1.本实用新型涉及螺旋拌合器技术领域，尤其涉及一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器。
背景技术：
2.稀浆封层车是用于沥青路面养护和保养的专用设备，利用适当级配的石屑为集料，以乳化沥青为结合剂，加入一定比例的粉料如水泥、石灰、粉煤灰、矿粉等以及添加剂和水等材料，经拌和制成均匀的稀浆混合料，并按要求的厚度及宽度均匀摊铺在路面上而成的沥青表面处治薄层或表面封层。用于高等级公路和市政道路面层养护与建设，能起到降噪、节能、防水、延长公路的使用寿命的作用。在稀浆封层车生产稀浆混合料的过程中，石屑装在一个大型的骨料仓内，石屑需要均匀顺畅的下落至皮带输送机上，并同时精确计量，经皮带输送机送到搅拌锅内进行搅拌。
3.传统的搅拌方式有两种，一种是叶片式，一种是带式。其中叶片式又分不带反转的搅拌叶片和反转搅拌叶片与正转搅拌叶片的角度一样，不带搅拌叶片的搅拌不够充分、搅拌质量差，搅拌叶片角度一样的搅拌装置送料速度较慢。带式的搅拌方式搅拌效果极差；传统的搅拌叶片数量少，搅拌生产能力低下，而且搅拌箱短，搅拌效果不好。因此，亟需设计一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的搅拌叶片数量少，搅拌生产能力低下，而且搅拌箱短，搅拌效果不好的缺点，而提出的一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器，包括拌合箱，所述拌合箱相邻内壁的两侧分别通过轴承活动连接有第一传动轴和第二传动轴，且第一传动轴的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第一凸柱，所述第二传动轴的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第二凸柱，且第一凸柱的外侧壁上通过螺栓安装有左旋叶片，所述第二凸柱的外侧壁上通过螺栓安装有右旋叶片，所述左旋叶片和右旋叶片与第一传动轴和第二传动轴之间呈20
°
倾斜角，且左旋叶片和右旋叶片沿第一传动轴和第二传动轴分布每间隔一段便呈负20
°
倾斜角分布。
6.上述技术方案的关键构思在于：第一传动轴和第二传动轴分别通过第一凸柱和第二凸柱带动左旋叶片和右旋叶片进行反方向旋转拌合，从而提升了物料的拌合效率和拌合效果。
7.进一步的，所述拌合箱的一端通过螺栓安装有传动箱，且传动箱的一侧外壁上通过螺栓安装有电机。
8.进一步的，所述第一传动轴和第二传动轴延伸至传动箱内部的一端分别平键连接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，且电机的输出端通过联轴器与第一传动轴之间呈传动连
接。
9.进一步的，所述拌合箱远离传动箱另一端的底部焊接有出料斗，且出料斗与拌合箱之间相连通。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.通过设置的电机，电机带动第一传动轴转动，而主动齿轮啮合从动齿轮转动，从动齿轮带动第二传动轴转动，使得第一传动轴和第二传动轴分别通过第一凸柱和第二凸柱带动左旋叶片和右旋叶片进行反方向旋转拌合，从而提升了物料的拌合效率和拌合效果，结构新颖，设计合理，实用性强。
12.2.通过设置的左旋叶片和右旋叶片，左旋叶片和右旋叶片安装倾斜角度为20
°
左右，第一传动轴和第二传动轴上的左旋叶片和右旋叶片一个左旋，一个右旋，沿物料输送方向每个螺旋单元中有一个叶片（如第6/11/16个叶片）倾斜角度变成-20
°
，跟之前倾斜方向相反的20
°
倾斜，进而能够实现出料量大且拌合均匀的效果，有效解决目前出料量和拌合均匀性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器的传动结构示意图。
