1.本实用新型涉及一种纸板加工设备，特别涉及一种纵向切割装置。
背景技术：
2.纸板初始制备完成后，需要用到纵向切割装置，以将纸板切割成所需尺寸。现有的纵向切割装置主要包括机架、并排设置于机架上的多个纵切机构以及设置于纵切机构下方的刀砧机构，纵切机构设置有纵切刀，刀砧机构主要包括辊轴以及对应纵切刀套装在辊轴上的刀砧本体，辊轴的两端通过安装座安装于机架上。需要对纸板进行纵切时，通过输送机构将纸板输送至刀砧机构和纵切机构之间，纸板的底端贴合刀砧本体的上端，纵切机构控制纵切刀朝下移动，通过纵切刀与刀砧本体的配合即可对纸板进行纵切。
3.现有的纵向切割装置虽然能够对纸板进行纵切，但是存在以下弊端：在纵切刀与刀砧本体配合对纸板进行纵切的过程中，纵切刀会伸入刀砧本体内，长时间的使用过程中刀砧本体会造成磨损，进而需要定期拆卸刀砧本体以进行更换或者维修。由于刀砧本体套装在辊轴上，拆卸刀砧本体时，需要将辊轴从安装座上拆下，并通过电动葫芦或者多人合力将辊轴抬至地面上，之后抬起辊轴的一端，才能将刀砧本体从辊轴对应的端部取下，操作麻烦，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种纵向切割装置，需要拆卸刀砧本体时操作简单，省时省力。
5.根据本实用新型实施例的纵向切割装置，包括：
6.机架；
7.多个纵切机构，沿第一水平方向并排设置于所述机架上，所述纵切机构设置有用于切割纸板的纵切刀；
8.刀砧机构，位于所述纵切机构的下方，所述刀砧机构包括并排设置于所述机架上的两个安装座，所述安装座的上端能够拆卸地设置有安装壳，所述安装壳与所述安装座之间围合形成有安装孔，两个所述安装孔之间安装有沿所述第一水平方向延伸的辊轴，所述辊轴对应所述纵切刀能够拆卸地套装有多个刀砧本体；
9.顶升机构，设置于所述辊轴的下方，以用于顶升所述辊轴。
10.根据本实用新型实施例的纵向切割装置，至少具有如下技术效果：
11.需要对纸板进行纵切时，通过输送机构或者人工将纸板移动至纵切机构与刀砧机构之间，之后启动纵切机构，纵切机构控制纵切刀转动并控制纵切刀朝下移动，通过纵切刀与对应的刀砧本体的配合即可对纸板进行纵切。根据本实用新型实施例的纵向切割装置，需要拆卸刀砧本体以进行更换或者维修时，将安装壳与安装座拆分，使辊轴两端的顶部解除限位，之后启动顶升机构，顶升机构顶升辊轴，使辊轴与安装座分离，之后将损坏的刀砧本体从辊轴上拆卸并从辊轴的一端取下，之后将更换或者维修好的刀砧本体从辊轴的一端
套装在辊轴对应的位置，然后顶升机构控制辊轴下移使辊轴重新装配于安装座上，最后再将安装壳重新安装于安装座上即可，操作方便，省时省力，实用性好，便于推广应用。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述顶升机构包括竖直设置于所述辊轴下方的升降油缸以及设置于所述升降油缸顶端的承托部，所述承托部用于承托所述辊轴。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述承托部的顶端设置有与所述辊轴的底端相适配的第一凹位，所述第一凹位沿所述第一水平方向延伸。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述承托部的顶端能够拆卸地设置有限位盖，所述限位盖的底端设置有第二凹位，所述第二凹位与所述第一凹位拼接形成有与所述辊轴相适配的限位孔。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上水平设置有承载板，所述承载板开设有让位槽，所述刀砧本体的顶端伸入所述让位槽内并与所述承载板的上端面平齐。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述顶升机构的行程能够使所述刀砧本体朝上移动至所述承载板的上方。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述机架沿所述第一水平方向设置有导轨，所述纵切机构设置有滑块并通过所述滑块滑动安装于所述导轨上，所述滑块与所述导轨之间设置有用于锁紧所述滑块的第一锁紧螺栓，所述刀砧本体沿所述辊轴的轴向滑动套设所述辊轴，所述刀砧本体与所述辊轴之间设置有用于锁紧所述刀砧本体的第二锁紧螺栓。