1.本技术涉及煤均化库施工技术领域，具体而言，涉及一种高低间隔平移轨道的安装方法。


背景技术：

2.在工厂公用工程系统煤储运单位的施工中，煤均化库是煤储运重要的施工核心点，是输煤和均煤的重要关键环节，半门式刮板取料机组的安装又是煤均化库施工的重点和难点。
3.在半门式刮板取料机组的施工中，其中一个环节就是铺设门架的地面零米层轨道和16.5米轨道，上下两条轨道高度落差为16.5米，轨道在水平方向上的距离为31.2米，上下两条轨道施工的平行度是运行刮板取料机组的重要基本要求，一旦平行度不满足需要，刮板取料机难以运行，甚至出现倾翻的事故可能，为了确保刮板取料机组的安全运行，必须把上下两个轨道的平行度达到设计和厂家的要求，平行度要求在2.5mm绝对值，上下轨道水平度最大值与最小值数据均需要控制在5mm范围，这样在刮板机自调整系统中方可实现正常运行，端面偏差控制在2.5mm绝对值，上下轨道垂直标高偏差控制在
±
8mm。
4.基于上下两条轨道的平行度安装要求，如何进行两条具有落差且相对偏移轨道的平行定位安装，以及保证刮板机能够正常运行，是煤均化库施工过程中的关键。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种高低间隔平移轨道的安装方法，能够对上下交错分布的两条高低间隔平移轨道进行安装，并且保证了两条轨道之间的平行度。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种高低间隔平移轨道的安装方法，包括以下步骤：
7.在其中一条轨道的预埋件上连接支撑件，调整支撑件的水平度及支撑标高；
8.绘制轨道铺设的中心线并标记于支撑件上；
9.进行轨道在支撑件上的铺设，完成轨道的初步定位；
10.根据支撑件的水平度及支撑标高对另一条轨道按照上述步骤进行铺设；
11.测量两条轨道之间的偏差数据，并调整位置；
12.将调整位置后的两条轨道分别锁紧在支撑件上，完成安装。
13.在可选的实施方式中，所述预埋件与所述支撑件包括分别沿两条所述轨道的延伸方向间隔均布的多组。
14.在可选的实施方式中，在连接支撑件之前包括所述预埋件的安装标高的测量，所述预埋件包括位于所述轨道两侧的地脚螺栓。
15.在可选的实施方式中，所述支撑件包括连接在所述地脚螺栓上的支撑板，所述支撑板的下部紧贴设置有调节螺母，所述调节螺母连接在所述地脚螺栓上。
16.在可选的实施方式中，调整支撑件的水平度及支撑标高通过所述调节螺母进行，
包括通过调整所述调节螺母在所述地脚螺栓上的连接位置，对所述支撑板的水平度以及安装高度进行调整。
17.在可选的实施方式中，所述支撑板的上部设置有锁紧螺母，以及设置在所述锁紧螺母与所述支撑板之间的压块，所述压块用于固定所述轨道，所述锁紧螺母以及所述压块均连接在所述地脚螺栓上。
18.在可选的实施方式中，所述轨道铺设的中心线标记在所述支撑板上，根据中心线将所述轨道铺设在所述支撑板的顶部板面上。
19.在可选的实施方式中，测量两条轨道之间的偏差数据包括测量高低轨道在水平距离以及垂直距离上的偏差数据，调整位置包括根据测量得到的偏差数据对所述轨道在所述支撑板上的水平位置及高度位置进行调整。
20.在可选的实施方式中，通过调节所述调节螺母在所述地脚螺栓上的连接高度或者在所述轨道与所述支撑板之间设置衬垫调整所述轨道的高度位置；
21.所述压块上设置有用于穿接所述地脚螺栓的长圆孔，通过挪移所述轨道以及相对调节所述地脚螺栓在所述长圆孔中的位置调整所述轨道的水平位置。
22.在可选的实施方式中，在对所述锁紧螺母锁紧之前包括对所述轨道以及所述压块安装位置的固定，通过连接在所述压块外侧的定位块将所述压块以及所述轨道固定在所述支撑板上。
23.本发明中的高低间隔平移轨道的安装方法，主要基于高低间隔平移轨道之间斜边平行定位的原理对轨道进行安装，具体采用三角形稳定性原理并结合三角形两直角边数据控制斜边数据的原则，将两条轨道上相对应的两个连接点的位置作为一组数据，并将两条轨道之间的相对应的两个连接点组成的空间架构视为一个直角三角形，每组斜边的平行度满足需要即可满足轨道的水平度和垂直度标高偏差要求，进而实现斜边平行定位的方法找正轨道的安装，满足精度要求。
24.本发明中的三角形稳定性原理，主要机理是在垂直距离直角边与水平距离直角边的精度满足需要的前提下，则可确定斜边即可满足平行度要求，进而最终实现两条高低间隔平移轨道的平行铺设。
