1.本实用新型涉及一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置技术领域，尤其涉及一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置。


背景技术：

2.混凝路面清灰机是一种用于清理落地混凝土残渣以及灰浆渣的装置。在路面建设施工的过程中都会用到混凝土，而在混凝土施工的过程中，出于种种原因，人们常常会把混凝土掉落在已经完成的路面上，为保证路面的整洁，事后通常需要对路面上的混凝土残渣等进行清理。
3.目前，公告号为cn207031992u的中国专利公开了一种混凝土路面清灰机的集灰装置，旨在解决现有的清灰机需要人工对从地面上分离的混凝土残渣进行清理，劳动强度，工作效率低的问题，其技术方案要点是：一种混凝土路面清灰机的集灰装置，包括设置在混凝土路面清灰机后部下方的固定件、设置在固定件前部的清理组件、设置在固定件内的输送组件以及设置在输送组件末端的集灰箱，所述固定件上设置有电机驱动清理组件和输送组件。
4.上述装置的集灰箱与容纳槽之间具有间隙，在清灰过程中，一些细小的混凝土残渣容易残留在集灰箱与容纳槽内壁之间，一方面，容纳槽内的残渣清理麻烦，另一方面，容纳槽内残留残渣还会影响集灰箱的再次放入，造成使用不便。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，便于清理容纳槽内的混凝土残渣。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，包括固定件、容纳槽、及位于容纳槽内的集灰箱，所述容纳槽的底部设有清灰结构；
7.所述清灰结构包括开设于容纳槽底部的清灰孔、以及与所述清灰孔内壁或端面可拆卸连接的清灰板，所述清灰孔的轴向截面呈倒置的圆台状结构，且清灰孔的内壁与容纳槽的内侧壁构成大于90度并小于180度的夹角。
8.进一步的，所述容纳槽内壁设有若干用于支撑集灰箱的支撑块。
9.进一步的，所述清灰孔背向容纳槽的一侧设有用于固定清灰板的限位结构，所述限位结构水平方向的截面呈“[”字型结构、并开设有限位槽，清灰板嵌于所述限位槽内。
[0010]
进一步的，所述限位槽的内壁设有用于防止清灰板上的混凝土残渣进入限位槽的防灰结构。
[0011]
进一步的，所述防灰结构包括固定于限位槽开口两侧的橡胶垫块或刷毛。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0013]
通过清灰孔与清灰板的设置，方便工作人员将残留的混凝土残渣从容纳槽中清除，避免影响集灰箱的放置以及容纳槽中混凝土残渣的残留。
[0014]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]
图1为本实施例的结构示意图；
[0016]
图2为本实施例中容纳槽的局部示意图。
[0017]
图中：1、固定件；2、容纳槽；3、集灰箱；41、清灰孔；42、清灰板；43、支撑块；44、限位槽；45、刷毛。
具体实施方式
[0018]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]
结合图1-2所示，一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，包括固定件1、容纳槽2、及位于容纳槽2内的集灰箱3，为了方便清理容纳槽2中的积灰、混凝土残渣，本实施例在容纳槽2的底部增设了清灰结构。
[0022]
本实施例中的清灰结构包括开设于容纳槽2底部的清灰孔41、以及与清灰孔41内壁或端面可拆卸连接的清灰板42，通过打开清灰板42可顺利让积灰容清灰孔41中掉出。同时，本实施例还将清灰孔41的轴向截面设计呈倒置的圆台状结构，且清灰孔41的内壁与容纳槽2的内侧壁构成大于90度并小于180度的夹角，可在平时使用过程中，利用清灰机的震动自动将混凝土残渣抖落至清灰孔41中，便于收集。
[0023]
为了方便安装清灰板42，本实施例在清灰孔41背向容纳槽2的一侧设有用于固定清灰板42的限位结构，限位结构水平方向的截面呈“[”字型结构、并开设有限位槽44，在关闭清灰孔41时，通过将清灰板42嵌于限位槽44内实现，然后可设置插销、合页加锁等方式固定清灰板42，本实施例不再赘述。
[0024]
为了防止清灰板42上的混凝土残渣进入限位槽44，影响清灰板42的装卸，本实施例在限位槽44的内壁设有防灰结构，具体的包括固定于限位槽44开口两侧的橡胶垫块或刷毛45，本实施例优选刷毛45，阻力小，在插入清灰板42或在清灰机运行时，尽可能阻挡混凝土残渣进入限位槽44。
[0025]
此外，本实施例还在容纳槽2内壁设有若干用于支撑集灰箱3的支撑块43，支撑块43主要设置在容纳槽2两侧，用于支撑集灰箱3，方便集灰箱3的放入与取出。
[0026]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，包括固定件、容纳槽、及位于容纳槽内的集灰箱，其特征在于：所述容纳槽的底部设有清灰结构；所述清灰结构包括开设于容纳槽底部的清灰孔、以及与所述清灰孔内壁或端面可拆卸连接的清灰板，所述清灰孔的轴向截面呈倒置的圆台状结构，且清灰孔的内壁与容纳槽的内侧壁构成大于90度并小于180度的夹角。2.如权利要求1所述的一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，其特征在于：所述容纳槽内壁设有若干用于支撑集灰箱的支撑块。3.如权利要求1或2所述的一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，其特征在于：所述清灰孔背向容纳槽的一侧设有用于固定清灰板的限位结构，所述限位结构水平方向的截面呈“[”字型结构、并开设有限位槽，清灰板嵌于所述限位槽内。4.如权利要求3所述的一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，其特征在于：所述限位槽的内壁设有用于防止清灰板上的混凝土残渣进入限位槽的防灰结构。5.如权利要求4所述的一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，其特征在于：所述防灰结构包括固定于限位槽开口两侧的橡胶垫块或刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种用于混凝土路面清灰机的集灰装置，便于清理容纳槽内的混凝土残渣，包括固定件、容纳槽、及位于容纳槽内的集灰箱，所述容纳槽的底部设有清灰结构；所述清灰结构包括开设于容纳槽底部的清灰孔、以及与所述清灰孔内壁或端面可拆卸连接的清灰板，所述清灰孔的轴向截面呈倒置的圆台状结构，且清灰孔的内壁与容纳槽的内侧壁构成大于90度并小于180度的夹角。于180度的夹角。于180度的夹角。


技术研发人员：罗纯
受保护的技术使用者：嘉兴上建宏成混凝土有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/2/7