1.本发明涉及桥梁抢修技术领域，具体为一种可展式桁架构件、可展式抢修梁桁架及应急抢修梁。


背景技术：

2.桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，是公路、铁路交通线路的的薄弱节点，其在自然灾害下可能发生损毁，在战时亦是敌方重点打击目标，是交通应急保障的重点研究对象。我国既有铁路梁部抢修器材是根据上世纪六七十年代国家经济技术水平和当时战争中桥梁抢修的特点和战术要求确定的，现代铁路桥梁在结构形式、桥梁跨度、荷载等级、通车速度等方面与建国初期铁路桥梁有很大区别。公路抢修梁则存在种类少，结构形式单一，存储占用空间大，结构刚度小等缺点。既有铁路、公路抢修梁的技战术指标、抢修技术和方法，已不能完全适应现代桥梁抢修的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种可展式桁架构件、可展式抢修梁桁架及应急抢修梁，解决了既有抢修桥梁荷载等级低、或存储运输空间大、或构件种类多、拼组架设速度慢等技术问题。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种可展式桁架构件，其用于应急抢修梁，包括：平行设置的上弦杆和下弦杆，所述上弦杆和下弦杆之间平行设置有若干外斜腹杆，所述外斜腹杆上下两端分别与上弦杆和下弦杆铰连，还包括滑动设置在所述下弦杆上的滑动副下弦杆，所述滑动副下弦杆与所述上弦杆之间平行设置有若干内斜腹杆，所述内斜腹杆上下两端分别与上弦杆和滑动副下弦杆铰连，所述外斜腹杆与所述内斜腹杆倾斜方向相反，下弦杆和滑动副下弦杆向相反方向移动，实现桁架构件展开/折叠状态。
5.作为本发明的进一步改进，所述滑动副下弦杆设置在所述下弦杆中部，所述内斜腹杆两侧均设置有所述外斜腹杆，两所述外斜腹杆之间夹设一内斜腹杆。
6.作为本发明的进一步改进，所述下弦杆的上端面上沿其长方向设置有两下弦杆肋板，两所述下弦杆肋板与下弦杆形成凹形滑轨，所述滑动副下弦杆滑动设置在所述凹形滑轨内；所述下弦杆肋板上沿其长方向开设有若干滑动副固定孔，所述滑动副下弦杆上对应所述滑动副固定孔开设有下弦杆连接孔，用于穿设锥形销栓连接副以将所述可展式桁架构件固定在展开/折叠。
7.作为本发明的进一步改进，所述滑动副下弦杆包括长条状的横板，所述横板的上端面上对称设置有两竖板，所述下弦杆肋板朝向所述滑动副下弦杆一侧设置有补板，所述补板下端面与所述横板端部的上端面相抵用于限制所述横板上下的移动，所述补板侧面与所述竖板侧面相抵用于导向所述滑动副下弦杆的滑动。
8.作为本发明的进一步改进，所述锥形销栓连接副包括套筒螺母和锥形销栓，所述补板对应所述滑动副固定孔开设有补板通孔，所述补板通孔、滑动副固定孔和下弦杆连接孔的锥度一致用于穿设所述锥形销栓以将所述滑动副下弦杆与所述下弦杆肋板固定连接。
9.一种可展式抢修梁桁架，其包括两端部构架和若干如权利要求1所述桁架构件，若干所述桁架构件相互连接形成可展式中间构架组件，各个桁架构件的上弦杆、下弦杆和滑动副下弦杆分别相互连接，两所述端部构架分别设置在所述中间构架组件的两端使可展式抢修梁桁架构成一片完整的可展式抢修梁桁架。
