1.本实用新型涉及打孔装置技术领域。
背景技术：
2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
3.但是，现有的机械零部件加工打孔装置都是一个打孔机构，在效率上较为低下，此外，打孔后会留下许多废料，现有装置却没有废料回收装置，导致人工清理废料十分麻烦，且清理效率低下，故此本实用新型提出了一种便于清理废屑的打孔装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于清理废屑的打孔装置，解决了现有设备存在的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于清理废屑的打孔装置，包括机体，所述机体的内部开设有加工口，所述加工口的内顶壁设置有打孔机构，所述加工口的内底壁设置有承压机构，所述打孔机构包括液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有延伸至机体内部的滑动装置，所述液压杆的底部固定安装有对接套，所述对接套的底部活动连接有打孔板，所述承压机构包括固定安装在加工口的内底壁的固定板，所述固定板的顶部活动安装有滑动板，所述滑动板的顶部活动安装有承压板，所述承压板的顶部开设有打孔槽，所述打孔槽的内部活动安装有清理板，所述清理板的正面固定安装有拉杆，所述打孔槽的内底壁开设有贯穿滑动板的清除槽口，所述滑动板的顶部且位于打孔槽的两侧通过升缩杆固定安装有压料板。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
7.进一步的，所述机体的正面且位于加工口的右侧固定安装有显示器，机体的正面且位于显示器的底部固定安装有操作支撑板，加工口的内底壁且位于固定板的前后两侧均开设有出渣槽。
8.进一步的，所述机体的内部开设有与滑动装置对应的限位槽，滑动装置的剖面为
‘
工’字形，滑动装置与机体滑动连接。
9.进一步的，所述对接套的底部开设有螺纹对接槽，对接套的底部与打孔板螺纹连接，打孔板的底部固定安装有两个打孔杆。
10.进一步的，所述固定板的数量为两个，固定板的左右两侧均转动安装有驱动齿轮，滑动板的底壁开设有与固定板对应的滑槽，滑槽左右两侧的内壁均开设有与驱动齿轮相捏合的齿槽，固定板的顶部开设有卡槽。
11.进一步的，所述承压板的底部固定安装有延伸至卡槽内部的卡板，承压板顶部的
打孔槽的数量为八个，打孔槽为矩形槽，打孔槽与清理板滑动连接，清理板的高度和宽度均与打孔槽的高度和宽度相等。
12.进一步的，所述拉杆远离清理板的一端固定安装有连接杆，连接杆与承压板滑动连接，清除槽口的数量为两个，两个清除槽口位于滑槽的前后两侧，清除槽口位于出渣槽的上方。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该便于清理废屑的打孔装置，打孔板的品种多种多样，工作人员可以根据需求选择适合的打孔板，可一次打一个孔，也可以一次性大多个孔，工作效率得到了大幅度提升，将板材固定在承压板后即可进行打孔，打孔留下的废料自动进入到打孔槽，工作人员只需推拉连接杆，即可通过清理板将废料从打孔槽剂入清除槽口，废料从清除槽口可直接进入出渣槽，相比传统的打孔装置，本实用新型更加方便也更加容易清理打孔所留下的废料，清洗效率得到了提升。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型承压机构主视图；
17.图3为本实用新型承压机构俯视图；
18.图4为本实用新型承压机构侧剖图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.10、机体，11、显示器，12、加工口，13、出渣槽，20、液压杆，21、滑动装置，22、对接套，23、打孔板，30、固定板，31、滑动板，32、承压板，33、打孔槽，34、清理板，35、拉杆，36、连接杆，37、清除槽口，38、压料板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种便于清理废屑的打孔装置，包括机体10，机体10的内部开设有加工口12，加工口12的内顶壁设置有打孔机构，加工口12的内底壁设置有承压机构，打孔机构包括液压杆20，液压杆20的顶部固定安装有延伸至机体10内部的滑动装置21，液压杆20的底部固定安装有对接套22，对接套22的底部活动连接有打孔板23，承压机构包括固定安装在加工口12的内底壁的固定板30，固定板30的顶部活动安装有滑动板31，滑动板31的顶部活动安装有承压板32，承压板32的顶部开设有打孔槽33，打孔槽33的内部活动安装有清理板34，清理板34的正面固定安装有拉杆35，打孔槽33的内底壁开设有贯穿滑动板31的清除槽口37，滑动板31的顶部且位于打孔槽33的两侧通过升缩杆固定安装有压料板38，通过压料板38将需要打孔的板压住。
23.本实施例中，机体10的正面且位于加工口12的右侧固定安装有显示器11，机体10的正面且位于显示器11的底部固定安装有操作支撑板，加工口12的内底壁且位于固定板30的前后两侧均开设有出渣槽13，废料从清除槽口37可直接进入出渣槽13。
24.本实施例中，机体10的内部开设有与滑动装置21对应的限位槽，滑动装置21的剖
面为
‘
工’字形，滑动装置21与机体10滑动连接，对接套22的底部开设有螺纹对接槽，对接套22的底部与打孔板23螺纹连接，打孔板23的底部固定安装有两个打孔杆，打孔板23有多种类型，不同种类的打孔板23，其底部的打孔杆的数量也不同。
25.本实施例中，固定板30的数量为两个，固定板30的左右两侧均转动安装有驱动齿轮，滑动板31的底壁开设有与固定板30对应的滑槽，滑槽左右两侧的内壁均开设有与驱动齿轮相捏合的齿槽，通过驱动齿轮使得滑动板31能够在固定板30上前后移动，且由于是齿轮驱动滑动板31滑动，因此不会出现打滑的情况，固定板30的顶部开设有卡槽。
26.本实施例中，承压板32的底部固定安装有延伸至卡槽内部的卡板，承压板32的种类不低于三种，不同承压板32的结构相同，其区别在于承压板32顶部的打孔槽33的数量不同，承压板32顶部的打孔槽33的数量为八个，打孔槽33为矩形槽，打孔槽33与清理板34滑动连接，清理板34的高度和宽度均与打孔槽33的高度和宽度相等。
27.本实施例中，拉杆35远离清理板34的一端固定安装有连接杆36，连接杆36与承压板32滑动连接，清除槽口37的数量为两个，两个清除槽口37位于滑槽的前后两侧，清除槽口37位于出渣槽13的上方，废料从清除槽口37可直接进入出渣槽13，正面的出渣槽13向前延伸至机体10的正面，背面的出渣槽13向后延伸至机体10的背面。
28.上述实施例的工作原理为：该便于清理废屑的打孔装置，打孔板23的品种多种多样，工作人员可以根据需求选择适合的打孔板23，可一次打一个孔，也可以一次性大多个孔，工作效率得到了大幅度提升，将板材固定在承压板32后即可进行打孔，打孔留下的废料自动进入到打孔槽33，工作人员只需推拉连接杆36，即可通过清理板34将废料从打孔槽33剂入清除槽口37，废料从清除槽口37可直接进入出渣槽13，相比传统的打孔装置，本实用新型更加方便也更加容易清理打孔所留下的废料，清洗效率得到了提升。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。