15.图中：1、拌合箱；2、出料斗；3、传动箱；4、第一传动轴；5、第二传动轴；6、左旋叶片；7、右旋叶片；8、第一凸柱；9、第二凸柱；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请同时参见图1至图2，一种出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器，包括拌合箱1，拌合箱1相邻内壁的两侧分别通过轴承活动连接有第一传动轴4和第二传动轴5，且第一传动轴4的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第一凸柱8，第二传动轴5的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的第二凸柱9，且第一凸柱8的外侧壁上通过螺栓安装有左旋叶片6，第二凸柱9的外侧壁上通过螺栓安装有右旋叶片7，第一传动轴4和第二传动轴5分别通过第一凸柱8和第二凸柱9带动左旋叶片6和右旋叶片7进行反方向旋转拌合，从而提升了物料的拌合效率和拌合效果，左旋叶片6和右旋叶片7与第一传动轴4和第二传动轴5之间呈20
°
倾斜角，且左旋叶片6和右旋叶片7沿第一传动轴4和第二传动轴5分布每间隔一段便呈负20
°
倾斜角分布，左旋叶片6和右旋叶片7安装倾斜角度为20
°
左右，第一传动轴4和第二传动轴5上的左旋叶片6和右旋叶片7一个左旋，一个右旋，沿物料输送方向每个螺旋单元中有一个叶片（如第6/11/16个叶片）倾斜角度变成-20
°
，跟之前倾斜方向相反的20
°
倾斜，进而能够实现出料量大且拌合均匀的效果，有效解决目前出料量和拌合均匀性的问题。
18.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一传动轴4和第二传动轴5分布每间隔一段便呈负20
°
倾斜角分布，左旋叶片6和右旋叶片7安装倾斜角度为20
°
左右，第一传动轴4和第二传动轴5上的左旋叶片6和右旋叶片7一个左旋，一个右旋，沿物料输送方向每个螺旋单元中有一个叶片（如第6/11/16个叶片）倾斜角度变成-20
°
，跟之前倾斜方向相反的20
°
倾斜，进而能够实现出料量大且拌合均匀的效果，有效解决目前出料量和拌合均匀性的问题。
19.进一步的，拌合箱1的一端通过螺栓安装有传动箱3，且传动箱3的一侧外壁上通过螺栓安装有电机10，第一传动轴4和第二传动轴5延伸至传动箱3内部的一端分别平键连接有相啮合的主动齿轮11和从动齿轮12，且电机10的输出端通过联轴器与第一传动轴4之间呈传动连接，电机10带动第一传动轴4转动，而第一传动轴4带动主动齿轮11啮合从动齿轮12转动，从动齿轮12带动第二传动轴5转动，使得第一传动轴4和第二传动轴5分别通过第一凸柱8和第二凸柱9带动左旋叶片6和右旋叶片7进行反方向旋转拌合。
20.进一步的，拌合箱1远离传动箱3另一端的底部焊接有出料斗2，且出料斗2与拌合箱1之间相连通，出料斗2更加便于物料从拌合箱1的内部排出。
21.采用上述电机10带动第一传动轴4转动，而第一传动轴4带动主动齿轮11啮合从动齿轮12转动，从动齿轮12带动第二传动轴5转动，使得第一传动轴4和第二传动轴5分别通过第一凸柱8和第二凸柱9带动左旋叶片6和右旋叶片7进行反方向旋转拌合，从而提升了物料的拌合效率和拌合效果。
22.本实用新型的工作原理为：该出料量大且拌合均匀的螺旋拌合器使用时，电机10带动第一传动轴4转动，而第一传动轴4带动主动齿轮11啮合从动齿轮12转动，从动齿轮12带动第二传动轴5转动，使得第一传动轴4和第二传动轴5分别通过第一凸柱8和第二凸柱9带动左旋叶片6和右旋叶片7进行反方向旋转拌合，左旋叶片6和右旋叶片7安装倾斜角度为20
°
左右，第一传动轴4和第二传动轴5上的左旋叶片6和右旋叶片7一个左旋，一个右旋，沿物料输送方向每个螺旋单元中有一个叶片（如第6/11/16个叶片）倾斜角度变成-20
°
，跟之前倾斜方向相反的20
°
倾斜，进而能够实现出料量大且拌合均匀的效果，有效解决目前出料量和拌合均匀性的问题。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。