10.作为本发明的进一步改进，所述可展式桁架构件呈展开状态时，左端的所述端部构架采用第二端部构架，右端的所述端部构架采用第三端部构架；所述第二端部构架包括第二端部构架上弦杆、第二端部构架下弦杆和第二端部构架斜腹杆，所述第二端部构架上弦杆左端与所述第二端部构架下弦杆左端通过第一竖腹杆连接，所述第二端部构架上弦杆右端与所述上弦杆连接，所述第二端部构架下弦杆右端与所述滑动副下弦杆连接，所述第一竖腹杆下端与所述下弦杆连接，所述第二端部构架斜腹杆与所述内斜腹杆平行设置；所述第三端部构架包括第三端部构架上弦杆、第三端部构架下弦杆和两个第三端部构架斜腹杆，所述第三端部构架上弦杆右端和第三端部构架下弦杆右端通过第二竖腹杆连接，所述第三端部构架上弦杆左端与所述上弦杆连接，所述第三端部构架下弦杆与所述下弦杆连接，所述第二竖腹杆下端与所述滑动副下弦杆连接，两所述第三端部构架斜腹杆对称设置且与所述外斜腹杆平行；所述第二端部构架和所述第三端部构架连接后使所述可展式抢修梁桁架整体呈完整的矩形片状。
11.一种包含上述可展式抢修梁桁架的应急抢修梁，其包括：两所述可展式抢修梁桁架、上平联和下平联；两所述可展式抢修梁桁架的上端面通过所述上平联连接，两所述可展式抢修梁桁架的下端面通过所述下平联连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述上平联包括沿所述可展式抢修梁桁架长方向平行等距设置的若干上平联构件，所述上平联构件上设置有若干的上平联连接板，所述上平联构件通过所述上平联连接板与两所述可展式抢修梁桁架连接固定，若干所述上平联构件的上端面上设置有桥面系构件；所述下平联包括沿所述可展式抢修梁桁架长方向平行等距设置的若干下平联构件，所述下平联构件与所述上平联构件结构相同。
13.作为本发明的进一步改进，两所述可展式抢修梁桁架之间通过若干的横联组件连接，若干所述横联组件沿所述可展式抢修梁桁架长方向间隔设置用于改善应急抢修梁的力学性能。
14.作为本发明的进一步改进，所述横联组件包括四个横联连接件和两个横联支撑杆，四个所述横联连接件分别设置在两所述可展式桁架的两个上弦杆和两个下弦杆的内侧，所述横联支撑杆的上端与一侧上弦杆上的横联连接件连接，所述横联支撑杆的下端与另一侧的下弦杆上的横联连接件连接，两所述横联支撑杆交叉设置。
15.一种包含上述可展式抢修梁桁架的应急抢修梁，其包括：四所述可展式抢修梁桁
架、若干横联组件、上平联和下平联；外侧的两所述可展式抢修梁桁架、上平联和下平联围成截面呈口字形的外空间桁架梁；内侧的两所述可展式抢修梁桁架通过若干的横联组件连接形成内空间桁架梁；折叠状态下的所述内空间桁架梁可在折叠状态下的所述外空间桁架梁内滑动用作所述应急抢修梁的导梁。
16.一种包含上述可展式抢修梁桁架的应急抢修梁，其包括：两所述可展式抢修梁桁架、上平联和下平联，两所述可展式抢修梁桁架对称设置，两所述可展式抢修梁桁架的上端面通过所述上平联连接，两所述可展式抢修梁桁架的下端面通过所述下平联连接；两所述可展式抢修梁桁架、上平联和下平联形成截面呈口字形的下承式抢修梁，所述桥面系构件布设在所述下平联上方且位于两所述可展式抢修梁桁架之间。
17.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构简单，可展式抢修梁桁架由可展式桁架构件和端部构架组成，其中调节可展式桁架构件的滑动副下弦杆可调节可展式桁架构件呈展开状态或半展开状态或折叠状态，适应不同梁高桥梁的抢修，方便存储、运输、拼组和架设。固定连接滑动副下弦杆和下弦杆后施加对应的端部构架使可展式抢修梁桁架形成几何不变的桁架结构。