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述机架沿所述第一水平方向设置有定位板，所述定位板与所述滑块之间设置有预定位机构，所述预定位机构用于在所述第一锁紧螺栓锁紧所述滑块时对所述滑块进行预定位。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述预定位机构包括沿所述定位板的长度方向设置于所述定位板上的多个定位槽以及对应设置于所述滑块上的弹簧顶针，所述弹簧顶针于所述滑块滑动至设定位置时卡入对应的所述定位槽内。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述定位板能够拆卸地设置于所述机架上。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述刀砧本体沿轴向设置有多个环形刀砧片，相邻的两个所述环形刀砧片的外端之间预留有供纵切刀切入的间隙。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为顶升机构与刀砧机构的位置示意图；
26.图3为图2的局部放大图；
27.图4为滑块的安装示意图；
28.附图标记：
29.机架100、承载板101、让位槽102、导轨103、定位板104；纵切机构200、纵切刀201、滑块202、升降气缸203、安装部204、驱动马达205；刀砧机构300、安装座301、安装壳302、辊
轴303、刀砧本体304；顶升机构400、升降油缸401、承托部402、第一凹位403、限位盖404、第二凹位405；预定位机构500、定位槽501、弹簧顶针502。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的纵向切割装置。
34.根据本实用新型实施例的纵向切割装置，如图1至图4所示，包括：
35.机架100；
36.多个纵切机构200，沿第一水平方向并排设置于机架100上，纵切机构200设置有用于切割纸板的纵切刀201；
37.刀砧机构300，位于纵切机构200的下方，刀砧机构300包括并排设置于机架100上的两个安装座301，安装座301的上端能够拆卸地设置有安装壳302，安装壳302与安装座301之间围合形成有安装孔，两个安装孔之间安装有沿第一水平方向延伸的辊轴303，辊轴303对应纵切刀201能够拆卸地套装有多个刀砧本体304；
38.顶升机构400，设置于辊轴303的下方，以用于顶升辊轴303。
39.本实施例中，需要对纸板进行纵切时，通过输送机构或者人工将纸板移动至纵切机构200与刀砧机构300之间，之后启动纵切机构200，纵切机构200控制纵切刀201转动并控制纵切刀201朝下移动，通过纵切刀201与对应的刀砧本体304的配合即可对纸板进行纵切。根据本实用新型实施例的纵向切割装置，需要拆卸刀砧本体304以进行更换或者维修时，将安装壳302与安装座301拆分，使辊轴303两端的顶部解除限位，之后启动顶升机构400，顶升机构400顶升辊轴303，使辊轴303与安装座301分离，之后将损坏的刀砧本体304从辊轴303上拆卸并从辊轴303的一端取下，之后将更换或者维修好的刀砧本体304从辊轴303的一端套装在辊轴303对应的位置，然后顶升机构400控制辊轴303下移使辊轴303重新装配于安装座301上，最后再将安装壳302重新安装于安装座301上即可，操作方便，省时省力，实用性
好，便于推广应用。
