1.本实用新型涉及沥青砼拌和技术领域，尤其涉及一种沥青砼拌和机构。
背景技术：
2.沥青砼是人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在建筑等工程中经常会受到使用。
3.现有的沥青砼使用时需要进行搅拌，而在搅拌过程中内部原料等会与设备内壁进行接触，而人工无法进入设备内部进行清理，对后续的拌合等操作造成影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中沥青砼拌合过程中与设备内壁进行接触吸附，使得后续清理较为繁琐的问题，而提出的一种沥青砼拌和机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沥青砼拌和机构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体相靠近一侧均分别固定设有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的底部开设有环形槽，所述第二环形板位于环形槽内，所述上壳体和下壳体的外侧壁均固定套接有支撑板，下方所述支撑板的顶部两端均固定设有支撑座，所述上壳体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端末端位于上壳体内并固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁两侧均固定连接有搅拌叶，所述上壳体的两侧上端均开设有进料口，所述下壳体的底部开设有出料口，下方所述支撑板的两侧均设有移动分离机构，两个所述支撑座之间设有传动机构。
7.优选的，所述移动分离机构包括丝杆，所述丝杆的杆壁下端通过第一轴承与下方所述支撑板转动连接，所述丝杆的杆壁上端与上方所述支撑板螺纹套接，所述丝杆的杆壁上端固定套接有限位块。
8.优选的，所述传动机构包括横杆，所述横杆的杆壁两端均通过第二轴承与两个所述支撑座转动套接，所述横杆贯穿下壳体，且两端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与丝杆的杆壁下端固定套接，右侧所述丝杆的底部固定设有摇把。
9.优选的，所述传动机构包括两个对称设置的蜗轮，所述蜗轮与丝杆的杆壁下端固定套接，两个所述支撑座均通过第三轴承转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆相靠近一端均穿过下壳体并固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
10.优选的，右侧所述蜗杆的右端固定连接有旋钮。
11.优选的，所述下壳体的底部且位于出料口的下方通过多个对称设置的螺栓螺纹连接有挡板。
12.优选的，所述第二环形板的内表面和外侧壁均固定套接有密封圈，两个所述密封圈与环形槽的内表面两侧接触设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种沥青砼拌和机构，具备以下有益效果：
14.1、该沥青砼拌和机构，通过设有的上壳体、下壳体、电机和搅拌杆以及搅拌叶，能够对沥青砼进行快速充分的搅拌。
15.2、该沥青砼拌和机构，通过设有的移动分离机构、支撑板、支撑座和传动机构，能够当沥青砼拌合结束后将上壳体和下壳体进行分离，从而使得操作人员可将清理部件伸入设备内部进行快速的清理，避免对后续拌合造成影响。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在沥青砼拌合后将设备进行打开，使得人工可快速对设备内壁进行清理，避免对后续拌合操作的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种沥青砼拌和机构的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种沥青砼拌和机构的另一种实施例的结构示意图。
20.图中：1上壳体、2下壳体、3第一环形板、4第二环形板、5支撑板、6支撑座、7电机、8搅拌杆、9搅拌叶、10丝杆、11限位块、12横杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15摇把、16蜗轮、17蜗杆、18旋钮、19挡板、20密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种沥青砼拌和机构，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2相靠近一侧均分别固定设有第一环形板3和第二环形板4，第一环形板3的底部开设有环形槽，第二环形板4位于环形槽内，上壳体1和下壳体2的外侧壁均固定套接有支撑板5，下方支撑板5的顶部两端均固定设有支撑座6，上壳体1的顶部固定设有电机7，电机7的输出端末端位于上壳体1内并固定设有搅拌杆8，搅拌杆8的杆壁两侧均固定连接有搅拌叶9，上壳体1的两侧上端均开设有进料口，便于物料进入设备内部进行拌合工作，下壳体2的底部开设有出料口，下方支撑板5的两侧均设有移动分离机构，两个支撑座6之间设有传动机构。