18.本发明的可展式抢修梁桁架通过增加可展式桁架构件的数量可以可适应不同跨度桥梁抢修的需要，同时可展式桁架构件采用滑动副下弦杆滑动的方式展开/折叠可展式桁架构件，降低了展开难度，若干的可展式桁架构件连接后只需要滑动连接在一起的若干的滑动副下弦杆即可实现若干可展式桁架构件的同时展开，即中间构架组件的展开，节省了工作时间和劳动力。
19.本发明的应急抢修梁与既有构架式抢修梁相比，可有效减少存储、运输空间，提高运输装载系数；与既有线性杆件式抢修梁相比，可大大减少器材部件种类，减少拼组工作量，提高抢修梁的拼组架设速度，节省存储、运输空间，提高运输装载系数。单片桁架梁强度高、刚度大，通过不同的桁架梁片数、不同梁高的组合，适应不同跨度、荷载等级桥梁的抢修。通过正立/倒立设置桁架梁，可适应上承式、下承式桥梁的快速抢修。
20.本发明的应急抢修梁采用四片及以上的可展式桁架时，可展式抢修梁桁架时，内侧的两/三片可展式抢修梁桁架形成内空间桁架梁，外侧的若干片的可展式抢修梁桁架、上平联和下平联形成外空间桁架梁，内空间桁架梁可作为外空间桁架梁的导梁，可兼作导梁，使得无需其它大型吊装设备辅助，适应桥隧相连、高山峡谷等恶劣工况桥梁抢修作业，环境适应性强，架设效率高。
21.本发明的可展式桁架构件之间通过拉力螺栓连接副连接，下弦杆和滑动副下弦杆之间采用锥形销栓连接副连接，可有效消除既有抢修梁剪力销轴-销孔连接方式产生的销孔间隙，减小抢修梁的变形，提高抢修梁的刚度。
附图说明
22.图1是实施例的可展式桁架构件处于展开状态的立体结构示意图。
23.图2是图1的主视图。
24.图3是实施例1的可展式桁架构件处于半展开状态时的主视图。
25.图4是实施例1的可展式桁架构件处于折叠状态时的主视图。
26.图5是实施例1的第一端部构架的示意图。
27.图6是实施例1的第二端部构架的示意图。
28.图7是实施例1的第三端部构架的示意图。
29.图8是图2中a方向的剖视图。
30.图9是图2中b方向的剖视图。
31.图10是图2中c方向的剖视图。
32.图11是实施例1的锥形销栓连接副的爆炸示意图。
33.图12是实施例1的上平联构件的示意图。
34.图13是实施例1的人形腹杆大高度梁型应急抢修梁的结构示意图。
35.图14是实施例1的x型腹杆中高度梁型应急抢修梁的结构示意图。
36.图15是实施例2的应急抢修梁侧面结构示意图。
37.图16是实施例3的应急抢修梁侧面结构示意图。
38.图17是实施例4的应急抢修梁侧面结构示意图。
39.图18是实施例5的应急抢修梁侧面结构示意图。
40.其中：100 可展式抢修梁桁架；1 下弦杆；1-1 下弦杆肋板；1-2 下弦杆法兰；1-3 下弦杆片间连接孔；1-4 滑动副固定孔；1-40 端部滑动副固定孔；1-41 第一组滑动副固定孔；1-42 第二组滑动副固定孔；1-5 外侧斜腹杆铰连孔；2 上弦杆；2-1 上弦杆肋板；2-2 上弦杆法兰；2-3 上弦杆片间连接孔；2-4 斜腹杆铰连孔3滑动副下弦杆；3-1 下弦杆连接孔；3-2 滑动副法兰；3-3 内侧斜腹杆铰连孔；3-4 横板；3-5 