1.本实用新型涉及路面机械技术领域，尤其涉及一种刮泥装置及压路机。
背景技术：
2.在铺设道路过程中，需要使用各种设备，其中，双钢轮压路机广泛应用于高等级公路、市政道路和农村道路等沥青路面的压实作业，另外，双钢轮压路机也可以对道路基层或建筑地基进行压实作业。
3.在双钢轮压路机碾压路面时，通常会有泥土等杂物附粘在钢轮上，造成碾压后土层凹凸不平，影响压路机的压路质量。一般可以通过设置一个刮泥板刮下钢轮上附着的泥土，但现有的刮泥板无法根据实际需要调整刮泥的力度，在需要强力刮泥的场景下，刮泥板与钢轮间的间隙容易变大，不能满足持续刮除黏着物的要求。可见，目前压路机刮泥板的刮泥效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例提供一种刮泥装置及压路机，用以解决或者改善现有技术中压路机刮泥板的刮泥效果较差的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种刮泥装置，包括：
6.第一安装板、安装固定机构、限位机构、限位螺栓和弹性件；
7.其中，所述第一安装板的第一端与所述安装固定机构铰接；
8.所述第一安装板的第二端设置有刮泥板，所述弹性件使得所述刮泥板向所述轮式部件贴近；
9.所述第一安装板设有螺纹孔，所述限位螺栓穿过所述螺纹孔，且在所述限位螺栓向所述轮式部件的相反方向移动最大距离时，所述限位螺栓与所述限位机构接触。
10.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，还包括第二安装板；
11.所述第二安装板与所述安装固定机构固定连接，在所述限位螺栓向所述轮式部件的方向移动最大距离时，所述限位螺栓与所述第二安装板接触。
12.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述第一安装板连接，所述弹簧的另一端和所述第二安装板连接；或，所述弹性件为扭簧，所述扭簧设置在所述第一安装板与所述安装固定机构的铰接处，所述扭簧的一端与所述第一安装板连接，所述扭簧的另一端与所述安装固定机构连接。
13.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，还包括锁紧螺母，所述限位螺栓穿设于所述锁紧螺母，且所述锁紧螺母设置于所述第一安装板和所述限位螺栓的螺帽之间。
14.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，所述安装固定机构设有旋转孔，所述第一安装板的第一端设有旋转柱，所述旋转柱安装于所述旋转孔内。
15.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，所述安装固定机构包括第一管夹、第二管夹和长螺栓；
16.所述第一管夹和所述第二管夹都设有半旋转孔，所述第一管夹和所述第二管夹相对设置，所述半旋转孔形成所述旋转孔；
17.所述长螺栓依次穿过所述第二安装板、所述第一管夹和所述第二管夹，将所述第二安装板与所述第一管夹和所述第二管夹固定连接。
18.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，所述安装固定机构还包括第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和所述第二橡胶圈的外侧都设有齿状凸槽；
19.所述第一管夹和所述第二管夹的半旋转孔都设有与所述齿状凸槽适配的齿状凹槽，所述第一橡胶圈设置于所述第一管夹的半旋转孔内，所述第二橡胶圈设置于所述第二管夹的半旋转孔内。
20.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，还包括刮泥固定机构；
21.所述刮泥板通过所述刮泥固定机构与所述第一安装板的第二端可拆卸连接。
22.根据本实用新型一个实施例的刮泥装置，所述第一安装板的第二端和所述刮泥板的其中一者设置有腰形固定孔，另外一者设有连接孔，所述刮泥固定机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设所述腰形固定孔和连接孔使得所述刮泥板和所述第一安装板的第二端可拆卸连接，所述腰形固定孔用于使得所述刮泥板沿所述第一安装板的纵向方向的安装位置可调。
