1.本技术涉及闸机领域，尤其涉及一种全高转闸。
背景技术：
2.全高闸机，常作为人行闸机，适用于住宅社区、监狱、办公楼宇、工厂企业、机场、酒店、学校、旅游景区、会展中心、地铁高铁等应用场景。但现有的全高转闸都是整个成品机器，或者现场将各个部件焊接固定。焊接式的产品拼接难度大，加工时间长，无法广泛的应用。整个成品机器的方式，不便于运输与仓储，仓储及运输成本均较高。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种全高转闸，旨在解决现有技术中，全高转闸仓储及运输成本高的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.全高转闸，包括中部立架、位于所述中部立架的相对的两侧的两个侧栅栏、与所述中部立架的顶部及两个所述侧栅栏的顶部相连的机箱，以及转动安装于所述机箱与所述中部立架之间的两个转轴；两个所述转轴分别位于所述中部立架的相对的两侧；两个所述侧栅栏上均开设有第一让位孔，所述中部立架上开设有第二让位孔，所述机箱上设有第一安装螺母及第二安装螺母，所述侧栅栏与所述机箱之间设有第一安装螺钉，所述第一安装螺钉贯穿所述第一让位孔并与所述第一安装螺母螺纹连接，所述机箱与所述中部立架之间设有第二安装螺钉，所述第二安装螺钉贯穿所述第二让位孔并与所述第二安装螺母螺纹连接。
6.在一个实施例中，所述全高转闸还包括雨棚架，所述雨棚架的一端与其中一个所述侧栅栏可拆卸连接，所述雨棚架的另一端与另一个所述侧栅栏可拆卸连接。
7.在一个实施例中，所述机箱上开设有转动孔，所述中部立架的底部设有转动支撑凸起，所述转轴的一端转动安装于所述转动孔内，所述转轴的另一端转动安装于所述转动支撑凸起上。
8.在一个实施例中，所述转轴包括转动安装于所述转动孔内的上轴套、转动安装于所述转动支撑凸起上的下轴套，以及连接于所述上轴套与所述下轴套之间的多个挡杆组件；所述挡杆组件包括方通，以及固定安装于所述方通上的多个挡杆件；多个所述挡杆件沿所述方通的长度方向依次且间隔设置；所述方通的一端与所述上轴套可拆卸连接，所述方通的另一端与所述下轴套可拆卸连接。
9.在一个实施例中，所述方通的一端安装有第一固定螺母，所述方通的另一端安装有第二固定螺母，所述上轴套上开设有第一固定通孔，所述下轴套上开设有第二固定通孔，所述方通与所述上轴套之间设有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉贯穿所述第一固定通孔并与所述第一固定螺母螺纹连接，所述方通与所述下轴套之间设有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉贯穿所述第二固定通孔并与所述第二固定螺母螺纹连接。
10.在一个实施例中，所述方通上开设有与所述挡杆件一一对应的插孔，所述挡杆件插设于所述插孔内，所述挡杆件与所述方通焊接相连。
11.在一个实施例中，所述转轴还包括连接于相邻所述挡杆组件之间的折板连接件，所述折板连接件包括相连的两个连接板，两个所述连接板呈预设角度，两个所述连接板分别与相邻的两个方通相连。
12.在一个实施例中，所述方通上设有连接螺母，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述方通之间设有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿所述连接孔并与所述连接螺母螺纹连接(所述转轴还包括与所述折板连接件可拆卸连接的遮蔽板，所述遮蔽板覆盖相邻所述方通之间的间隙)。
13.在一个实施例中，所述侧栅栏包括中心部、与所述中心部相连的左侧部、与所述中心部相连的右侧部、与所述左侧部的底部及所述中心部的底部可拆卸连接的左侧固定底板、与所述右侧部的底部及所述中心部的底部可拆卸连接的右侧固定底板，以及与所述中心部的顶部可拆卸连接的顶部固定板；所述右侧部和所述左侧部的顶部均与所述顶部固定板可拆卸连接；所述中心部位于所述左侧部与所述右侧部之间。
14.在一个实施例中，所述侧栅栏的底部设有第一安装板，所述第一安装板上开设有第一腰型孔，所述中部立架的底部设有第二安装板，所述第二安装板上开设有第二腰型孔。
15.本技术实施例的有益效果：机箱与两侧的侧栅栏之间采用第一安装螺钉的方式实现可拆卸式的固定连接，因此机箱在运输与仓储时可与侧栅栏拆卸分离，待安装场地处再利用第一安装螺钉锁紧固定。机箱与中部立架之间采用第二安装螺钉的方式实现可拆卸式的固定连接，因此机箱在运输与仓储时可与中部立架拆卸分离，待安装场地处再利用第二安装螺钉锁紧固定。机箱与中部立架相连的同时，转轴的一端转动安装于中部立架的底部，转轴的另一端转动安装于机箱上，进而实现转轴的安装，解除机箱与中部立架的连接，即可实现转轴与机箱及中部立架的分离。也即本技术提供的全高转闸，两个侧栅栏、中部立架、机箱及转轴均可分离，并利用螺钉连接的方式实现可拆卸的固定连接，在运输与仓储时，可将上述部件分离，进而减少全高转闸占据的空间，实现降低全高转闸运输与仓储的成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的实施例中全高转闸的结构示意图；
