1.本实用新型涉及桥梁联排支座垫石的制作模板技术领域，具体涉及一种便捷的桥梁支座垫石可调节模板装置。


背景技术：

2.支座垫石是支撑桥面板的主要载体，是桥梁的重要组成部分，是桥梁上、下部结构连接点的重要位置。
3.在桥梁联排支座垫石模板制作与安装过程中，人为操作因素对桥梁支座的施工质量有很大的影响，特别是支座垫石浇筑的平面位置和垫石高度，对后期支座及空心板梁的安装尤为重要，目前施工现场普遍的施工方法还是用木模板，然后在木模板外侧对桥台钻孔、插入钢筋来固定木模板，两块垫石之间用泡沫板隔断，在木模板内侧画垫石浇筑线来控制垫石浇筑标高。随着工艺的提升，也有采用普通套箱式的支座垫石模板，如申请号为201821053653.6的中国实用新型专利，但是在对于联排支座垫石进行浇筑时，往往由于相邻垫石之间的距离较近，存在普通套箱式模板无法使用的情况。
4.当对联排垫石进行施工时，由于受空间限制，普通套箱式模板无法使用，而使用木模板浇筑时，垫石的平面位置会根据桥台钻孔的位置移动，振捣过程中宜造成木模板跑模等情况，模板的安装质量对垫石的浇筑质量有较大影响，两块垫石中间的泡沫板也会因为凝土浇筑与振捣造成断裂或偏移，垫石的浇筑高度采用刻画浇筑线控制，在浇筑过程中，由于每个垫石需要的混凝土量较小，浇筑量不宜控制，常出现垫石标高超高的情况，需要重新复核垫石的标高并凿除多余混凝土，浪费人力物力，并对桥梁上部结构的安装质量造成不利影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种便捷的桥梁支座垫石可调节模板装置，解决了现有联排支座垫石浇筑过程中出现的平面位置和标高控制不准确、浇筑质量较差的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种便捷的桥梁支座垫石可调节模板装置，包括上套箱与下套箱，上套箱与下套箱通过高度调节螺栓相连接，上套箱的下部固定有成型模板，成型模板活动设置在下套箱内，所述上套箱的内部设置有上调节模板，下套箱的内部设置有下调节模板，上调节模板滑动设置在下调节模板内，所述上套箱和下套箱的前后两侧均对应开设有滑道，上调节模板和下调节模板均可拆卸的设置在滑道上。
8.进一步地，所述上套箱和下套箱分别由两个折弯板组成，所述折弯板的折弯内角为90度，且折弯板上部均设有外翻边，所述折弯板通过端口的固定螺栓连接成中空的矩形筐状，所述上套箱与下套箱的外翻边上均垂直对应开设有调平螺孔，上套箱与下套箱通过调平螺孔中的高度调节螺栓相连接。
9.进一步地，所述折弯板的侧部均设有支撑板。
10.进一步地，所述滑道上均设置有刻度。
11.进一步地，所述滑道为椭圆扁形滑道。
12.进一步地，所述上调节模板与下调节模板的两端均设置有钢板夹机构，上调节模板的上部两端分别通过钢板夹机构与滑道相连接，下调节模板的下部两端分别通过钢板夹机构与滑道相连接。
13.进一步地，所述钢板夹机构为螺旋夹紧机构，钢板夹机构包括组合螺杆，组合螺杆是由两个半圆螺杆组成，半圆螺杆包括水平段和倾斜段，所述倾斜段上固定设有挡板，挡板与滑道相匹配；两个半圆螺杆的倾斜段组成内夹嘴口，内夹嘴口与上调节模板或下调节模板相匹配；所述水平段上设有蝶形螺母，蝶形螺母与组合螺杆相适配。
14.进一步地，所述倾斜段上靠近内夹嘴口的一侧设有橡胶垫；所述组合螺杆上设有垫片，垫片设置在蝶形螺母与挡板之间。
15.进一步地，所述下调节模板两侧设置有翻边机构，上调节模板可滑动的设置在翻边机构的内部。
16.进一步地，下套箱的底部设置有带锚口的固定板。
17.本实用新型的有益效果为：利用高度调节螺栓调整支座垫石的浇筑高度，利用滑道以及刻度能够准确调整钢板夹机构、上调节模板与下调节模板的位置，同时内衬钢板做联排垫石的内模板，结构简单，现场制作方便，操作简便，实用性较强，并保证了后期空心板梁架设时的准确性和平整度，节约了人力物力和财力，大大提高作业效率，增设了固定板固定整个装置，保证了浇筑过程中的稳定性，该工具还可用于其他块状构件的浇筑，可大范围推广使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的钢板夹机构示意图。
21.图3为本实用新型的组合螺杆结构示意图。
22.图4为本实用新型的半圆螺杆结构示意图。
23.图5为本实用新型翻边机构示意图。
24.图中附图标记表示为：1为上套箱，2为下套箱，3为高度调节螺栓，4为成型模板，5为上调节模板，6为下调节模板，601为翻边机构，7为滑道，8为折弯板，9为外翻边，10为固定螺栓，11为支撑板，12为刻度，13为钢板夹机构，130为组合螺杆，131为半圆螺杆，132为水平段，133为倾斜段，134为挡板，135为内夹嘴口，136为蝶形螺母，137为垫片，14为固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种便捷的桥梁支座垫石可调节模板装置，包括上套箱1与下套箱2，上套箱1与下套箱2的尺寸根据联排支座垫石的尺寸和间距确定，上套箱1和下套箱2分别由两个折弯板8组成，折弯板8为“l”型的角形钢，折弯板8的厚度为5mm，折弯内角为90度