竖板；4 外斜腹杆；5 内斜腹杆；6 第一端部构架；6-1 第一滑动副连接法兰；6-2 横部连接法兰；6-3 竖部连接法兰；7第二端部构架；7-1第二端部构架斜腹杆；7-2 第二端部构架下弦杆；7-3 第二端部构架上弦杆；7-4 第二端部构架下弦杆连接法兰；7-5 第二端部构架滑动副连接法兰；7-6 第二端部构架上弦杆连接法兰；7-7 第一竖腹杆；8 第三端部构架；8-1第三端部构架斜腹杆；8-2第三端部构架下弦杆；8-3第三端部构架上弦杆；8-4第三端部构架下弦杆连接法兰；8-5第三端部构架上弦杆连接法兰；8-6 第三端部构架滑动副连接法兰；8-7 第二竖腹杆；9 第一销轴；10 第二销轴；11 第三销轴；12 补板；13 锥形销栓连接副；13-1 套筒螺母；13-2 锥形销栓；14 上平联构件；14-1 上平联连接板；15 桥面系构件；16 横联支撑杆；17 横联连接件。
41.实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
42.实施例1：如图1至图14所示的一种可展式抢修梁桁架100，其包括两端部构架和设置在两所
述端部构架间的若干可展式桁架构件，若干所述可展式桁架构件相互连接形成中间构架组件；所述可展式桁架构件包括上弦杆2、下弦杆1、若干内斜腹杆5、若干外斜腹杆4和滑动副下弦杆3。
43.如图1所示，所述上弦杆2、下弦杆1和滑动副下弦杆3平行设置，所述滑动副下弦杆3滑动设置在所述下弦杆1中部。
44.如图1、图2、图3、图8和图9所示，所述内斜腹杆5的上端与所述上弦杆2通过第一销轴9铰接，所述内斜腹杆5的下端和滑动副下弦杆3通过第三销轴11铰接，若干所述内斜腹杆5平行等距设置，形成平行四边形多连杆可变机构。
45.如图1、图2、图3、图8和图9所示，所述内斜腹杆5两侧对称设置有两所述外斜腹杆4，所述内斜腹杆5和两所述外斜腹杆4的上端通过第一销轴9铰接在所述上弦杆2上，所述外斜腹杆4的下端与下弦杆1通过第二销轴10铰接设置，所述外斜腹杆4与所述内斜腹杆5倾斜方向相反，在内斜腹杆5两侧形成两片对称的平行四边形多连杆可变机构，上弦杆2、下弦杆1和外斜腹杆4组成的平行四边形多连杆可变机构与上弦杆2、滑动副下弦杆3和内斜腹杆5组成的平行四边形多连杆可变机构反向。
46.优选的外斜腹杆4、内斜腹杆5可采用h型截面的型钢，内斜腹杆5截面强度和刚度2倍于同一可展式桁架构件的外斜腹杆4，从而使可展式桁架构件两个方向的斜腹杆力学性能相当。
47.滑动所述滑动副下弦杆3使所述可展式桁架构件呈展开状态（参见图2）或半展开状态（参见图3）或折叠状态（参见图4）。本实施例中可展式抢修梁桁架100的可展式桁架构件呈展开状态时，内斜腹杆5与外斜腹杆4形成人形腹杆大高度梁型可展式桁架构件。本实施例中可展式抢修梁桁架100的可展式桁架构件呈半展开状态（本实施例的半展开状态不限定为展开一半的状态）时，内斜腹杆5与外斜腹杆4形成x型腹杆中高度梁型可展式桁架构件。不同展开状态使得本实施例的可展式抢修梁桁架100的高度不同，可适用于不同的工况的桥梁抢修。
