1.本实用新型涉及膜材料加工设备领域，具体涉及一种框架式冲剪装置。


背景技术：

2.对于薄膜、纸材等多层薄片材料的复杂异形边缘、多图案阵列分割加工，目前多采用冲切的方式进行处理，目前大多对薄膜的冲切类设备，是通过利用单个气缸作为动力源，如实用新型zl201410175388.9，名称为“薄膜自动冲切装置”提供的设备，使其推杆向下推移刀具对上述薄片材料进行冲切加工。由于单气缸结构的限制，其推杆向下带动刀模冲剪薄片材料时，薄片材料往往会出现近气缸推杆部位切断效果良好，而远离气缸推杆的外围部位切断效果较差的弊端，故此类设备的冲切加工方式难以适宜应用于形成刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀结构。
3.而为了解决上述技术问题，可采取增大气缸输出力或多气缸的两种结构改进方案，采用前者的结构方案，容易因输出力的上升而导致对模具冲击力度过大；而采用后者的结构方案，则需要通过合理的结构提高各个气缸之间的同步性，避免因各气缸之间输出动力不同步而造成设备运行不稳定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种框架式冲剪装置，其通过气缸与交叉框架机构形成同步机构，提高各气缸动力输出同步性；设备能够配合安装刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀结构，良好地完成薄片材料复杂异形边缘、多图案阵列分割加工。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
6.一种框架式冲剪装置，包括上安装板、下安装板，其还设置有包括内框架、外框架、上气缸、下气缸的交叉框架机构；内、外框架的同一侧对应与上、下安装板的上、下铰接部相互铰接，另一侧对应与上、下安装板的上、下轨道相互滑动连接；内框架的中部横架上、下端对应与上、下气缸的推杆部相互铰接，上、下气缸的安装座与外框架的上、下横架相互铰接。
7.进一步的，所述的内框架呈由第一上部横架、中部横架、第一下部横架连接第一左纵架、第一右纵架的矩形框架状；所述的外框架呈第二上部横架、第二下部横架连接第二左纵架、第二右纵架的矩形框架状，通过该设置，内、外框架均具有较强的结构稳定性。
8.进一步的，所述的第一左、右纵架下侧末端设置有下左、下右内导轮；所述的下左、下右内导轮的轮轴与下安装板的下左、下右铰接座相互铰接，下左、下右内导轮的轮面压合于下安装板，形成所述的下铰接部；所述的第二左、右纵架上侧末端设置有上左、上右外导轮；所述的上左、上右外导轮的轮轴与上安装板的上左、上右铰接座相互铰接，上左、上右外导轮的轮面压合于上安装板，形成所述的上铰接部，通过该设置，相对于普通的轴-孔连接的铰接结构，下左、下右内导轮以及上左、上右外导轮的设置，从而能够减少冲切薄片材料时反作用力对上、下铰接部的影响，并能使第一左、右纵架下侧末端与下安装板，第二左、右纵架上侧末端与上安装板之间的转动灵活度和结构稳定性提高。
9.进一步的，所述的上轨道呈成对的左、右双侧板轨道，所述的左、右双侧板轨道内设置有上部内滑道；所述的第一左、右纵架上侧末端设置有上左、上右内导轮，所述上左、上右内导轮轮轴对应与所述上部内滑道滑动连接，上左、上右内导轮轮面沿上安装板滚动，通过该设置，能够提高上左、上右内导轮与左、右双侧板轨道的限位导向移动准确度。
10.进一步的，所述的下轨道呈成对的左、右折板轨道，所述的左、右折板轨道内设置有下部内滑道，所述的第二左、右纵架上侧末端设置有下左、下右外导轮，以及与下左、下右外导轮同轴且轮面轴自转的下左、下右外辅助导轮；所述下左、下右外辅助导轮轮轴对应与所述下部内滑道滑动连接，下左、下右外辅助导轮与左、右折板轨道滑动连接，下左、下右外导轮轮面沿下安装板滚动。通过该设置，冲切时下安装板受到的直接反作用力，能够通过下左、下右外导轮、以及下左、下右外辅助导轮的线性滑动转换而降低；并且下左、下右外辅助导轮与左、右折板轨道之间的配合结构，在上、下气缸推杆部回缩上提下安装板时，能够使起到辅助导向作用。
11.进一步的，所述的上气缸左右成对设置，所述下气缸左右成对设置，其能够提高设备的冲剪输出力。
12.进一步的，所述的中部横架设置有左上、左下、右上、右下铰接片，左上、右上气缸的推杆部与左上、右上铰接片相互铰接，左下、右下气缸的推杆部与左下、右下铰接片相互铰接，通过该设置，能够减少上、下气缸推干部的需要推出的幅度，以提高设备上下开合过程的工作效率。
13.进一步的，所述的左上、左下铰接片左右对称设置，右上、右下铰接片左右对称设置；以中部横架为中心，所述的左上、右上铰接片与左下、右下铰接片沿左右侧面方向呈中心对称，通过该设置，相对于中部横架上、下端对应与上、下气缸的推杆部采用单轴铰接的设置方案，能够减少冲切过程时反作用力对中部横架单轴铰接部的冲击力。
14.进一步的，所述的左上铰接片与左下铰接片、右上铰接片与右下铰接片在前后方向上位于同一平面，通过该设置，能够使上左、下左气缸的推杆部之间，以及上右、下右气缸的推杆部之间的输出力方向更为均衡。
