1.本实用新型涉及压路机技术领域，尤其涉及一种表面振动压实装置。


背景技术：

2.压路机又称压土机，是一种修路的设备，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。
3.现有技术中的压路机功能和机构单一，压实和平整效果一般，并且不具备对路面自动填补的功能，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新提出一种表面振动压实装置。
5.本实用新型的技术方案：一种表面振动压实装置，包括机箱；机箱的底端设置有驱动轮，机箱上设置有座椅和控制箱，机箱的两侧分别设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架上转动设置有压辊，第二安装架上设置有第一刮板和振动电机，机箱的底端设置有压板，机箱上设置有用于驱动压板上下往复移动的动力组件；机箱的底端固定设置有多个超声波检测传感器，机箱的内侧设置有物料箱，物料箱上设置有搅拌机构，机箱上设置有用于驱动物料箱移动的气缸，且物料箱的底端设置有排料管，排料管上设置有电动阀门。
6.优选的，机箱的内侧设置有水箱，水箱与物料箱之间连通设置有第二水管，第二水管上设置有第二水泵；第二安装架上设置有喷头，喷头与水箱之间设置有第一水管，第一水管上设置有第一水泵。
7.优选的，动力组件包括活动杆、滚轮安装架、滚轮、凸轮、凸轮安装轴、第一齿轮、链条、第二齿轮和第二电机，活动杆固定设置在压板上，活动杆的顶端活动贯穿于机箱的内部且与滚轮安装架连接，滚轮转动设置在滚轮安装架上，凸轮安装轴转动设置在机箱的内部，凸轮设置在凸轮安装轴上并且位于滚轮的底端，第一齿轮设置在凸轮安装轴上，第二齿轮转动设置在机箱的内部，链条与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第二电机设置在机箱上且其输出轴与第二齿轮传动连接。
8.优选的，搅拌机构包括第一电机、转轴和搅拌叶片，转轴转动设置在物料箱的内部，第一电机设置在物料箱上且其输出轴与转轴连接，搅拌叶片设置在转轴上。
9.优选的，第一安装架上设置有第三安装架，第三安装架上设置有第二刮板，第二刮板的一侧与压辊的表面接触。
10.优选的，物料箱的底端安装有多个滚珠。
11.优选的，压板上设置有配重板。
12.优选的，压辊的底端、驱动轮的底端和第一刮板的底端均处在同一高度位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、设置的第一刮板能够将路面上的沥青进行刮平处理。
15.2、通过启动第二电机工作，第二电机能够驱动压板进行上下往复移动，能够对路面进行夯实处理。
16.3、设置的多个超声波检测传感器能够对夯实的路面的平整度进行检测，当检测到路面有坑洼处时，超声波检测传感器将数据反馈给计算机，经计算机分析处理后控制气缸和电动阀门工作，气缸驱动物料箱和移动到路面的坑洼处，然后再打开电动阀门使物料箱中的沥青倒入到坑洼的路面，可对路面进行填补，最后路面经压辊压实处理后，可提升路面的结构强度。
17.4、通过启动第一电机工作驱动搅拌叶片转动，能够防止沥青在物料箱中凝固。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
21.附图标记：1、机箱；201、第一安装架；202、压辊；301、第二安装架；302、第一刮板；4、驱动轮；51、压板；52、配重板；53、活动杆；54、滚轮安装架；6、水箱；7、第一水泵；71、第一水管；8、第二水泵；81、第二水管；9、物料箱；10、第一电机；11、转轴；12、搅拌叶片；13、超声波检测传感器；14、排料管；15、电动阀门；16、座椅；17、控制箱；18、喷头；19、第三安装架；20、第二刮板；21、滚轮；22、凸轮；221、凸轮安装轴；23、第一齿轮；24、链条；25、第二齿轮；26、第二电机；27、气缸；28、振动电机。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种表面振动压实装置，包括机箱1；机箱1的底端设置有驱动轮4，机箱1上设置有座椅16和控制箱17，机箱1的两侧分别设置有第一安装架201和第二安装架301，第一安装架201上转动设置有压辊202，第二安装架301上设置有第一刮板302和振动电机28，机箱1的底端设置有压板51，机箱1上设置有用于驱动压板51上下往复移动的动力组件；机箱1的底端固定设置有多个超声波检测传感器13，机箱1的内侧设置有物料箱9，物料箱9上设置有搅拌机构，机箱1上设置有用于驱动物料箱9移动的气缸27，且物料箱9的底端设置有排料管14，排料管14上设置有电动阀门15。
24.动力组件包括活动杆53、滚轮安装架54、滚轮21、凸轮22、凸轮安装轴221、第一齿轮23、链条24、第二齿轮25和第二电机26，活动杆53固定设置在压板51上，活动杆53的顶端活动贯穿于机箱1的内部且与滚轮安装架54连接，滚轮21转动设置在滚轮安装架54上，凸轮安装轴221转动设置在机箱1的内部，凸轮22设置在凸轮安装轴221上并且位于滚轮21的底端，第一齿轮23设置在凸轮安装轴221上，第二齿轮25转动设置在机箱1的内部，链条24与第一齿轮23和第二齿轮25啮合连接，第二电机26设置在机箱1上且其输出轴与第二齿轮25传动连接。
25.搅拌机构包括第一电机10、转轴11和搅拌叶片12，转轴11转动设置在物料箱9的内
部，第一电机10设置在物料箱9上且其输出轴与转轴11连接，搅拌叶片12设置在转轴11上。
26.第一安装架201上设置有第三安装架19，第三安装架19上设置有第二刮板20，第二刮板20的一侧与压辊202的表面接触。
27.物料箱9的底端安装有多个滚珠。
28.压板51上设置有配重板52。
29.压辊202的底端、驱动轮4的底端和第一刮板302的底端均处在同一高度位置。
30.本实施例中，在对路面进行压实的过程中，驱动整个设备在路面上进行移动，设置的第一刮板302能够将路面上的沥青进行刮平处理，通过启动第二电机26工作，第二电机26能够驱动压板51进行上下往复移动，能够对路面进行夯实处理，设置的多个超声波检测传感器13能够对夯实的路面的平整度进行检测，当检测到路面有坑洼处时，超声波检测传感器13将数据反馈给计算机，经计算机分析处理后控制气缸27和电动阀门15工作，气缸27驱动物料箱9和移动到路面的坑洼处，然后再打开电动阀门15使物料箱9中的沥青倒入到坑洼的路面，可对路面进行填补，最后路面经压辊202压实处理后，可提升路面的结构强度，通过启动第一电机10工作驱动搅拌叶片12转动，能够防止沥青在物料箱9中凝固。
31.实施例二
32.如图1-2所示，本实用新型提出的一种表面振动压实装置，相较于实施例一，本实施例还包括设置在机箱1内侧的水箱6，水箱6与物料箱9之间连通设置有第二水管81，第二水管81上设置有第二水泵8；第二安装架301上设置有喷头18，喷头18与水箱6之间设置有第一水管71，第一水管71上设置有第一水泵7。
33.本实施例中，通过启动第一水泵7和第二水泵8工作，能够向喷头18和物料箱9中输送水源，防止物料箱9内的沥青凝结，喷头18内的水喷到路面上能够提升沥青的凝结和降尘的效果。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。