23.本实用新型实施例还提供一种压路机，包括机体和转动设置在所述机体上的轮式部件，其特征在于，还包括上述的刮泥装置，所述轮式部件为钢轮和/或胶轮，所述安装固定机构设置在所述机体上，所述限位机构设置在所述机体或所述安装固定机构上。
24.本实用新型实施例提供的一种刮泥装置，包括第一安装板、安装固定机构、限位机构、限位螺栓和弹性件；其中，第一安装板的第一端与安装固定机构铰接；第一安装板的第二端设置有刮泥板，弹性件使得刮泥板向所述轮式部件贴近；第一安装板设有螺纹孔，限位螺栓穿过螺纹孔，且在限位螺栓向轮式部件的相反方向移动最大距离时，限位螺栓与限位机构接触。第一安装板可以以其第一端为旋转轴进行转动，弹性件可以带动刮泥板贴近轮式部件，通过调整限位螺栓向轮式部件相反方向移动最大距离，可以使刮泥板紧贴轮式部件，进行强力刮泥，又因限位螺栓的螺帽与限位机构接触，限位螺栓向轮式部件的相反方向移动最大距离被限制，可以防止刮泥板与轮式部件的间隙变大，从而可以提高刮泥效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为刮泥装置的结构示意图之一；
27.图2为刮泥装置的结构示意图之二；
28.图3为刮泥装置的结构示意图之三；
29.图4为刮泥装置的结构示意图之四；
30.图5为安装固定机构的结构示意图；
31.附图标记：
32.1、第一安装板；
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2、安装固定机构；
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3、限位机构；
33.4、限位螺栓；
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5、弹性件；
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6、刮泥板；
34.7、第二安装板；
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8、锁紧螺母；
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9、刮泥固定机构；
35.10、轮式部件；
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21、旋转孔；
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22、第一管夹；
36.23、第二管夹；
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24、长螺栓；
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25、第一橡胶圈；
37.26、第二橡胶圈。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明的是，本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
40.请参照图1，图1为刮泥装置的结构示意图之一，如图1所示，本实用新型提供一种刮泥装置，该装置包括：第一安装板1、安装固定机构2、限位机构3、限位螺栓4和弹性件5。
41.其中，第一安装板1的第一端与安装固定机构2铰接，第一安装板1可以以第一端为旋转轴进行旋转，如此，可以调整第一安装板1靠近或远离轮式部件10。
42.第一安装板1的第二端设置有刮泥板6，刮泥板6用于对轮式部件10进行刮泥。刮泥板6可以与第一安装板1的第二端为一体结构，即第一安装板1的第二端可以具有对轮式部件10进行刮泥的功能；刮泥板6也可以与第一安装板1的第二端进行固定连接。
43.弹性件5使得刮泥板6向所述轮式部件10贴近，即弹性件5可以提供一个第一安装板1向轮式部件10方向转动或转动趋势的主动力，该主动力可以带动刮泥板6向轮式部件10贴近。