25.通过高低间隔平移轨道的安装方法进行半门式刮板取料机组轨道的安装，具有安装位置控制简单、可操作性强、数据稳定性高、施工效率高的特点，提高了安装精度以及确保半门式刮板取料机组在轨道上的安全运行。
26.通过调整连接在预埋件上支撑件的水平度以及支撑标高，能够分别调整轨道支撑件的安装位置，在铺设高低轨道后分别对两条轨道进行的位置调整，进一步确保单条轨道的水平度及安装标高得到高精度控制，进而将两条轨道上的相对应的连接点进行结合，使两条轨道的精度偏差控制在有效范围内。
27.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术提供的半门式刮板取料机组的轨道安装示意图；
30.图2为本技术提供的两条轨道之间的侧视关系示意图；
31.图3为本技术提供的两条轨道之间的俯视关系示意图；
32.图4为本技术提供的其中一组连接点的结构示意图；
33.图5为图4的侧视结构示意图。
34.图标：
35.1-轨道；2-地脚螺栓；3-支撑板；4-连接点；5-调节螺母；6-锁紧螺母；7-压块；8-定位块。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.参见图1-图3，并结合图4-图5，本技术提供的一种高低间隔平移轨道的安装方法，包括以下步骤：在其中一条轨道1的预埋件上连接支撑件，调整支撑件的水平度及支撑标高；绘制轨道1铺设的中心线并标记于支撑件上；进行轨道1在支撑件上的铺设，完成轨道1的初步定位；根据支撑件的水平度及支撑标高对另一条轨道1按照上述步骤进行铺设；测量两条轨道1之间的偏差数据，并调整位置；将调整位置后的两条轨道1分别锁紧在支撑件上，完成安装。
40.本发明中的高低间隔平移轨道的安装方法，主要用于煤均化库施工中半门式刮板取料机组轨道1的铺设安装，通过控制两条轨道1上连接点4的安装精度，来控制两条轨道1之间的平行度。本发明中主要基于两个直角边垂直标高及水平标高控制斜边安装数据的原理，保证高低间隔平移轨道1的平行安装。
41.在安装时首先控制其中一条轨道1上支撑件的水平度以及支撑对轨道1的支撑高度，绘制轨道1铺设的中心线并进行轨道1的铺设。然后根据首条轨道1的水平度以及支撑高度控制出另一条轨道1上连接点4的位置数据，在对另一条轨道1铺设后，根据首条轨道1逐个连接点4的控制数据对另一条轨道1每个连接点4的位置数据进行测量，并根据测量结果进行位置调整使两条轨道1之间的水平度以及标高差控制在允许范围内。
42.本发明中的预埋件与支撑件包括分别沿高低两条轨道1的延伸方向布设的多组，每条轨道1的延伸方向上均设置有预埋件及连接在预埋件上的支撑件，每组预埋件与支撑件构成轨道1上的一组连接点4，多组预埋件与支撑件构成了在单条轨道1上的多个连接点4。通过控制单条轨道1在每个连接点4上的位置数据，实现对两条轨道1之间平行度的控制。在本发明中的一个具体实施实例中，基于高低两条轨道1的高差为16.5m，水平距离为32.2m，每条轨道1上包括223组预埋件与支撑件，构成了每条轨道1上的223个连接点4。
43.为了实现高低轨道1的偏差控制，需要绘制上轨道1的每个连接点4引出铅垂线形成直角边，上下轨道1的水平距离形成另外一条直角边，把两直角边的两个端点即上下两条轨道1相对应的两个连接点4连接起来，即形成了一条直角三角形的斜边，223条直角三角形的斜边平行度满足需要的同时即满足了轨道1的安装数据要求，即能够满足轨道1斜边平行定位法施工轨道1的安装精度要求。
44.具体地，为了方便安装，优选地首先铺设位于下部的零米层的轨道1，预埋件包括预埋在地基上的位于轨道1两侧的地脚螺栓2，在连接支撑件之前包括对预埋螺栓的安装标高进行测量，基于土建施工时采用双模定位的方式预埋机组的地脚螺栓2，即通过对位于轨道1两侧的地脚螺栓2均进行高精度定位预埋，地基螺栓预埋的精度基本上满足轨道1支撑预埋件的安装精度。
45.根据轨道1的安装标高数据要求，采用0.5mm细钢丝法对223个轨道1支撑预埋螺栓的安装标高进行粗调，支撑件包括连接在地脚螺栓2上的支撑板3，支撑板3的下部紧贴设置有调节螺母5，采用调整调节螺母5的方法调整支撑板3对轨道1的支撑标高，调节螺母5具体连接在地脚螺栓2上，且支撑板3搭接在调节螺母5的上部。
