1.本实用新型涉及钢箱梁组装技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统。


背景技术：

2.在钢箱梁制作过程中，组装、焊接及预拼装需要在胎架上进行，传统胎架一般由工字钢、角钢等焊接而成，通过螺栓固定于地面之上。由于每座桥的桥型不同，每次新桥钢箱梁的加工都需要拆除旧胎架，重新测量放样，制作新的胎架，费时耗力，不利于绿色环保生产。要实现胎架一次搭设，永久使用，目前暂无相关解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，以解决现有技术中用于组装或预拼装钢箱梁的胎架结构不能适用于不同钢箱梁结构而导致钢箱梁施工效率低的技术问题。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，包括：
5.硬化混凝土场地，其上表面向下开设有若干个工作槽，所有工作槽在水平面内排成阵列；
6.纵向移动机构，其包括纵向导轨，每个工作槽内分别对称设置一对纵向导轨，每个纵向导轨内滑动连接有纵向连接块，纵向连接块的底部安装有若干个纵向移动滚轮；
7.横向移动机构，其包括横向导轨、横向连接块，横向导轨沿工作槽的横向设置在一对纵向导轨的上方，横向导轨的底部分别与一对纵向导轨对应的两个纵向连接块固定连接，横向导轨内滑动连接有横向连接块，横向连接块的底部安装有若干个横向移动滚轮；
8.顶升机构，其包括竖向设置的千斤顶，每个横向连接块的顶部分别对应设置一个千斤顶，钢箱梁的底部支承在所有千斤顶的伸缩端顶部。
9.优选的是，所述硬化混凝土场地在每个所述工作槽位于纵向的两端外侧对称开设有卷扬机槽，每个卷扬机槽内设置有卷扬机，每个所述横向滑轨的两侧分别与对应侧的卷扬机之间连接有钢履带，每个所述横向滑轨两侧的钢履带与所述工作槽的上端持平且将所述工作槽位于所述横向滑轨以外的空间覆盖。
10.优选的是，在每个所述工作槽内位于对应的所述横向导轨的中心的底部设置有混凝土垫块，以支撑对应的所述横向导轨。
11.优选的是，每个所述千斤顶的伸缩端上连接设置有垫板。
12.优选的是，每个所述千斤顶的伸缩端顶部和所述垫板的顶部分别嵌入设置有螺母，垫板的底部向下设置有螺栓，螺栓与螺母之间的螺纹配合设置。
13.优选的是，还包括显示终端，每个所述千斤顶的缸体上安装有定位传感器，所有定位传感器分别与显示终端连接，显示终端用于显示定位传感器发送的定位信息。
14.优选的是，还包括控制芯片，每个所述千斤顶上电连接有就位指示灯，所有就位指示灯分别与控制芯片电连接，通电后当对应的所述千斤顶的位置及高度未到位之前，就位指示灯为红色，当对应的所述千斤顶的位置及高度到位后控制芯片向就位指示灯发送信号，就位指示灯变为绿色。
15.优选的是，所述横向连接块的底部设置有横向制动夹片，用于所述横向移动滚轮制动，所述纵向连接块的底部设置有纵向制动夹片，用于所述纵向移动滚轮制动。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过设置好各个千斤顶的位置及高程，即通过横向连接块沿横向导轨移动调整横向位置，通过纵向连接块沿纵向导轨移动调整纵向位置，从而调整每个千斤顶在对应的工作槽的范围内的平面位置，通过设置千斤顶的顶升行程从而调整千斤顶对钢箱梁的支撑高程，调整完后即可进行钢箱梁的组装作业，本实用新型的用于钢箱梁组装的预拼胎架系统可通过控制千斤顶的移动和升降，符合任何尺寸钢箱梁的制作，无需因桥形变化而制作新的胎架，适应性好，质量可控性强，显著提高施工效率，具有一次制作、永久使用的特点。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型在组装钢箱梁时的主视结构图；
19.图2为本实用新型的其中一个工作槽内的主视结构图；
20.图3为本实用新型的其中一个工作槽内的侧视结构图；