44.第一安装板1设有螺纹孔，限位螺栓4穿过螺纹孔，且在限位螺栓4向轮式部件10的相反方向移动最大距离时，限位螺栓4与限位机构3接触。限位机构3用于限制限位螺栓4向远离轮式部件10相反的方向移动，限位机构3可以为机体，具体为轮式部件10对应的上侧横梁部位，在限位螺栓4向轮式部件10的相反方向移动最大距离时，限位螺栓4的螺帽与轮式部件10的上侧横梁贴合接触。限位机构3可以为设置在机体上的结构，例如，限位机构3与轮式部件10的上侧横梁为一体结构或与轮式部件10上侧横梁固定连接。限位机构3也可以设置在安装固定机构2上，具体为设置在安装固定机构2靠近机体的位置，在限位螺栓4向轮式部件10的相反方向移动最大距离时，限位螺栓4的螺帽可以与限位机构3接触。
45.需要说明的是，弹性件5所提供的带动刮泥板6向轮式部件10贴近的力相对较小，在需要强力刮泥的场景下，无法进行有效的刮泥。因此，通过限位螺栓4可以调整并固定刮泥板6与轮式部件10之间的间隙，在急需刮泥等刮泥强度较大的场景下，可以通过调整限位螺栓4将限位螺栓4向轮式部件10相反方向移动最大距离，使得限位螺栓4的螺帽与限位机
构3接触贴合。如此，在刮泥的过程中，轮式部件10对刮泥板6的推力也无法推动刮泥板6向远离轮式部件10的方向移动，刮泥板6可以与轮式部件10紧密接触进行持续刮泥，从而可以提高刮泥的效果。
46.综上，本实用新型实施例提供的刮泥装置，第一安装板1可以以其第一端为旋转轴进行转动，弹性件5可以带动刮泥板6贴近轮式部件10，通过调整限位螺栓4向轮式部件10相反方向移动最大距离，可以使刮泥板6紧贴轮式部件10，进行强力刮泥，又因限位螺栓4的螺帽与限位机构3接触，限位螺栓4向轮式部件10的相反方向移动最大距离被限制，可以防止刮泥板6与轮式部件10的间隙变大，从而可以提高刮泥效果。
47.如图2所示，刮泥装置还包括第二安装板7，第二安装板7与安装固定机构2固定连接，在限位螺栓4向轮式部件10的方向移动最大距离时，限位螺栓4与第二安装板7接触。
48.第二安装板7可以对限位螺栓4提供一个反顶的力，从而工作人员可以从上侧调整限位螺栓4。需要说明的是，上侧调整限位螺栓4比较符合工作人员的用力习惯，因此，可以较为轻松地带动刮泥板6装置向远离轮式部件10的方向移动，为限位螺栓4的调整提供了便利。
49.在限位螺栓4向轮式部件10方向移动最大距离时，限位螺栓4与第二安装板7接触，刮泥板6与轮式部件10正好相切，可以应用于刮泥的强度适中的日常刮泥场景。
50.同时，还可以通过调整限位螺栓4，满足不同的刮泥场景的需求。如图3所示，在限位螺栓4与第二安装板7接触的情况下，将限位螺栓4向远离轮式部件10的方向移动，此时，在弹性件5使得刮泥板6向轮式部件10贴近的作用下，刮泥板6与轮式部件10正好相切，限位螺栓4与第二安装板7之间有一定间隙，对限位螺栓4向上向下移动的调整较为方便，可以用于偶尔刮泥或刮泥强度不大的场景。另外，因限位螺栓4与第二安装板7之间有一定间隙，在轮式部件10对刮泥板6的推力较大时，限位螺栓4可以向上跳动；在轮式部件10对刮泥板6的推力由大变小时，在弹性件5的作用下，限位螺栓4可以向下跳动。如此，相比于限位螺栓4与第二安装板7接触以及限位螺栓4与限位机构3接触的情况，该状态下限位螺栓4对刮泥板6的限位处于相对自由的状态，该状态下刮泥板6不会持续的工作，从而可以减少刮泥板6的损坏，提高刮泥板6的使用寿命。
51.如图4所示，在限位螺栓4与第二安装板7接触的情况下，将限位螺栓4向轮式部件10方向移动直至第一安装板1与限位螺栓4的螺帽接触，此时，刮泥板6与轮式部件10存在较大间隙，限位螺栓4的螺柱与第二安装底板贴合，可以用于不需要刮泥的场景，例如，在刮泥板6刮完泥后，可以通过调整限位螺栓4，将刮泥板6与轮式部件10之间的间隙调整为较大间隙，方便清理刮泥板6下侧或内测粘接的泥垢。
52.弹性件5可以为弹簧或扭簧，结构简单，容易安装。在弹性件5为弹簧时，弹簧的一端与第一安装板1连接，弹簧的另一端和第二安装板7连接，弹簧可以提供一个力使得刮泥板6向轮式部件10贴近。具体而言，弹簧可以为拉簧，且拉簧的长度大于其自由状态下的长度，如此，拉簧可以提供一个拉力将第一安装板1向轮式部件10方向拉动，同时带动第一安装板1上的刮泥板6向轮式部件10贴近。在实际的应用场景中，为了方便拉簧与第一安装板1和第二安装板7连接，可以在第一安装板1和第二安装板7设置带凹槽的拉簧安装柱，拉簧通过拉簧安装柱分别与第一安装板1、第二安装板7连接。
