1.本实用新型涉及塑料管材裁切设备技术领域，具体涉及一种可适应不同直径的塑料管材生产用裁切装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保和低耗等优点为用户所广泛接受，塑料管材是建筑装修、电路以及水路铺设最为常用的材料，在对塑料管材进行相应的应用时，需要根据使用要求将塑料管材裁切成所需的长度；
3.现有的塑料管材裁切装置往往只能对同一尺寸的塑料管材进行加工，难以适应对不同直径的管材的裁切需求，裁切效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可适应不同直径的塑料管材生产用裁切装置，能够将不同直径的塑料管材固定，然后进行裁切，提高了裁切的效率，降低了管材裁切加工的难度，实用性更强。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作箱和支撑柱，工作箱的底面四角均固定设置有支撑柱；它还包含固定板、一号电动伸缩杆、限位板、支撑架、电机、刀片、外杆、内杆、挡板和放置座；工作箱的顶面前后对称固定设置有固定板，固定板的内侧均固定设置有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的内侧均设置有限位板，一号电动伸缩杆的输出端分别固定设置在限位板上，两个限位板均为弧形结构设置；
6.固定板的右侧设置有支撑架，支撑架为倒“u”形结构设置，工作箱的顶面前后对称固定设置有外杆，外杆的内部均活动插设有内杆，外杆的下侧内壁上均固定设置有驱动气缸，驱动气缸与外部气源连接，驱动气缸的输出端分别固定设置在内杆的下端，内杆和外杆的外部套设有弹簧，弹簧的下端面与工作箱抵触设置，弹簧的上端面与支撑架抵触设置，内杆的上端分别与支撑架的前后两侧下端固定连接，支撑架的横梁右侧通过电机支架固定设置有电机，电机的输出轴穿过支撑架后，固定套设有刀片，两个固定板之间设置有放置座，放置座的顶面为弧形设置，放置座固定设置在工作箱的顶面上，放置座的右端穿设于支撑架中，工作箱的顶面上设置有挡板，挡板设置于支撑架的右侧；所述的一号电动伸缩杆和电机均与外部电源连接。
7.优选地，所述的限位板的内部均固定设置有防滑垫。
8.优选地，所述的放置座的内部等距开设有数个放置槽，放置槽的内部均通过轮座旋转设置有滑轮。
9.优选地，所述的工作箱的顶面右侧固定设置有安装板，安装板的左侧固定设置有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端固定设置在挡板的右侧，二号电动伸缩杆与外部电源连接，挡板的下侧固定设置有导向块，工作箱的内部开设有导向槽，导向块滑动设置于导向槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可适应不同直径的塑料管材生产用裁切装置，能够将不同直径的塑料管材固定，然后进行裁切，提高了裁切的效率，降低了管材裁切加工的难度，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
11.附图说明：
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图1中a-a向剖视图。
15.图4是本实用新型中限位板的结构示意图。
16.图5是本实用新型中驱动气缸的位置示意图。
17.附图标记说明：
18.工作箱1、支撑柱2、固定板3、一号电动伸缩杆4、限位板5、防滑垫6、支撑架7、电机8、刀片9、外杆10、内杆11、弹簧12、安装板13、二号电动伸缩杆14、挡板15、导向块16、导向槽17、放置座18、放置槽19、滑轮20、驱动气缸21。
19.具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作箱1和支撑柱2，工作箱1的底面四角均焊接固定有支撑柱2；它还包含固定板3、一号电动伸缩杆4、限位板5、支撑架7、电机8、刀片9、外杆10、内杆11、挡板15和放置座18；工作箱1的顶面前后对称铆接固定有固定板3，固定板3的内侧均铆接固定有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的内侧均设置有限位板5，一号电动伸缩杆4的输出端分别铆接固定在限位板5上，两个限位板5均为弧形结构设置，限位板5的内部均通过胶水固定有防滑垫6；
22.固定板3的右侧设置有支撑架7，支撑架7为倒“u”形结构设置，工作箱1的顶面前后对称铆接固定有外杆10，外杆10的内部均活动插设有内杆11，外杆10的下侧内壁上均铆接固定有驱动气缸21，驱动气缸21与外部气源连接，驱动气缸21的输出端分别铆接固定在内杆11的下端，内杆11和外杆10的外部套设有弹簧12，弹簧12的下端面与工作箱1抵触设置，弹簧12的上端面与支撑架7抵触设置，内杆11的上端分别与支撑架7的前后两侧下端铆接固定，支撑架7的横梁右侧通过电机支架固定有电机8，电机8的输出轴穿过支撑架7后，固定套设有刀片9，两个固定板3之间设置有放置座18，放置座18的顶面为弧形设置，放置座18铆接固定在工作箱1的顶面上，放置座18的右端穿设于支撑架7中，放置座18的内部等距开设有数个放置槽19，放置槽19的内部均通过轮座旋转设置有滑轮20；
23.工作箱1的顶面上设置有挡板15，挡板15设置于支撑架7的右侧，工作箱1的顶面右侧铆接固定有安装板13，安装板13的左侧铆接固定有二号电动伸缩杆14，二号电动伸缩杆14的输出端铆接固定在挡板15的右侧，二号电动伸缩杆14与外部电源连接，挡板15的下侧铆接固定有导向块16，工作箱1的内部开设有导向槽17，导向块16滑动设置于导向槽17的内部；所述的一号电动伸缩杆4和电机8均与外部电源连接。
24.本具体实施方式的工作原理：使用时，首先根据所要裁切的长度调整挡板15的位置，利用二号电动伸缩杆14将挡板15左右移动，导向块16在导向槽17的内部滑动，调整好后，将待裁切的塑料管材放到放置座18上，移动塑料管材，滑轮20有利于减小摩擦力，方便滑动，使得塑料管材的右侧与挡板15抵触设置；
25.然后利用一号电动伸缩杆4带动前后两侧的限位板5往塑料管材的方向移动，直至防滑垫6与塑料管材相抵触设置，将管材固定住，然后打开电机8，电机8带动刀片9旋转，刀片9将管材裁切，利用驱动气缸21带动内杆11在外杆10的内部上下移动，内杆11带动支撑架7上下移动，支撑架7带动刀片9上下移动，将管材裁切完毕。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
27.1、设置有固定板2、一号电动伸缩杆4和限位板5，能够将不同直径的塑料管材固定，然后进行裁切；
28.2、设置有防滑垫6，增大塑料管材和限位板5之间的摩擦力，防止裁切时产生偏移；
29.3、利用安装板13、二号电动伸缩杆14和挡板15，能够调整所要裁切的长短；
30.4、设置有放置槽19和滑轮20，方便塑料管材在放置座18上移动。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。