18.图2为本技术的一个实施例中中部立架的结构示意图；
19.图3为本技术的另一个实施例中中部立架的结构示意图；
20.图4为本技术的一个实施例中侧栅栏的分解图；
21.图5为本技术的另一个实施例中侧栅栏的分解图；
22.图6为本技术的一个实施例中转轴的结构示意图；
23.图7为图6中的转轴第一视角的分解图；
24.图8为图6中的转轴第二视角的分解图；
25.图9为本技术的实施例中转轴局部的内部示意图；
26.图10为本技术的另一个实施例中转轴的结构示意图；
27.图11为本技术的实施例中全高转闸的结构示意图(设有雨棚架时)；
28.图中：
29.1、侧栅栏；101、第一让位孔；102、第一安装螺钉；103、中心部；104、左侧部；105、右侧部；106、左侧固定底板；107、右侧固定底板；108、顶部固定板；109、第一安装板；1091、第一腰型孔；2、中部立架；201、第二让位孔；202、第二安装螺钉；203、转动支撑凸起；204、第二安装板；2041、第二腰型孔；3、机箱；4、转轴；401、上轴套；4011、第一固定通孔；402、下轴套；4021、第二固定通孔；403、挡杆组件；4031、方通；40311、第一固定螺母；40312、第一安装孔；40313、插孔；40314、连接螺母；4032、挡杆件； 404、第一固定螺钉；405、第二固定螺钉；406、折板连接件；4061、连接板； 407、连接螺钉；408、遮蔽板；5、雨棚架。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
35.如图1-图3所示，本技术实施例提出了一种全高转闸，包括中部立架2、位于中部立架2的相对的两侧的两个侧栅栏1、与中部立架2的顶部及两个侧栅栏1的顶部相连的机箱3，以及转动安装于机箱3与中部立架2之间的两个转轴4；两个转轴4分别位于中部立架2的相对的两侧；两个侧栅栏1上均开设有第一让位孔101，中部立架2上开设有第二让位孔201，机箱3上设有第一安装螺母及第二安装螺母，侧栅栏1与机箱3之间设有第一安装螺钉102，第一安装螺钉102贯穿第一让位孔101并与第一安装螺母螺纹连接，机箱3与中部立架2之间设有第二安装螺钉202，第二安装螺钉202贯穿第二让位孔201 并与第二安装螺母螺纹连接。
36.在本技术的实施例中，相对的两个侧栅栏1及中部立架2组成全高转闸的支撑主体，并将机箱3支撑于两个侧栅栏1的顶部，转轴4转动安装于机箱3 与中部立架2之间，行人转动转轴4通过全高转闸。
37.由于机箱3与两侧的侧栅栏1之间采用第一安装螺钉102的方式实现可拆卸式的固
定连接，因此机箱3在运输与仓储时可与侧栅栏1拆卸分离，待安装场地处再利用第一安装螺钉102锁紧固定。机箱3与中部立架2之间采用第二安装螺钉202的方式实现可拆卸式的固定连接，因此机箱3在运输与仓储时可与中部立架2拆卸分离，待安装场地处再利用第二安装螺钉202锁紧固定。机箱3与中部立架2相连的同时，转轴4的一端转动安装于中部立架2的底部，转轴4的另一端转动安装于机箱3上，进而实现转轴4的安装，解除机箱3与中部立架2的连接，即可实现转轴4与机箱3及中部立架2的分离。也即本技术提供的全高转闸，两个侧栅栏1、中部立架2、机箱3及转轴4均可分离，并利用螺钉连接的方式实现可拆卸的固定连接，在运输与仓储时，可将上述部件分离，进而减少全高转闸占据的空间，实现降低全高转闸运输与仓储的成本。
38.请参阅图11，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，全高转闸还包括雨棚架5，雨棚架5的一端与其中一个侧栅栏1可拆卸连接，雨棚架5 的另一端与另一个侧栅栏1可拆卸连接。可根据使用场所不同，选择性的安装雨棚架5。
39.请参阅图2-图3，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，机箱3上开设有转动孔，中部立架2的底部设有转动支撑凸起203，转轴4的一端转动安装于转动孔内，转轴4的另一端转动安装于转动支撑凸起203上。因此，机箱3安装于中部立架2时，即可实现将转轴4转动安装于机箱3与中部立架2之间，而无需单独固定操作。机箱3与中部立架2分离时，即可将转轴 4取下，便于收纳，进而便于仓储与运输。
40.请参阅图6-图10，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，转轴4包括转动安装于转动孔内的上轴套401、转动安装于转动支撑凸起203上的下轴套402，以及连接于上轴套401与下轴套402之间的多个挡杆组件403；挡杆组件403包括方通4031，以及固定安装于方通4031上的多个挡杆件4032；多个挡杆件4032沿方通4031的长度方向依次且间隔设置；方通4031的一端与上轴套401可拆卸连接，方通4031的另一端与下轴套402可拆卸连接。转轴4在正常使用时，多个挡杆组件403安装于上轴套401与下轴套402之间，进而形成转轴4的整体。此时多个挡杆组件403上的挡杆件4032作为阻挡人通过的部件，趋近于垂直于方通4031设置。需要仓储或者运输转轴4时，解除挡杆组件403的方通4031与上轴套401及下轴套402的连接状态，将多个挡杆组件403与上轴套401及下轴套402分离。此时转轴4的各个组件可独立放置，仓储或运输时，可紧凑的放置于木箱等位置，进而减小转轴4所占的体积。在运输与仓储时，可降低仓储或运输的成本。
