1.本实用新型涉及一种工程塑料生产用切割装置，属于切割装置技术领域。
背景技术：
2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，工程塑料生产过程中需要对工程塑料进行切割，现有的大多数切割装置在对工程塑料进行切割时，尺寸大小不易把握，工作人员需要先在塑料上做标记，然后才进行切割，导致工作效率较低；切割装置对塑料的固定效果不佳，使切割处不平整，同时切割刀片长时间使用产生高温影响使用寿命，切割产生的碎屑不容易清理。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工程塑料生产用切割装置，通过设置降温结构，能够对切割刀片进行降温，避免切割时产生高温，影响切割刀片的使用寿命，同时能够对切割刀片产生的碎屑进行清理，避免碎屑飞溅，影响车间环境，通过设置导向板与挤压板，能够对塑料件进行固定，从而避免切割时塑料件移动，影响切割件的切割质量，同时弧形橡胶垫方便对不同形状的塑料件进行固定，通过设置限位挡板，能够对塑料件的尺寸进行快速调节与固定，保证塑料件测量的精度，从而提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种工程塑料生产用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部后侧安装有支撑柱，所述支撑柱上通过连接件活动连接有切割机，所述切割机内设置有切割刀片，所述切割机与切割刀片之间安装有降温结构，所述支撑柱前侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板前侧设置有切割槽，且所述切割槽贯穿工作台底部，所述弧形挡板两侧均设置有导向板，所述导向板前侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有限位挡板，所述滑槽前侧对称设置有挤压板，所述工作台底部安装有收集箱。
6.进一步而言，所述降温结构包括固定板，且所述固定板为y型结构，所述固定板两侧对称设置有水槽，所述水槽相对一侧安装有弹性布，所述水槽一端连接有水管。
7.进一步而言，所述限位挡板通过滑块与滑槽滑动连接，且所述限位挡板后侧设置有与滑槽匹配的限位螺栓。
8.进一步而言，所述滑槽与导向板之间设置有刻度尺，且所述限位挡板后侧设置有指针。
9.进一步而言，所述挤压板底部通过导向件与工作台滑动连接，且导向件之间底部固定连接有连接杆，所述导向板与挤压板相对一侧设置有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫内侧设置有固定凸起。
10.进一步而言，所述收集箱底部设置有过滤槽，且所述过滤槽与切割槽对应，所述切割槽与收集箱之间滑动连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置降温结构，能够对切割刀片进行降温，避免切割时产生高温，影响切割刀片的使用寿命，同时能够对切割刀片产生的碎屑进行清理，避免碎屑飞溅，影响车间环境；
13.2、通过设置导向板与挤压板，能够对塑料件进行固定，从而避免切割时塑料件移动，影响切割件的切割质量，同时弧形橡胶垫方便对不同形状的塑料件进行固定；
14.3、通过设置限位挡板，能够对塑料件的尺寸进行快速调节与固定，保证塑料件测量的精度，从而提高生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种工程塑料生产用切割装置结构示意图。
17.图2是本实用新型一种工程塑料生产用切割装置挤压板剖视图。
18.图3是本实用新型一种工程塑料生产用切割装置降温结构结构图。
19.图4是本实用新型一种工程塑料生产用切割装置收集箱结构图。
20.图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、切割机；4、切割刀片；5、降温结构；6、弧形挡板；7、切割槽；8、导向板；9、滑槽；10、限位挡板；11、挤压板；12、收集箱；13、固定板；14、水槽；15、弹性布；16、水管；17、限位螺栓；18、刻度尺；19、指针；20、弧形橡胶垫；21、过滤槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-4所示，一种工程塑料生产用切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶部后侧安装有支撑柱2，所述支撑柱2上通过连接件活动连接有切割机3，所述切割机3内设置有切割刀片4，所述切割机3与切割刀片4之间安装有降温结构5，能够对切割刀片4进行降温，避免切割时产生高温，影响切割刀片4的使用寿命，同时能够对切割刀片4产生的碎屑进行清理，避免碎屑飞溅，影响车间环境，所述支撑柱2前侧设置有弧形挡板6，所述弧形挡板6前侧设置有切割槽7，且所述切割槽7贯穿工作台1底部，所述弧形挡板6两侧均设置有导向板8，所述导向板8前侧设置有滑槽9，所述滑槽9上设置有限位挡板10，能够对塑料件的尺寸进行快速调节与固定，保证塑料件测量的精度，从而提高生产效率，所述限位挡板10通过滑块与滑槽9滑动连接，且所述限位挡板10后侧设置有与滑槽9匹配的限位螺栓17，所述滑槽9前侧对称设置有挤压板11，能够对塑料件进行固定，从而避免切割时塑料件移动，影响切割件的切割质量，所述工作台1底部安装有收集箱12，方便对滴落的废水进行收集。
