1.本实用新型涉及桥梁浇筑技术领域，具体为装配式桥梁构件浇筑钢结构。


背景技术：

2.浇筑，把熔融金属、混凝土等注入钢结构，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
3.在现有技术中，混凝土浇筑钢结构大多数都是一体成型的，通过浇筑口将混凝土浇筑至钢结构内部，通过冷却后成型，再将成型混凝土块拿出，这种操作虽然简单，但是一般的混凝土浇筑钢结构的体积较大，不便于搬运，一般需要多人或者吊车搬运，降低使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供装配式桥梁构件浇筑钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.装配式桥梁构件浇筑钢结构，包括上盖板、侧板、挡板及底板，所述上盖板的上端固定连接有浇筑口，且上盖板的下端前后两侧卡合连接有挡板，所述挡板的下端卡合连接有底板，且挡板的一端固定连接有固定箱，所述上盖板的下端前后两侧均固定连接有呈左右对称设置的导柱，且导柱的外部滑动连接有侧板，所述挡板的上下两端均固定连接有第一卡块，且第一卡块的外部分别滑动连接有底板及上盖板，所述固定箱的内部滑动连接有转动轴，且转动轴的外部固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的下端啮合连接有从动斜齿轮，且从动斜齿轮的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的外部左右两侧均转动连接有挡板，且传动轴的左右两端均螺旋连接有侧板。
7.优选的，所述侧板的上端开设有与导柱对应设置的安装孔，且侧板通过安装孔与导柱滑动连接。
8.优选的，所述底板及上盖板的内部均开设有滑槽，且底板及上盖板通过设置的滑槽与第一卡块滑动连接。
9.优选的，所述传动轴的左右两端均设有螺纹槽，且侧板通过设置的螺纹槽与传动轴螺旋连接，所述螺纹槽的螺旋方向相反。
10.优选的，所述上盖板、侧板、挡板及底板的平面度误差不得大于 0.03mm-0.05mm。
11.优选的，所述传动轴的左侧固定连接有直齿轮，且直齿轮的下侧设有第二卡块，所述第二卡块的外部滑动连接有固定箱，且第二卡块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定箱，且第二卡块的一端固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动连接有固定箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滑槽与卡块的配合，便于挡板与底板及上盖板的配合，从而便于浇筑钢结构的整体配合，从而便于对浇筑钢结构的拆卸，再通过设置的导柱与安装孔的配合，便于对侧板的固定，从而使侧板与挡板的密切接触，防止使用过程中侧板发生移动，造成危险，从而便于对浇筑钢结构的装配和拆分，分体搬运，便于对浇筑钢结构的搬运，节省时间，提高效率；
14.2、本实用新型中，通过设置的转动块、主动斜齿轮、从动斜齿轮、传动轴及螺纹槽，通过设置的转动块带动主动斜齿轮旋转，从而带动从动斜齿轮旋转，从而带动传动轴旋转，从而带动螺纹槽旋转，从而将侧板固定，相反的便于将侧板打开，从而便于浇铸件的拿出，省时省力。
15.3、本实用新型中，通过设置的卡块与弹簧的配合，便于对直齿轮的固定，防止在使用过程中，传动轴发生旋转，造成钢结构的脱落，影响使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型上盖板的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型固定箱的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中的a处结构示意图。
20.图中：1-浇筑口、2-上盖板、3-侧板、4-固定箱、5-挡板、6-底板、7
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导柱、8-第一卡块、9-滑槽、10-传动轴、11-主动斜齿轮、12-转动轴、13
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从动斜齿轮、14-螺纹槽、15-安装孔、16-直齿轮、18-第二卡块、19-弹簧、 20-导杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.装配式桥梁构件浇筑钢结构，包括上盖板2、侧板3、挡板5及底板6，上盖板2的上端固定连接有浇筑口1，且上盖板2的下端前后两侧卡合连接有挡板5，挡板5的下端卡合连接有底板6，且挡板5的一端固定连接有固定箱 4，上盖板2的下端前后两侧均固定连接有呈左右对称设置的导柱7，且导柱 7的外部滑动连接有侧板3，挡板5的上下两端均固定连接有第一卡块8，且第一卡块8的外部分别滑动连接有底板6及上盖板2，固定箱4的内部滑动连接有转动轴12，且转动轴12的外部固定连接有主动斜齿轮11，主动斜齿轮 11的下端啮合连接有从动斜齿轮13，且从动斜齿轮13的内部固定连接有传动轴10，传动轴10的外部左右两侧均转动连接有挡板5，且传动轴10的左右两端均螺旋连接有侧板3。
24.侧板3的上端开设有与导柱7对应设置的安装孔15，且侧板3通过安装孔15与导柱7滑动连接，通过设置的导柱7与安装孔15的配合，便于对侧板3的固定，从而使侧板3与挡板5的密切接触，防止使用过程中侧板3发生移动，造成危险；底板6及上盖板2的内部均开设有
滑槽9，且底板6及上盖板2通过设置的滑槽9与第一卡块8滑动连接，通过设置的滑槽9与第一卡块8的配合，便于挡板5与底板6及上盖板2的配合，从而便于浇筑钢结构的整体配合，从而便于对浇筑钢结构的拆卸；传动轴10的左右两端均设有螺纹槽14，且侧板3通过设置的螺纹槽14与传动轴10螺旋连接，螺纹槽14 的螺旋方向相反，通过设置的螺纹槽14，便于传动轴10旋转带动螺纹槽14 旋转，从而带动侧板3的移动，从而将浇筑钢结构的拆开，从而实现对混凝土块的拿出；上盖板2、侧板3、挡板5及底板6的平面度误差不得大于 0.03mm-0.05mm，通过设置的上盖板2、侧板3、挡板5及底板6的平面度误差不得大于0.03mm-0.05mm，便于浇筑钢结构的整体配合，防止在浇筑过程中，混凝土从浇筑钢结构间隙内部渗出，影响混凝土的浇筑质量，避免浪费混凝土原料；传动轴10的左侧固定连接有直齿轮16，且直齿轮16的下侧设有第二卡块18，第二卡块18的外部滑动连接有固定箱4，且第二卡块18的一端固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接有固定箱4，且第二卡块18 的一端固定连接有导杆20，导杆20的外部滑动连接有固定箱4，通过设置的第二卡块18与弹簧19的配合，便于对直齿轮16的固定，防止在使用过程中，传动轴10发生旋转，造成钢结构的脱落，影响使用效果。
25.工作流程：当需要将浇筑钢结构装配时，通过设置的上盖板2、侧板3、挡板5及底板6，将浇筑钢结构拼接在一起，通过设置的滑槽9与第一卡块8 的配合，便于挡板5与底板6及上盖板2的配合，从而便于浇筑钢结构的整体配合，从而便于对浇筑钢结构的拆卸，再通过设置的导柱7与安装孔15的配合，便于对侧板3的固定，从而使侧板3与挡板5的密切接触，防止使用过程中侧板3发生移动，造成危险，从而便于对浇筑钢结构的装配，装配完成后，通过设置的浇注管1将混凝土注入至浇筑钢结构内部，当混凝土凝固成型后，首先将上盖板2拿出，通过设置的转动块12带动主动斜齿轮11旋转，从而带动从动斜齿轮13旋转，从而带动传动轴10旋转，从而带动螺纹槽14旋转，从而将侧板2固定，相反的便于将侧板2打开，从而便于浇铸件的拿出，省时省力，同时通过设置的第二卡块18与弹簧19的配合，便于对直齿轮16的固定，防止在使用过程中，传动轴10发生旋转，造成钢结构的脱落，影响使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。