41.请参阅图6-图8，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，方通4031的一端安装有第一固定螺母40311，方通4031的另一端安装有第二固定螺母，上轴套401上开设有第一固定通孔4011，下轴套402上开设有第二固定通孔4021，方通4031与上轴套401之间设有第一固定螺钉404，第一固定螺钉404贯穿第一固定通孔4011并与第一固定螺母40311螺纹连接，方通4031 与下轴套402之间设有第二固定螺钉405，第二固定螺钉405贯穿第二固定通孔4021并与第二固定螺母螺纹连接。也即采用第一固定螺钉404及第二固定螺钉405分别于方通4031的两端，将方通4031分别与上轴套401及下轴套402 固定连接，可保证挡杆组件403与上轴套401及下轴套402连接的稳固性。同时，需要将挡杆组件403从上轴套401及下轴套402拆卸时，拧动第一固定螺钉404及第二固定螺钉405即可实现，操作较为便捷。可以理解的，使用者组装转轴4时，通过拧动第一固定螺钉404及第二固定螺钉405即可将转轴4快速的组装。
42.请参阅图6-图8，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，方通4031上开设有与挡杆件4032一一对应的插孔40313，挡杆件4032插设于插孔40313内，挡杆件4032与方通4031焊接相连，保证挡杆件4032与方通4031 连接的稳固性，进而实现挡杆组件403整体的稳固性。
43.请参阅图6-图8，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，转轴4还包括连接于相邻挡杆组件403之间的折板连接件406，折板连接件406 包括相连的两个连接板4061，两个连接板4061呈预设角度，两个连接板4061 分别与相邻的两个方通4031相连。折板连接件406的两个连接板4061分别连接相邻的两个挡杆组件403的方通4031，进而提升转轴4整体结构的稳固性。挡杆组件403受外力时，不易于松动。
44.请参阅图6-图8，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，方通4031上设有连接螺母40314，连接板4061上开设有连接孔，连接板4061与方通4031之间设有连接螺钉407，连接螺钉407贯穿连接孔并与连接螺母40314 螺纹连接。连接板4061的表面可与方通4031的表面贴合，再利用连接螺钉407 将连接板4061与方通4031相连，使得方通4031与连接板4061稳固的连接。因此相邻挡杆组件403的方通4031之间具有稳固的连接支撑，挡杆组件403 受外力时不易于发生形变，保证转轴4整体结构的稳固性。
45.请参阅图6-图8，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，转轴4还包括与折板连接件406可拆卸连接的遮蔽板408，遮蔽板408覆盖相邻方通4031之间的间隙，避免异物的进入，也可提升转轴4外部的美观性。
46.请参阅图1及图4-图5，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，侧栅栏1包括中心部103、与中心部103相连的左侧部104、与中心部103 相连的右侧部105、与左侧部104的底部及中心部103的底部可拆卸连接的左侧固定底板106、与右侧部105的底部及中心部103的底部可拆卸连接的右侧固定底板107，以及与中心部103的顶部可拆卸连接的顶部固定板108；左侧固定底板106将左侧部104及中心部103固定连接，保证侧栅栏1的强度；右侧固定底板107将右侧部105与中心部103固定连接，保证侧栅栏1的强度；顶部固定板108可同时连接左侧部104、右侧部105及中心部103的顶部，进一步提升侧栅栏1的强度。右侧部105和左侧部104的顶部均与顶部固定板108 可拆卸连接；中心部103位于左侧部104与右侧部105之间。
47.请参阅图1-图3，作为本技术提供的全高转闸的另一种具体实施方式，侧栅栏1的底部设有第一安装板109，第一安装板109上开设有第一腰型孔1091，便于利用螺钉将第一安装板109锁紧固定于地面，完成侧栅栏1固定安装于地面上，中部立架2的底部设有第二安装板204，第二安装板204上开设有第二腰型孔2041，便于利用螺钉将第二安装板204固定于地面，完成中部立架2固定安装于地面上。
48.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
49.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。