48.如图8、图9和图10所示，所示上弦杆2和下弦杆1的截面均呈h形，上弦杆2下端面上设置有沿其长方向延伸设置的两上弦杆肋板2-1，两上弦杆肋板2-1和上弦杆2的两侧板将上弦杆2下端面分为3个区域，其中左右两区域对称设置用于铰连外斜腹杆4，中间区域用于铰连内斜腹杆5；下弦杆1上端面上设置有沿其长方向延伸设置的两下弦杆肋板1-1，两下弦杆肋板1-1和下弦杆1的两侧板将下弦杆1的上端面分为3个区域，其中左右两区域对称设置用于铰连外斜腹杆4，中间区域形成凹形滑轨，所述滑动副下弦杆3滑动设置在所述凹形滑轨内，此设计充分利用了上下弦杆的内部空间，增加了本实施例的空间利用率，同时保证了滑动副下弦杆3的滑动过程稳定可靠。
49.参见图1至图4，所述下弦杆肋板1-1上沿其长方向开设有若干滑动副固定孔1-4，所述滑动副下弦杆3上对应所述滑动副固定孔1-4开设有下弦杆连接孔3-1，用于穿设锥形销栓连接副13以将所述可展式桁架构件固定在展开状态或半展开状态或折叠状态。
50.本实施例中下弦杆肋板1-1上对应每个外斜腹杆4从左到右依次开设有端部滑动副固定孔1-40、第一组滑动副固定孔1-41和第二组滑动副固定孔1-42。移动滑动副下弦杆3，使滑动副下弦杆3上最左端的下弦杆连接孔3-1与端部滑动副固定孔1-40相对并固定，后续的下弦杆连接孔3-1与后续（或相邻的可展式桁架构件下弦杆1）的滑动副固定孔1-4连
接，使可展式桁架构件呈人形腹杆大高度梁型可展式桁架构件（参见图2）；移动滑动副下弦杆3，使滑动副下弦杆3上最左端的下弦杆连接孔3-1与第一组滑动副固定孔1-41相对并固定，后续的下弦杆连接孔3-1与后续（或相邻的可展式桁架构件下弦杆1或第三端部构架下弦杆8-3上）的滑动副固定孔1-4连接，使可展式桁架构件呈x型腹杆中高度梁型可展式桁架构件（参见图3）；移动滑动副下弦杆3，使滑动副下弦杆3上最左端的下弦杆连接孔3-1与第二组滑动副固定孔1-42相对并固定，后续的下弦杆连接孔3-1与后续（或相邻的可展式桁架构件下弦杆1或第三端部构架下弦杆8-3上）的滑动副固定孔1-4连接，使可展式桁架构件呈折叠状态方便运输或作为架设时的辅助前导梁。
51.如图10所示，所述滑动副下弦杆3包括长条状的横板3-4，所述横板3-4的上端面上对称设置有两竖板3-5，所述下弦杆肋板1-1朝向所述滑动副下弦杆3一侧设置有补板12，所述补板12下端面与所述横板3-4端部的上端面相抵用于限制所述横板3-4上下的移动，所述补板12侧面与所述竖板3-5侧面相抵用于导向所述滑动副下弦杆3的滑动。
52.如图10和图11所示，所述锥形销栓连接副包括套筒螺母13-1和锥形销栓13-2，所述补板12对应所述滑动副固定孔1-4开设有补板通孔，所述补板通孔、滑动副固定孔1-4和下弦杆连接孔3-1的锥度一致用于穿设所述锥形销栓13-2以将所述滑动副下弦杆3与所述下弦杆肋板1-1固定连接。此设计的目的是尽可能消除连接的销孔间隙，减小抢修桥梁的变形。滑动副下弦杆3与下弦杆1连接处对应孔位采用同一锥度开孔。锥形销栓连接副13包括锥形销栓13-2和套筒螺母13-1，锥形销栓13-2包括正多边形栓帽、锥形栓柱段和圆柱螺纹段，套筒螺母13-1包括圆环套筒段和螺母段，圆环套筒段间隙套设在锥形栓柱段外侧，螺母段和锥形销栓13-2的圆柱螺纹段配合，从而适应连接板厚误差的同时保持锥形销栓13-2与锥形销孔（参见图10）密贴。