46.对于支撑板3的水平度以及对轨道1的支撑标高的调节，具体通过调节螺母5进行，包括通过调整调节螺母5在地脚螺栓2上的连接位置，对支撑板3的水平度以及安装高度进行调整。基于在一组连接点4上对称设定的两个地脚螺栓2，能够分别调整调节螺母5在地脚螺栓2上的连接高度，来实现对支撑板3的水平度以及支撑板3整体支撑标高的调整。
47.通过该种调节方式可以实现最大限度的高效率初步定位轨道1预埋件及支撑板3，并对实现安装精度的有效控制。
48.在对轨道1预埋件以及支撑件进行初步调整的粗调后，再绘制轨道1铺设的中心线之前还包括对支撑板3水平度以及支撑标高进行复测调整，通过采用水平仪及实时动态测量坐标定位仪进行复测调整轨道1的预埋件及支撑板3，每组轨道1支撑板3的水平度及安装标高均需要采用仪器二次测量定位，从轨道1一端的第一个轨道1预埋件及支撑板3复测开始，逐步测量数据，精调轨道1所有的预埋件及支撑板3，实现高精度控制。
49.每组轨道1预埋件以及支撑板3安装的水平度、支撑标高均已高精度定位完毕后，绘制轨道1支撑板3的中心线，在经过高精度定位调整后，支撑件的中心线即为轨道1铺设的中心线，将该中心线标记在支撑板3上，并根据中心线将轨道1铺设在支撑板3的顶部板面上，完成对轨道1的初步定位，在进行轨道1铺设的同时，标识轨道1定位的测量数据。
50.根据零米层轨道1支撑件的水平度及支撑标高对16.55米层的轨道1按照同样的方法进行测量、安装轨道1预埋支撑件、铺设轨道1，在此不做赘述。
51.上下轨道1初步安装完毕后，复测上下两条轨道1之间的偏差数据，具体包括对上下两条高低轨道1在水平距离以及垂直距离上的偏差数据。轨道1的安装标高数据为轨道1
支撑板3的支撑标高加上轨道1自身的高度，同时上下两条高低轨道1的水平距离通过中心线位置进行测量，将每组数据整合得到一个结果，即得到223个直角三角形数据，如果形成的直角三角形斜边能够满足平行度的安装需求，进而可以推导出轨道1的平行度满足精度要求。通过数据的展示，上下轨道1自然形成了一条立体的虚拟平行线。因其无法实际测量，只有通过每组的数据分析实现上下轨道1的平行。
52.在复测上下两条轨道1之间的偏差数据后，根据测量得到的偏差数据对轨道1在支撑板3上的水平位置及高度位置进行调整，以将上下两条轨道1的平行度控制在接收的程度。
53.支撑板3的上部设置有锁紧螺母6，以及设置在锁紧螺母6与支撑板3之间的压块，压块主要用于固定轨道1，锁紧螺母6以及压块均连接在地脚螺栓2上。
54.基于本实施例中精度偏差需要控制在2.5mm，最大水平平行度为5mm，需要高精度的测量数据。
55.在调整轨道1的高度位置时，首先通过调整调节螺母5在地脚螺栓2上的高度偏差来调整轨道1的高度位置，当丝杆的高度不满足时，需要采用在支撑板3与轨道1之间增加镀锌衬垫实现。另外水平距离出现偏差时，通过调整支撑板3上部的轨道1压块7孔距实现，在压块7上设置有用于穿接地脚螺栓2的长圆孔，且长圆孔的开设方向垂直于轨道1的延伸方向，通过挪移轨道1以及相对调节地脚螺栓2在长圆孔中的位置调整轨道1的水平位置。相对调节中，地脚螺栓2是固定的，通过挪移轨道1以及相对调整压块7在地脚螺栓2上的安装位置，来实对轨道1水平位置的调整。
56.通过结合压块7上长圆孔挪移轨道1的水平距离，能够实现轨道1的水平距离精度问题。轨道1的安装精度满足需要后，拧紧轨道1压块7上部的锁紧螺母6，为了防止在锁紧螺母6松动后轨道1水平偏移，在对锁紧螺母6锁紧之前包括对轨道1以及压块7安装位置的固定，通过在每个压块7外侧连接固定定位块8的形式将压块7及轨道1固定在支撑板3上，采用每个压块7末端设置安装定位块8，能够防止因锁紧螺母6在压块7上的松动导致压块7外移，而使其轨道1水平偏移而超出机组跑车的机械滚轴运行轨迹。
57.通过本发明中的高低间隔平移轨道的安装方法，实现了水平与垂直较大距离的轨道1铺设技术难题，通过轨道1斜边平行定位施工方法，实现了机组轨道1铺设的成功进行。本方法可以解决类似于此情况的轨道1铺设，在类似高低间隔平移轨道1中具有实际意义。
58.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
59.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。