15.本实用新型至少具有以下有益之处：
16.本实用新型通过利用具有内框架、外框架、上气缸、下气缸的交叉框架机构，能够使装载有模切刀的下安装板在进行冲切时，能够维持稳定的开合动作；通过交叉框架机构与上、下安装板的上、下轨道改变上、下气缸的推杆部推移过程，提高其推移动作同步性；
17.本设备上、下气缸推杆部推移经交叉框机构与上、下轨道的输出力换向过程，相对于垂直气缸向下直接垂向冲切输出的作用力，能减小垂直气缸推杆部对模切刀的直接出力，避免间歇切削、重力切削产生的冲击作用力过度作用于对合模近垂直气缸推杆部外沿的局部部位；本设备能使安装于下安装板上的刀具对薄片材料的冲剪作用力能够广泛扩散，该设置适合于刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀结构，能对各类需要进行复杂异形边缘、多图案阵列的薄膜、纸材等薄片材料进行分割加工。
附图说明
18.图1是本实用新型的示意图；
19.图2是本实用新型交叉框架机构的示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例
21.如图1-2所示，一种框架式冲剪装置，包括上安装板11、下安装板12，其还设置有包括内框架、外框架、上气缸、下气缸的交叉框架机构；
22.内框架呈由第一上部横架211、中部横架215、第一下部横架212连接第一左纵架213、第一右纵架214的矩形框架状；外框架呈第二上部横架221、第二下部横架222连接第二左纵架223、第二右纵架224的矩形框架状，第一左、右纵架(213,214)下侧与第二左、右纵架(223,224)上侧均靠近上、下安装板12的铰接部一侧，而第一左、右纵架(213,214)上侧与第二左、右纵架(223,224)下侧均靠近上、下安装板12的上、下轨道一侧；
23.具体的，在本实施例中，第一左、右纵架(213,214)下侧末端设置有下左、下右内导轮(216',216)；所述的下左、下右内导轮(216',216)的轮轴与下安装板12的下左、下右铰接座217相互铰接，下左、下右内导轮(216',216)的轮面压合于下安装板12，形成了下铰接部；所述的第二左、右纵架(223,224)上侧末端设置有上左、上右外导轮；所述的上左、上右外导轮的轮轴与上安装板11的上左、上右铰接座相互铰接，上左、上右外导轮的轮面压合于上安装板11，形成了上铰接部；
24.上轨道呈成对的左、右双侧板轨道(111',111)，左、右双侧板轨道(111',111)内设置有上部内滑道(112',112)；第一左、右纵架(213,214)上侧末端设置有上左、上右内导轮(217',217)，所述上左、上右内导轮(217',217)轮轴对应与所述上部内滑道(112',112)滑动连接，上左、上右内导轮(217',217)轮面沿上安装板11滚动；下轨道呈成对的左、右折板轨道(121',121)，左、右折板轨道(121',121)内设置有下部内滑道(122',122)，第二左、右纵架(223,224)上侧末端设置有下左、下右外导轮(226',226)，以及与下左、下右外导轮(226',226)同轴且轮面轴自转的下左、下右外辅助导轮(228',228)；所述下左、下右外辅助导轮(228',228)轮轴对应与下部内滑道(122',122)滑动连接，下左、下右外辅助导轮(228',228)与左、右折板轨道(121',121)滑动连接，下左、下右外导轮(226',226)轮面沿下安装板12滚动。
25.如图2所示，上、下气缸均左右成对设置，其中，左上、右上气缸成对设置并相对位于两侧，左上、右上气缸的推杆部对应与中部横架215的左上、右上铰接片相互铰接，左上、右上气缸的安装座与第二上部横架221下端相互铰接；下气缸成对设置并相对位于内侧，左下、右下气缸的推杆部对应与中部横架215的左下、右下铰接片相互铰接，左下、右下气缸的安装座与第二下部横架222下端相互铰接；
26.通过该设置，左上铰接片与左下铰接片、右上铰接片与右下铰接片在前后方向上位于同一平面故能够使上左、下左气缸的推杆部之间，以及上右、下右气缸的推杆部之间的输出力方向更为均衡；并且，在本实施例中，左上、左下铰接片左右对称设置，右上、右下铰接片左右对称设置；以中部横架215为中心，所述的左上、右上铰接片与左下、右下铰接片沿
左右侧面方向呈中心对称，通过该设置，相对于中部横架215上、下端对应与上、下气缸的推杆部采用单轴铰接的设置方案，能够减少冲切过程时反作用力对中部横架215单轴铰接部的冲击力。
27.本设备适合于刀具面积大、刀路复杂、刀具阵列数量多的模切刀的安装，通过将上安装板11与外部的机架相互固定，并将模切刀安装于下安装板12，安装于下安装板12上的刀具对薄片材料的冲剪作用力能够广泛扩散，适合薄膜、纸材等多层薄片材料的复杂异形边缘、多图案阵列分割加工。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。