25.移动分离机构包括丝杆10，丝杆10的杆壁下端通过第一轴承与下方支撑板5转动连接，丝杆10的杆壁上端与上方支撑板5螺纹套接，丝杆10的杆壁上端固定套接有限位块11，对上壳体1的移动距离进行限制。
26.传动机构包括横杆12，横杆12的杆壁两端均通过第二轴承与两个支撑座6转动套接，横杆12贯穿下壳体2，且两端均固定连接有第一锥齿轮13，两个第一锥齿轮13均啮合设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与丝杆10的杆壁下端固定套接，右侧丝杆10的底部固定
设有摇把15，便于对丝杆10进行转动。
27.下壳体2的底部且位于出料口的下方通过多个对称设置的螺栓螺纹连接有挡板19，便于控制沥青砼拌合后物料的流出。
28.第二环形板4的内表面和外侧壁均固定套接有密封圈20，两个密封圈20与环形槽的内表面两侧接触设置，保证第一环形板3和第二环形板4连接使得密封性，同时保证了设备整体的密封性。
29.本实用新型中，进行沥青砼拌合工作前，将原料从两个进料口送入设备内部，随后电机7启动使得搅拌杆8带动搅拌叶9对设备内部原料进行快速拌合，当拌合结束后将下方挡板19与下壳体2分离，使得混合物从出料口流出，当混合料流完之后转动摇把15使得丝杆10转动，丝杆10转动的同时，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合传动，使得两个丝杆10和横杆12同时转动，丝杆10转动的同时其杆壁上方的支撑板5带动上壳体1上移，使得第二环形板4与第一环形板3内环形槽分离，将上壳体1和下壳体2分离，同时通过限位块11对上壳体1的移动距离进行确定，当两个壳体分离至一定位置时可使得操作人员将清理装置伸入设备内部进行清理，避免对后续拌合工作造成影响。
30.实施例2
31.参照图2和3，一种沥青砼拌和机构，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2相靠近一侧均分别固定设有第一环形板3和第二环形板4，第一环形板3的底部开设有环形槽，第二环形板4位于环形槽内，上壳体1和下壳体2的外侧壁均固定套接有支撑板5，下方支撑板5的顶部两端均固定设有支撑座6，上壳体1的顶部固定设有电机7，电机7的输出端末端位于上壳体1内并固定设有搅拌杆8，搅拌杆8的杆壁两侧均固定连接有搅拌叶9，上壳体1的两侧上端均开设有进料口，下壳体2的底部开设有出料口，下方支撑板5的两侧均设有移动分离机构，两个支撑座6之间设有传动机构。
32.移动分离机构包括丝杆10，丝杆10的杆壁下端通过第一轴承与下方支撑板5转动连接，丝杆10的杆壁上端与上方支撑板5螺纹套接，丝杆10的杆壁上端固定套接有限位块11，对上壳体1的移动距离进行限制。
33.传动机构包括两个对称设置的蜗轮16，蜗轮16与丝杆10的杆壁下端固定套接，两个支撑座6均通过第三轴承转动连接有蜗杆17，两个蜗杆17相靠近一端均穿过下壳体2并固定连接，蜗杆17与蜗轮16啮合。
34.右侧蜗杆17的右端固定连接有旋钮18，便于对蜗杆17进行快速转动。
35.下壳体2的底部且位于出料口的下方通过多个对称设置的螺栓螺纹连接有挡板19，便于控制沥青砼拌合后物料的流出。
36.第二环形板4的内表面和外侧壁均固定套接有密封圈20，两个密封圈20与环形槽的内表面两侧接触设置，保证第一环形板3和第二环形板4连接使得密封性，同时保证了设备整体的密封性。
37.本实用新型中，进行沥青砼拌合工作前，将原料从两个进料口送入设备内部，随后电机7启动使得搅拌杆8带动搅拌叶9对设备内部原料进行快速拌合，当拌合结束后将下方挡板19与下壳体2分离，使得混合物从出料口流出，当混合料流完之后转动旋钮18使得蜗杆17转动，两个蜗杆17同时转动的同时，通过蜗杆17与蜗轮16之间的啮合使得两个丝杆10同时转动，丝杆10转动的同时其杆壁上方的支撑板5带动上壳体1上移，使得第二环形板4与第
一环形板3内环形槽分离，将上壳体1和下壳体2分离，同时通过限位块11对上壳体1的移动距离进行确定，当两个壳体分离至一定位置时可使得操作人员将清理装置伸入设备内部进行清理，避免对后续拌合工作造成影响。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。