53.优选的可展式桁架构件可采用不同截面强度的弦杆、腹杆组合，所有可展式桁架构件外轮廓尺寸相同，用于拼组跨中的可展式桁架构件上、下弦杆截面强度大，内、外斜腹杆截面强度小，用于拼组梁端的可展式桁架构件上、下弦杆截面强度小，内、外斜腹杆截面强度大。
54.参见图1和图2，本实施例的上弦杆2的端部设置有矩形的上弦杆法兰2-2，下弦杆1的端部设置有凹字形的下弦杆法兰1-2，滑动副下弦杆3的端部设置与所述下弦杆法兰1-2嵌套的滑动副法兰3-2，相邻两上弦杆2、下弦杆1和滑动副下弦杆3分别通过上弦杆法兰2-2、下弦杆法兰1-2和滑动副法兰3-2相互连接，若干可展式桁架构件通过此方式连接成中间构架组件。
55.参见图5和图13，所述中间构架组件呈展开状态时，所述端部构架采用第一端部构架6，所述第一端部构架6整体呈l形状，，两所述第一端部构架6中心对称设置，使所述可展式抢修梁桁架100整体呈完整的矩形片状。左端的第一端部构架6呈倒立l状设置，其横部通过横部连接法兰6-2与上弦杆法兰2-2连接，其竖部通过竖部连接法兰6-3与下弦杆法兰1-2连接；右侧的第一端部构架6的横部通过横部连接法兰6-2与下弦杆法兰1-2连接，其竖部通过竖部连接法兰6-3与上弦杆法兰1-2连接，其拐角部通过第一滑动副连接法兰6-1与滑动副法兰3-2连接。
56.参见图6、图7和图14，所述中间构架组件呈半展开状态时，左端的所述端部构架采
用第二端部构架7，右端的所述端部构架采用第三端部构架8。所述第二端部构架7包括第二端部构架上弦杆7-3、第二端部构架下弦杆7-2和第二端部构架斜腹杆7-1，所述第二端部构架上弦杆7-3左端与所述第二端部构架下弦杆7-2左端通过第一竖腹杆7-7连接，所述第二端部构架上弦杆7-3右端与所述上弦杆法兰2-2通过第二端部构架上弦杆连接法兰7-6连接，所述第二端部构架下弦杆7-2右端与所述下弦杆法兰1-2通过第二端部构架滑动副连接法兰7-5连接，所述第一竖腹杆7-7下端与所述下弦杆法兰1-2通过第二端部构架下弦杆连接法兰7-4连接，所述第二端部构架斜腹杆7-1与所述内斜腹杆5平行设置；所述第三端部构架8包括第三端部构架上弦杆8-3、第三端部构架下弦杆8-2和两个第三端部构架斜腹杆8-1，所述第三端部构架上弦杆8-3右端和第三端部构架下弦杆8-2右端通过第二竖腹杆8-7连接，所述第三端部构架上弦杆8-3左端与所述上弦杆法兰2-2通过第三端部构架上弦杆连接法兰8-5连接，所述第三端部构架下弦杆8-2左端与所述下弦杆法兰1-2通过第三端部构架下弦杆连接法兰8-4连接，所述第二竖腹杆8-7下端与所述滑动副法兰3-2通过第三端部构架滑动副连接法兰8-6连接，两所述第三端部构架斜腹杆8-1对称设置且与所述外斜腹杆4平行；所述第二端部构架7和所述第三端部构架8连接后使所述可展式抢修梁桁架100整体呈完整的矩形片状。
57.实施例2：如图13、图14和图15所示的一种应急抢修梁，包含两片实施例1中的可展式抢修梁桁架100、若干的横联组件、上平联和下平联；两所述可展式抢修梁桁架100的上端面通过所述上平联连接，两所述可展式抢修梁桁架100的下端面通过所述下平联连接，若干所述横联组件沿所述可展式抢修梁桁架100长方向间隔设置用于改善应急抢修梁的力学性能。所述上平联包括沿所述可展式抢修梁桁架100长方向平行等距设置的若干上平联构件14，所述上平联构件14上设置有若干的上平联连接板14-1，所述上平联构件14通过所述上平联连接板14-1与两所述可展式抢修梁桁架100的上弦杆2通过上弦杆片间连接孔2-3连接固定，若干所述上平联构件14的上端面上设置有桥面系构件15；所述下平联包括沿所述可展式抢修梁桁架100长方向平行等距设置的若干下平联构件，所述下平联构件与所述上平联构件结构相同，下平联构件通过下平联连接板与两所述可展式抢修梁桁架100的下弦杆1通过下弦杆片间连接孔1-3连接固定。