53.在弹性件5为扭簧时，扭簧设置在第一安装板1与安装固定机构2的铰接处，扭簧的
一端与第一安装板1连接，扭簧的另一端与安装固定机构2连接，扭簧可以提供一个使得第一安装板1向轮式部件10翻转的主动力，使得第一安装板1向轮式部件10贴近，从而可以带动刮泥板6向轮式部件10贴近。
54.刮泥装置还包括锁紧螺母8，限位螺栓4穿设于锁紧螺母8，且锁紧螺母8设置于第一安装板1和限位螺栓4的螺帽之间。在实际应用场景中，锁紧螺母8与第一安装板1接触贴合，可以限定限位螺栓4的位置，避免刮泥振动引起整个刮泥装置的振动，可以改善刮泥板6与轮式部件10之间的间隙不均，提高刮泥效果。
55.另外，第一安装板1的第一端与安装固定机构2铰接可以通过安装固定机构2设置旋转孔21，第一安装板1的第一端设置旋转柱来实现。旋转柱安装于旋转孔21内，可以方便第一安装板1的转动。
56.具体的，如图5所示，安装固定机构2安装固定机构2包括第一管夹22、第二管夹23和长螺栓24，第一管夹22和所述第二管夹23都设有半旋转孔21，第一管夹22和第二管夹23相对设置，半旋转孔21形成旋转孔21。长螺栓24依次穿过第二安装板7、第一管夹22和第二管夹23，可以将第二安装板7与第一管夹22和第二管夹23固定连接。通常采用两根长螺栓24将第二安装板7、第一管夹22和第二管夹23固定在机体的轮式部件10的上侧横梁上，该固定方式固定效果较好，且易于拆装。安装固定机构2一般是成对固定安装在机体的轮式部件10的上侧横梁上，第一安装板1的旋转柱的两端分别置于管夹相对设置形成的旋转孔21内，如此，第一安装板1可以以旋转柱为旋转轴进行旋转，转动效果较好，结构简单。
57.进一步的，安装固定机构2还包括第一橡胶圈25和第二橡胶圈26，第一橡胶圈25和第二橡胶圈26的外侧都设有齿状凸槽；第一管夹22和第二管夹23的半旋转孔21都设有与齿状凸槽适配的齿状凹槽，第一橡胶圈25设置于第一管夹22的半旋转孔21内，第二橡胶圈26设置于第二管夹23的半旋转孔21内。第一管夹22和第二管夹23的半旋转孔21都设有齿状凹槽，方便第一橡胶圈25和第二橡胶圈26的安装。同时，通过齿状凸槽和齿状凹槽的啮合，可以避免第一安装板1在旋转过程中，因受力不均而导致橡胶圈的左右移动的情况，从而可以提高第一安装板1旋转的稳定性。
58.另外，刮泥装置还可以包括刮泥固定机构9，刮泥板6通过刮泥固定机构9与第一安装板1的第二端可拆卸连接。因刮泥板6容易磨损，通过刮泥固定机构9对损坏的刮泥板6进行更换，不需要更换整个刮泥装置，可以降低刮泥板6的更换成本。
59.第一安装板1的第二端和刮泥板6的其中一者设置有腰形固定孔，另外一者设有连接孔，刮泥固定机构9包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设腰形固定孔和连接孔使得刮泥板6和第一安装板1的第二端可拆卸连接，腰形固定孔用于使得所述刮泥板6沿第一安装板1的纵向方向的安装位置可调。通过腰形固定孔，刮泥板6可以沿第一安装板1的纵向方向移动，调整刮泥板6靠近或远离轮式部件10，可以避免因安装误差等原因，刮泥板6不能贴紧轮式部件10的情况。例如，在需要刮泥的场景下，在刮泥装置安装并调整限位螺栓4后，刮泥板6与轮式部件10之间还存在较大的间隙，可以通过调松锁紧螺栓，将刮泥板6向轮式部件10方向移动，再调紧锁紧螺栓，以满足刮泥需求。一般而言，锁紧螺栓可以和适配的螺母垫片配合使用，提高可拆卸连接的稳定性。
60.本实施例提供一种压路机，包括机体和转动设置在机体上的轮式部件10，还包括上述的刮泥装置，轮式部件10为钢轮和/或胶轮，安装固定机构2设置在机体上，限位机构3
设置在机体或安装固定机构2上。
61.由于压路机设有上述的刮泥装置，因而上述的压路机具有上述的刮泥装置的全部技术效果，在此不再赘述。
62.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。