1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种可移动钢箱梁翼板焊接工作平台。


背景技术：

2.随着科技水平的发展,钢箱梁在城市立交桥的建设中得以广泛应用。采用钢箱梁结构的桥梁施工主要为焊接工作，而钢箱梁的翼板焊接时往往缺乏作业平台，施工人员需要在吊篮、升降篮等简易平台上进行翼板底的焊接工作；上方作业人员容易不慎高处坠落，作业人员得不到有效的安全保障，同时上方的焊渣、焊条、焊机等易坠物会砸伤下方人员和车辆，另外施工平台定位后，无法沿翼板横向移动，不能连续地对翼板进行焊接，需要再次整体移动平台，再固定后重新施工，导致效率低，受空间限制大。但是，目前的施工临时简易平台均无法有效的进行防坠保护和满足连续焊接的工作要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有防护措施的不足，焊接施工无法连续作业，提供了一种易于安装、防护到位、可移动的钢箱梁翼板焊接工作平台。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种可移动钢箱梁翼板焊接工作平台，包括操作平台、支撑杆和悬挂架；所述操作平台平行设置在所述悬挂架的下方，所述操作平台的一侧通过支撑杆与所述悬挂架的一端连接；所述悬挂架远离支撑杆的一端设置有配重块；所述悬挂架下端固定连接有若干个沿钢箱梁翼板长度方向移动的滑轮，所述滑轮设有刹车装置，所述悬挂架的上方设置有推杆，所述操作平台包括矩形的底框，所述底框中部设有加强筋，所述底框上设有底板，所述底板的上部竖向设有围挡；所述围挡上挂设有led照明灯。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂架的一端设有横梁，所述横梁与悬挂框之间垂直设有连接杆，所述配重块上设有贯通配重块的通孔，所述配重块通过通孔穿设在所述连接杆上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述配重块呈圆盘形并且包括有若干块。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂架和底框采用槽钢制成。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述底板和围挡均采用1-2cm厚的竹胶板制成。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆和操作平台之间设有斜撑。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述围挡上设有钢筋防抛网。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型的可移动钢箱梁翼板焊接工作平台具有结构合理、操作方便及可靠的特点，能够降低钢箱梁翼板焊接施工人员高处坠落风险，有效防止翼板焊接施工期间高处坠物对下方人员及车辆等造成伤害，同时方便翼板焊接施工，可直接通过滑轮沿桥方向进行滑移。采用操作平台作为承载，操作平台通过支撑杆连接悬挂架，悬挂架设置在翼板上
端面，操作平台设置在翼板下端面，在悬挂架上设置起到平衡偏重的配重块以及设置用于移动的滑轮，可以根据需要进行位移或固定，通过在围挡上挂设有照明灯,能够满足夜间施工的照明需求。
14.2.本实用新型悬挂架和底框采用标准规格钢材拼接而成，安装方便，满足使用要求，可广泛用于钢结构梁桥翼板或薄板悬臂等需要可移动工作平台的安全文明施工。
附图说明
15.图1是本实用新型一种可移动钢箱梁翼板焊接工作平台的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种可移动钢箱梁翼板焊接工作平台的侧视图。
17.图3是本实用新型底框与加强筋的结构示意图。
18.其中，附图中标记为：1-操作平台；2-支撑杆；3-悬挂架；4-配重块；5-滑轮；6-推杆；7-加强筋；8-底板；9-围挡；10-led照明灯；11-横梁；12-连接杆；13-通孔；14-斜撑；15-钢筋防抛网；16-底框；17-钢箱梁翼板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-图3，一种可移动钢箱梁翼板焊接工作平台，包括操作平台1、支撑杆2和悬挂架3；所述操作平台1平行设置在所述悬挂架3的下方，所述操作平台1的一侧通过支撑杆2与所述悬挂架3的一端连接；所述悬挂架3远离支撑杆2的一端设置有配重块4，增加了焊接工作平台的抗倾覆能力；所述悬挂架3下端固定连接有若干个沿钢箱梁翼板17长度方向移动的滑轮5，所述滑轮5设有刹车装置，所述悬挂架3的上方设置有推杆6，所述操作平台1包括矩形的底框16，所述底框16中部设有加强筋7，所述底框16上设有底板8，所述底板8的上部竖向设有围挡9；所述围挡9上挂设有led照明灯10。
21.本实用新型的可移动钢箱梁翼板焊接工作平台具有结构合理、操作方便及可靠的特点，能够降低钢箱梁翼板17焊接施工人员高处坠落风险，有效防止翼板焊接施工期间高处坠物对下方人员及车辆等造成伤害，同时方便翼板焊接施工，可直接通过滑轮5沿桥方向进行滑移。采用操作平台1作为承载，操作平台1通过支撑杆2连接悬挂架3，悬挂架3设置在翼板上端面，操作平台1设置在翼板下端面，在悬挂架3上设置起到平衡偏重的配重块4以及设置用于移动的滑轮5，可以根据需要进行位移或固定，通过在围挡9上挂设有led照明灯
10,灯具接线到悬挂架3上方的三级电箱，能够满足夜间施工的照明需求。
22.为了提高焊接工作平台的稳定性和安全性，所述悬挂架3的一端设有横梁11，所述横梁11与悬挂框之间垂直设有连接杆12，所述配重块4上设有贯通配重块4的通孔13，所述配重块4通过通孔13穿设在所述连接杆12上，连接杆12一端与横梁11铰接，另一端卡接在悬挂架3上以便于拆装配重块4。所述配重块4呈圆盘形并且包括有若干块。所述配重块4位于悬挂架3远离支撑杆2的一端，用于平衡支撑杆2、操作平台1及操作平台1载重物的重量。
23.同时根据受力分析，所述悬挂架3和底框16采用槽钢制成，以满足使用的受力要求，保证结构安全稳定。
24.所述底板8和围挡9均采用1-2cm厚的竹胶板制成，竹胶板重量轻，结构稳固。所述围挡9上设有钢筋防抛网15，有效防止人员及物体下坠。
25.为了防止焊接工作平台发生倾斜，所述支撑杆2和操作平台1之间设有斜撑14，以提高焊接工作平台的稳定性。
26.本实用新型一种可移动钢箱梁翼板焊接工作平台的使用方法为：悬挂架3和底框16及附属均可在平整场地制作完成，施工时吊装至钢箱梁翼板17上通过限位钢板固定于翼板上，滑轮5均落在钢箱梁翼缘板上，将配重块4固定放置在悬挂架3的连接杆12上，推杆6推动滑轮5以调节焊接工作平台的位置，操作工人再将安全带挂在上部的悬挂架3上，便可站在平台上进行焊接操作。本实用新型有效的解决了现有可移动钢箱梁翼板焊接工作平台结构单一、安全保障性不足的问题。
27.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。