58.如图15所示，所述横联组件包括四个横联连接件17和两个横联支撑杆16，四个所述横联连接件17分别设置在两所述可展式抢修梁桁架100的两个上弦杆2和两个下弦杆1的内侧，所述横联支撑杆16的上端与一侧上弦杆2上的横联连接件17连接，所述横联支撑杆16的下端与另一侧的下弦杆1上的横联连接件17连接，两所述横联支撑杆16交叉设置。
59.实施例3：如图13、图14和图16所示的一种应急抢修梁，包含3片实施例1中的可展式抢修梁桁架100、上平联和下平联；本实施例的上平联和下平联与实施例2中的上平联和下平联结构一样，中间的可展式抢修梁桁架100居中设置在上平联和下平联上，左右的两可展式抢修梁桁架100对称设置在中间的可展式抢修梁桁架100两侧。优选的，奇数片的可展式抢修梁桁架100均采用中间一个可展式抢修梁桁架100居中设置在上平联和下平联中，其余的可展式抢修梁桁架100左右对称设置在中间的可展式抢修梁桁架100两侧。
60.实施例4：
如图13、图14和图17所示的一种应急抢修梁，包含四片实施例1中的可展式抢修梁桁架100、若干的横联组件、上平联和下平联。
61.本实施例的上平联和下平联与实施例2的上平联和下平联结构一致。
62.本实施例的横联组件与实施例2的横联组件结构原理一致，本实施例的横联支撑杆的长度作适应性调整。
63.外侧的两片所述可展式抢修梁桁架100、上平联和下平联围成截面呈口字形的外空间桁架梁；内侧的两片所述可展式抢修梁桁架100通过若干的横联组件连接形成内空间桁架梁；折叠状态下的所述内空间桁架梁可在折叠状态下的所述外空间桁架梁内滑动用作所述应急抢修梁的导梁，折叠状态下的所述外空间桁架梁可在折叠状态下的所述内空间桁架梁外滑动纵移就位。内空间桁架梁和外空间桁架梁展开后，相邻两可展式抢修梁桁架100分别通过上弦杆片间连接孔2-3和下弦杆片间连接孔1-3相互连接。
64.实施例5：如图13、图14和图18所示的一种应急抢修梁，包含两片实施例1中的可展式抢修梁桁架100、上平联和下平联。两所述可展式抢修梁桁架100对称布设在两侧，和所述上平联、所述下平联形成截面呈口字形的下承式抢修梁。
65.本实施例的可展式抢修梁桁架100倒立设置，适应下承式桥梁的快速抢修。此时，折叠状态的倒置的可展式抢修梁桁架100在抢修桥位就位后，位于下方的上弦杆固定不动，相对滑动位于上方的下弦杆和滑动副下弦杆，可方便抢修梁的展开作业。
66.本实施例的上平联与实施例2的上平联结构一致。
67.本实施例的下平联截面较大，兼做桥面系横梁，其上布设桥面系构件。
68.优选的，此实施例中应急抢修梁每侧设置有1片及以上的可展式抢修梁桁架100，应急抢修梁两侧的可展式抢修梁桁架100数量一致，适用于应急抢修梁承载要求更高的工况。
69.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。