21.图4为本实用新型在水平面内排成阵列的俯视结构图。
22.说明书附图标记说明：1、千斤顶，2、垫板，3、就位指示灯，4、定位传感器，5、硬化混凝土场地，6、横向移动滚轮，7、横向制动夹片，8、横向连接块，9、横向导轨，10、纵向连接块，11、纵向导轨，12、纵向移动滚轮，13、纵向制动夹片，14、卷扬机，15、钢履带，16、螺栓，17、混凝土垫块，100、钢箱梁，101、工作槽，102、卷扬机槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-4所示，本实用新型的一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，包括：
26.硬化混凝土场地5，其上表面向下开设有若干个工作槽101，所有工作槽101在水平面内排成阵列；
27.纵向移动机构，其包括纵向导轨11，每个工作槽101内分别对称设置一对纵向导轨11，每个纵向导轨11内滑动连接有纵向连接块10，纵向连接块10的底部安装有若干个纵向移动滚轮12；
28.横向移动机构，其包括横向导轨9、横向连接块8，横向导轨9沿工作槽101的横向设置在一对纵向导轨11的上方，横向导轨9的底部分别与一对纵向导轨11对应的两个纵向连接块10固定连接，横向导轨9内滑动连接有横向连接块8，横向连接块8的底部安装有若干个横向移动滚轮6；
29.顶升机构，其包括竖向设置的千斤顶1，每个横向连接块8的顶部分别对应设置一个千斤顶1，钢箱梁100的底部支承在所有千斤顶1的伸缩端顶部。
30.本系统制作时，首先硬化混凝土地面形成硬化混凝土场地5，确保施工过程中不被压断压裂即可，同时在硬化混凝土场地5地面开设工作槽101，在工作槽101中按照预拼装钢箱梁100的纵向、横向依次设置纵向移动机构和横向移动机构，钢箱梁100的纵向即为垂直于钢箱梁100横截面的方向，横向为如图1左右的水平方向，纵向导轨11沿钢箱梁100的纵向设置且在每个工作槽101内设置有一对，将底部安装有纵向移动滚轮12的纵向连接块10放入每个纵向导轨11内，纵向连接块10的两侧与纵向导轨11滑动连接，纵向连接块10的横向长度基本与纵向导轨11一致，通过纵向导轨11对纵向连接块10的纵向移动方向进行精准限位，再在一对纵向连接块10的上端沿垂直于纵向导轨11的方向连接安装横向导轨9，纵向连接块10的上端可设置为基本与纵向导轨11的上端面持平方便横向导轨9的安装且纵向连接块10能与纵向导轨11共同支撑横向导轨9，然后在横向导轨9内安装底部装有横向移动滚轮6的横向连接块8，横向连接块8与对应的横向导轨9的两侧壁滑动连接、底部通过横向移动滚轮6在横向导轨9的底面滑动，通过横向导轨9对横向连接块8的横向移动方向进行精准限位，最后在横向连接块8上安装竖向顶升的千斤顶1。
31.使用时，首先根据桥形，通过设置好各个千斤顶1的位置及高程，即通过横向连接块8沿横向导轨9移动调整横向位置，通过纵向连接块10沿纵向导轨11移动调整纵向位置，从而调整每个千斤顶1在对应的工作槽101的范围内的平面位置，通过设置千斤顶1的顶升行程从而调整千斤顶1对钢箱梁100的支撑高程，调整完后即可进行钢箱梁100的组装作业。本实用新型的用于钢箱梁100组装的预拼胎架系统可通过控制千斤顶1的移动和升降，符合任何尺寸钢箱梁100的制作，无需因桥形变化而制作新的胎架，适应性好，质量可控性强，显著提高施工效率，一次制作，永久使用。
32.在另一种技术方案中，如图3、图4所示，所述硬化混凝土场地5在每个所述工作槽101位于纵向的两端外侧对称开设有卷扬机槽102，每个卷扬机槽102内设置有卷扬机14，每个所述横向滑轨的两侧分别与对应侧的卷扬机14之间连接有钢履带15，每个所述横向滑轨两侧的钢履带15与所述工作槽101的上端持平且将所述工作槽101位于所述横向滑轨以外的空间覆盖。
