的水泥块；所述水泥块包括：边槽，所述边槽为矩形状结构，两个水泥块对向的侧壁均开设有边槽；固定槽，所述固定槽为矩形状结构，两个水泥块的顶端均固定安装有前后相互对称的固定槽，缓冲块，所述缓冲块为圆柱形结构，地板的顶端安装有矩形阵列的缓冲块；轨道板，所述轨道板为矩形状结构，两个水泥块对向的侧壁滑动安装有轨道板；插块，所述插块为矩形状结构，两个水泥块的顶端均固定安装有前后相互对称的插块，所述插块包括：转轴，所述转轴为圆柱形结构，左端两个插块的上端安装有贯穿的转轴，右端两个插块的上端安装有贯穿的转轴；挡筒，所述挡筒为圆筒状结构，两根转轴的前后两端均套有挡筒；挡块，所述挡块为圆形状结构，两根转轴的前后两端均固定安装有挡块，护板，所述护板为弧形状结构，在转轴上安装有翻转的护板；卡条，所述卡条
为矩形状结构，两块护板对向一端的底端均固定安装有卡条。
9.进一步的，所述缓冲块包括：缓冲槽，所述缓冲槽为圆柱形结构，每个缓冲块的中部均开设有缓冲槽；弹簧柱，所述弹簧柱为圆柱形结构，每个缓冲槽的上端均安装有弹簧柱。
10.进一步的，所述轨道板包括：固定块，所述固定块为经过圆角处理的矩形状结构，轨道板的顶端固定安装两行固定块；轨道，轨道板的顶端固定安装有左右相互对称的轨道，固定条，所述固定条为矩形状结构，轨道板的左右侧壁上均固定安装有固定条；卡槽，所述卡槽为矩形状结构，轨道板的顶端开设有左右相互对称的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.轨道板受到压力时，轨道板的底部就会紧贴承载块和限制条顶部，同时固定条的底部与边槽的底部相紧贴，这样轨道板受到的压力就会被分散，不会让轨道板的局部受到压力过大，水泥块与轨道板之间有间隙，把两块护板对向翻转，把两根卡条分别安插进两个卡槽中，这时两块护板会把水泥块与轨道板的间隙覆盖住，这样杂物就不能从水泥块与轨道板的间隙中漏下去，避免杂物掉落进边槽或缓冲槽内影响缓冲功能。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的前视结构示意图。
16.图3是本实用新型的拆解结构示意图。
17.图4是本实用新型的图3中a放大部分结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、地板；101、承载块；102、限制条；103、隔板；2、水泥块；201、边槽；202、固定槽；3、缓冲块；301、缓冲槽；302、弹簧柱；4、轨道板；401、固定块；402、轨道；403、固定条；404、卡槽；5、插块；501、转轴；502、挡筒；503、挡块；504、护板；505、卡条。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种缓冲减震型轨道板，包括地板1，地板1为矩形状结构；地板1包括：承载块101，承载块101为矩形状结构，地板1的顶端固定安装有前后相互对称的承载块101；限制条102，限制条102为矩形状结构，地板1的顶端固定安装有左右相互对称的限制条102；隔板103，隔板103为矩形状结构，地板1的顶端固定安装有左右相互平行的隔板103，水泥块2，水泥块2为矩形状结构，地板1的顶端固定安装有左右相互对称的水泥块2；水泥块2包括：边槽201，边槽201为矩形状结构，两个水泥块2对向的侧壁均开设有边槽201；固定槽202，固定槽202为矩形状结构，两个水泥块2的顶端均固定安装有前后相互对称的固定槽202，缓冲块3，缓冲块3为圆柱形结构，地板1的顶端安装有矩形阵列的缓冲块3；轨道板4，轨道板4为矩形状结构，两个水泥块2对向的侧壁滑动安装有轨道板4；插块5，插块5为矩形状结构，两个水泥块2的顶端均固定安装有前后相互对称的插块5。
26.其中，缓冲块3包括：缓冲槽301，缓冲槽301为圆柱形结构，每个缓冲块3的中部均开设有缓冲槽301；弹簧柱302，弹簧柱302为圆柱形结构，每个缓冲槽301的上端均安装有弹簧柱302，弹簧柱302的顶部与轨道板4的底部相贴。
27.其中，轨道板4包括：固定块401，固定块401为经过圆角处理的矩形状结构，轨道板4的顶端固定安装两行固定块401；轨道402，轨道板4的顶端固定安装有左右相互对称的轨道402，固定条403，固定条403为矩形状结构，轨道板4的左右侧壁上均固定安装有固定条403；卡槽404，卡槽404为矩形状结构，轨道板4的顶端开设有左右相互对称的卡槽404，两根固定条403分别滑动安装在边槽201中，轨道板4受到压力时，轨道板4会把弹簧柱302挤压进缓冲槽301中，这时轨道板4的底部就会紧贴承载块101和限制条102顶部，同时固定条403的底部与边槽201的底部相紧贴。
28.其中，插块5包括：转轴501，转轴501为圆柱形结构，左端两个插块5的上端安装有贯穿的转轴501，右端两个插块5的上端安装有贯穿的转轴501；挡筒502，挡筒502为圆筒状结构，两根转轴501的前后两端均套有挡筒502；挡块503，挡块503为圆形状结构，两根转轴501的前后两端均固定安装有挡块503，护板504，护板504为弧形状结构，在转轴501上安装有翻转的护板504；卡条505，卡条505为矩形状结构，两块护板504对向一端的底端均固定安装有卡条505，水泥块2与轨道板4之间有间隙，把两块护板504对向翻转，把两根卡条505分别安插进两个卡槽404中。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.弹簧柱302的顶部与轨道板4的底部相贴，轨道板4受到压力时，轨道板4会把弹簧柱302挤压进缓冲槽301中，这时轨道板4的底部就会紧贴承载块101和限制条102顶部，同时固定条403的底部与边槽201的底部相紧贴，水泥块2与轨道板4之间有间隙，把两块护板504对向翻转，把两根卡条505分别安插进两个卡槽404中，这时两块护板504会把水泥块2与轨道板4的间隙覆盖住。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。