23.如图2所示，所述滑槽9与导向板8之间设置有刻度尺18，且所述限位挡板10后侧设置有指针19，述挤压板11底部通过导向件与工作台1滑动连接，且导向件之间底部固定连接有连接杆，所述导向板8与挤压板11相对一侧设置有弧形橡胶垫20，方便对不同形状的塑料
件进行固定，所述弧形橡胶垫20内侧设置有固定凸起。
24.如图3所示，所述降温结构5包括固定板13，且所述固定板13为y型结构，方便安装在切割机3内，所述固定板13两侧对称设置有水槽14，方便进行供水，对切割刀片4进行降温，所述水槽14相对一侧安装有弹性布15，所述水槽14一端连接有水管16。
25.如图4所示，所述收集箱12底部设置有过滤槽21，且所述过滤槽21与切割槽7对应，能够对落下的碎屑与水进行收集，所述切割槽7与收集箱12之间滑动连接。
26.本实用新型工作原理：使用时，根据要求尺寸对限位挡板10进行调整固定，将塑料件贴在导向板8推到限位挡板10的位置，然后推动挤压板11对塑料件进行固定，压下切割机3对塑料件进行切割，切割过程中，降温结构5对切割刀片4进行降温，碎屑与水通过切割槽7落在过滤槽内，碎屑被拦截，水在收集箱12内收集。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种工程塑料生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后侧安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上通过连接件活动连接有切割机(3)，所述切割机(3)内设置有切割刀片(4)，所述切割机(3)与切割刀片(4)之间安装有降温结构(5)，所述支撑柱(2)前侧设置有弧形挡板(6)，所述弧形挡板(6)前侧设置有切割槽(7)，且所述切割槽(7)贯穿工作台(1)底部，所述弧形挡板(6)两侧均设置有导向板(8)，所述导向板(8)前侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)上设置有限位挡板(10)，所述滑槽(9)前侧对称设置有挤压板(11)，所述工作台(1)底部安装有收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切割装置，其特征在于：所述降温结构(5)包括固定板(13)，且所述固定板(13)为y型结构，所述固定板(13)两侧对称设置有水槽(14)，所述水槽(14)相对一侧安装有弹性布(15)，所述水槽(14)一端连接有水管(16)。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切割装置，其特征在于：所述限位挡板(10)通过滑块与滑槽(9)滑动连接，且所述限位挡板(10)后侧设置有与滑槽(9)匹配的限位螺栓(17)。4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切割装置，其特征在于：所述滑槽(9)与导向板(8)之间设置有刻度尺(18)，且所述限位挡板(10)后侧设置有指针(19)。5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切割装置，其特征在于：所述挤压板(11)底部通过导向件与工作台(1)滑动连接，且导向件之间底部固定连接有连接杆，所述导向板(8)与挤压板(11)相对一侧设置有弧形橡胶垫(20)，所述弧形橡胶垫(20)内侧设置有固定凸起。6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用切割装置，其特征在于：所述收集箱(12)底部设置有过滤槽(21)，且所述过滤槽(21)与切割槽(7)对应，所述切割槽(7)与收集箱(12)之间滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及一种工程塑料生产用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部后侧安装有支撑柱，所述支撑柱上通过连接件活动连接有切割机，所述切割机内设置有切割刀片，所述切割机与切割刀片之间安装有降温结构，所述支撑柱前侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板前侧设置有切割槽，且所述切割槽贯穿工作台底部，所述弧形挡板两侧均设置有导向板，所述导向板前侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有限位挡板，所述滑槽前侧对称设置有挤压板，所述工作台底部安装有收集箱，结构简单，设计合理，方便对塑料件进行固定，避免切割时塑料件移动，影响切割精度，同时能够对塑料件进行准确测量。同时能够对塑料件进行准确测量。同时能够对塑料件进行准确测量。
技术研发人员：关书刚
受保护的技术使用者：山东超塑新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/1/14