33.在工作槽101的位于纵向上的两端分别沿工作槽101的横向延伸方向开设卷扬机槽102，卷扬机槽102开设时，可设置为仅上端开口，钢履带15靠近卷扬机14的一端搁置在卷扬机槽102面向工作槽101一侧的侧壁顶部，以利于保证钢履带15与工作槽101的上端持平，之后在上端可设置用于盖合卷扬机槽102的密封板，在千斤顶1安装完成后，然后安装钢履带15，钢履带15一端固定于卷扬机14、一端固定于横向滑轨的上表面，可通过螺栓结构固定连接，在千斤顶1就位后启动两侧的卷扬机14，将钢履带15拉紧，起覆盖工作槽101和一定承重作用，防止人员绊倒、跌落，发生危险。
34.在另一种技术方案中，如图1、图2所示，在每个所述工作槽101内位于对应的所述
横向导轨9的中心的底部设置有混凝土垫块17，以支撑对应的所述横向导轨9。
35.当千斤顶1横向间距过大时，通过设置混凝土垫块17，起承重作用，防止横向导轨9被压变形。
36.在另一种技术方案中，如图1-3所示，每个所述千斤顶1的伸缩端上连接设置有垫板2。
37.如千斤顶1自身行程在个别区域不够达到所需高度，则根据需求在千斤顶1顶部安装垫板2，以适应高度要求，使用于钢箱梁100组装的预拼胎架系统的适用范围更广。
38.在另一种技术方案中，如图2-3所示，每个所述千斤顶1的伸缩端顶部和所述垫板2的顶部分别嵌入设置有螺母，垫板2的底部向下设置有螺栓16，螺栓16与螺母之间的螺纹配合设置。
39.通过将千斤顶1的顶部和垫板2设置成具有螺母的结构，在将垫板2安装在千斤顶1的顶部使，只需将垫板2底部的螺栓16向下插入至千斤顶1的顶部的螺母长旋转拧紧即可，还能在垫板2上继续设置若干层垫板2，相邻的垫板2之间也通过位于上层垫板2上的螺栓16与位于下层垫板2上的螺母进行螺纹连接。
40.在另一种技术方案中，如图3所示，还包括显示终端，每个所述千斤顶1的缸体上安装有定位传感器4，所有定位传感器4分别与显示终端连接，显示终端用于显示定位传感器4发送的定位信息。
41.通过设置定位传感器4，将每个千斤顶1的位置信息显示在显示终端上，方便工作人员掌握千斤顶1的位置，在整体上筹划和设计各个千斤顶1在水平面内的位置分布情况。
42.在另一种技术方案中，如图3所示，还包括控制芯片，每个所述千斤顶1上电连接有就位指示灯3，所有就位指示灯3分别与控制芯片电连接，通电后当对应的所述千斤顶1的位置及高度未到位之前，就位指示灯3为红色，当对应的所述千斤顶1的位置及高度到位后控制芯片向就位指示灯3发送信号，就位指示灯3变为绿色。
43.通过设置就位指示灯3，在千斤顶1较多的情况下，对每个千斤顶1的状态进行显示，以免造成工作人员不易分清哪些千斤顶1是否完成调整的问题，当千斤顶1顶升到设计的高度时，向控制芯片发送信号，控制芯片再向就位指示灯3发送控制信号，使绿灯亮起，红灯熄灭，这样工作人员通过查看红绿灯亮的情况就能知道当前千斤顶1是否就位，若当前千斤顶1上为红灯，则表示需要调整千斤顶1的位置和高度，直到所有千斤顶1安装设计要求到达指定位置及高度，所有绿灯亮，即可进行后续钢箱梁100的拼装。
44.在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述横向连接块8的底部设置有横向制动夹片7，用于所述横向移动滚轮6制动，所述纵向连接块10的底部设置有纵向制动夹片13，用于所述纵向移动滚轮12制动。
45.通过设置横向制动夹片7，当千斤顶1横向就位后，横向移动滚轮6制动，停止移动，从而固定千斤顶1在横向上的位置，防止千斤顶1发生滑动导致位置产生变化，同样的，设置纵向制动夹片13，当千斤顶1纵向就位后，纵向移动滚轮12制动，停止移动，从而固定千斤顶1在纵向上的位置，防止千斤顶1发生滑动导致位置产生变化。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。