，折弯板8的长度与宽度根据所要浇筑的垫石尺寸确定，折弯板8通过端口的固定螺栓10连接成中空的矩形筐状，中空的矩形框装便于对联排支座进行浇筑，且折弯板8的上部均设有外翻边9，外翻边9的宽度为5cm，上套箱1与下套箱2的外翻边9上均垂直对应开设有调平螺孔，上套箱1与下套箱2通过调平螺孔中的高度调节螺栓3相连接，高度调节螺栓3的长度根据垫石的高度确定，上套箱1与下套箱2通过高度调节螺栓3调整两者之间的相对高度，上套箱1的下部固定有成型模板4，成型模板4的上端与上套箱1内壁焊接，成型模板4与下套箱2不连接，且成型模板4的尺寸与下套箱2的尺寸相符合，成型模板4活动设置在下套箱2内，保证在调整高度调节螺栓3时成型模板4在下套箱2内部，成型模板4和下套箱2做为垫石浇筑的模板，成型模板4为两块厚度为3mm的“l”型钢板焊接而成的“口”字型钢板，用于浇筑垫石。
27.进一步地，如图1和图5所示，上套箱1的内部设置有上调节模板5，下套箱2的内部设置有下调节模板6，上调节模板5与下调节模板6均为施工现场中常用的薄钢板，上调节模板5与下调节模板6分别设置两个，做为联排支座浇筑的内模板，保证一次能够对两个联排的支座进行支模。下调节模板6两侧设置有翻边机构601，翻边机构601为下调节模板6两侧的上部分进行折边制成，上调节模板5可滑动的设置在下调节模板6的翻边机构601内，在工作时上调节模板5插入下调节模板6的翻边机构601内，保证高度调节螺栓3在调整上套箱1和下套箱2的高度时，上调节模板5能够在翻边机构601内上下滑动。折弯板8的侧部均设有支撑板11，支撑板11为三角形钢板，焊接设置在折弯板8的侧部，支撑板11沿上套箱1和下套箱2的长度方向设置2个、宽度方向设置1个，用以增加整个装置的稳固性。
28.具体的说，如图1所示，上套箱1和下套箱2的前后两侧上均对应开设有滑道7，上调节模板5和下调节模板6均可拆卸的设置在滑道7上，上调节模板5和下调节模板6的位置根据相邻支座垫石的间距确定，并通过滑道7进行调节，滑道7分别设置在上套箱1的中部与下套箱2的下部，上套箱1与下套箱2的滑道上下相对应，滑道7为椭圆扁形滑道，滑道7开设的长度和高度根据施工现场实际情况确定，方便对联排支座垫石的间距进行调整。
29.进一步地，如图1所示，上调节模板5与下调节模板6的两端均设置有钢板夹机构13，上调节模板5的上部两端分别通过钢板夹机构13可拆卸的设置在滑道7上，下调节模板6的下部两端分别通过钢板夹机构13可拆卸的设置在滑道7上。如图2、图3和图4所示，钢板夹机构13为螺旋夹紧机构，包括组合螺杆130，组合螺杆130活动设置在滑道7内，组合螺杆130是由两个半圆螺杆131组成，半圆螺杆131的外部设有螺纹，半圆螺杆131的截面为半圆形，半圆螺杆131包括水平段132和倾斜段133，两个半圆螺杆131的水平段132组成正常的圆柱形螺杆，两个半圆螺杆131的倾斜段133组成内夹嘴口135，内夹嘴口135分别与上调节模板5或下调节模板6相匹配，用于夹持上调节模板5或下调节模板6。倾斜段133上均固定设有挡板134，挡板134焊接设置在倾斜段133上，挡板134与滑道相匹配，挡板134的高度大于滑道的高度，在工作时挡板134位于滑道7的一侧，蝶形螺母136位于滑道的另一侧。在夹持过程中，挡板134避免钢板夹机构13向外侧滑动而脱落滑道，增加了夹持的可靠性。在组合螺杆
130位于水平段132一侧的外端设有蝶形螺母136与垫片137，蝶形螺母136与组合螺杆130螺纹连接，垫片137直径大于组合螺杆130的直径，保证垫片137能在组合螺杆130上滑动，垫片设置在挡板134和蝶形螺母136之间。在使用钢板夹机构13时，先将组合螺杆130的水平段132一端从滑道7的内侧穿出，将组合螺杆设置在滑道上，将上调节模板5或下调节模板6置于内夹嘴135内，在组合螺杆130的水平段130套上垫片，拧上蝶形螺母136，逐渐将蝶形螺母136拧紧，使倾斜段133夹紧上调节模板5或下调节模板6，垫片137可设置多个，其数目根据拧紧蝶形螺母136时蝶形螺母136与滑道的距离而定，使蝶形螺母136通过垫片137紧靠滑道7的外侧壁，避免钢板夹机构13在滑道中左右滑动，内夹嘴135上设置有橡胶垫133，用于增加钢板夹机构13对上调节钢板5或下调节钢板6的夹持可靠性。
30.滑道7上均设置有刻度12，根据相邻支座垫石的间距，松紧钢板夹机构13的蝶形螺母136，能够通过滑道7与刻度12精确调节上调节模板5与下调节模板6的位置，并用钢板夹机构13的蝶形螺母136将上调节模板5与下调节模板6固定在滑动上。上套箱1与下套箱2的刻度12相对应，保证钢板夹机构13所在位置的准确性，从而精确调节上调节模板5和下调节模板6的位置，使其与联排支座垫石的间距相对应。
31.值得说明的是，如图1所示，下套箱2的底部设置有带锚口的固定板14，固定板14为薄钢板，平行于桥台焊接在下套箱2的四周底部，固定板14上开设有锚口，固定板14通过锚口中的地脚螺栓与桥台连接，从而固定整个装置，保证了浇筑垫石时平面位置和标高的准确性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。