40.需要说明的是，纵切机构200可以包括竖直设置于机架100上的升降气缸203，升降气缸203的底端可以设置有安装部204，纵切刀201为圆形刀片结构并转动安装于安装部204上，纵切刀201的转动轴线与第一水平方向平行，纵切刀201的转动轴线与自身圆心重合，安装部204上还设置有驱动马达205，纵切刀201可以同轴安装于驱动马达205的输出轴上，驱动马达205也可以通过齿轮传动副间接控制纵切刀201转动。当然，可以将升降气缸203换成油缸或者电机丝杆机构，纵切机构200也可以是现有纵向切割装置上其它一些常见的纵切机构200，只需要能够控制纵切刀201转动和上下移动即可。纸板可以沿垂直于第一水平方向的第二水平方向移动，以便于实现纵切。两个安装座301可以沿第一水平方向并排设置，安装座301的上端可以设置有第三凹位，安装壳302的底端可以对应设置有第四凹位，第三凹位与辊轴303的底端相适配，第四凹位与辊轴303的顶端相适配，当安装壳302安装于安装座301上时，第三凹位与第四凹位即可拼接形成安装孔，安装孔沿第一水平方向延伸并与辊轴303相适配。安装壳302可以是螺栓连接在安装座301上，也可以是卡接在安装座301上。刀砧本体304可以是螺栓连接在辊轴303上，也可以在辊轴303于刀砧本体304的两侧套设有锁紧螺母并通过锁紧螺母对刀砧本体304进行锁紧定位。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，顶升机构400包括竖直设置于辊轴303下方的升降油缸401以及设置于升降油缸401顶端的承托部402，承托部402用于承托辊轴303。启动升降油缸401，升降油缸401即可控制承托部402上升，承托部402上升的过程中即可承托辊轴303并带动辊轴303上升，从而使辊轴303与安装部204分离，以便于对刀砧本体304进行拆装，结构简单，操作方便。需要说明的是，顶升机构400可以包括一个升降油缸401，一个升降油缸401位于辊轴303中间位置的下方，此种情况下，当需要更换的刀砧本体304位于辊轴303的中间位置时，可以提前将该刀砧本体304从辊轴303上拆卸并滑动推至辊轴303的一端。当然，顶升机构400也可以包括两个升降油缸401，两个升降油缸401可以沿第一水平方向排布并相对于辊轴303的中间位置对称设置，此种情况下，可以将需要更换的刀砧本体304推至两个升降油缸401的两侧外。顶升机构400也可以是其它的结构，例如剪叉式顶升机构400。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，承托部402的顶端设置有与辊轴303的底端相适配的第一凹位403，第一凹位403沿第一水平方向延伸。当升降油缸401控制承托部402朝上移动至设定位置时，第一凹位403的内壁贴合辊轴303外侧壁的底端，通过第一凹位403与辊轴303底端的配合即可在升降辊轴303时，避免辊轴303随意移动或者晃动，进而不仅能够避免出现辊轴303安装不到位的情况，而且还能够避免辊轴303升降过程中从承托部402上掉落而造成损坏。需要说明的是，为了使辊轴303的底端能够进入到第一凹位403内，第一凹位403长度方向的两端需要贯穿设置。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，承托部402的顶端能够拆卸地设置有限位盖404，限位盖404的底端设置有第二凹位405，第二凹位405与第一凹位403拼接形成有与辊轴303相适配的限位孔。当升降油缸401控制承托部402朝上移动至第一凹位403的内壁贴合辊轴303外侧壁的底端时，将限位盖404安装于承托部402上，限位盖404进而包覆辊轴303外侧壁的顶端，从而在辊轴303升降的过程中能够进一步避免辊轴303随意移动或者晃动。限位盖404可以是螺栓连接在承托部402上或者卡接在承托部402上，限位盖404也可以
是一端铰接承托部402，另一端与承托部402螺栓连接。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100上水平设置有承载板101，承载板101开设有让位槽102，刀砧本体304的顶端伸入让位槽102内并与承载板101的上端面平齐。需要纵向切割纸板时，通过输送机构或者人工将纸板输送至承载板101上，设置承载板101，能够使纸板整体保持在水平状态，进而使得纸板的纵切效果更好，切出的纸板的尺寸精度更高。设置让位槽102，用于供刀砧本体304和纵切刀201伸入。
45.在本实用新型的一些实施例中，顶升机构400的行程能够使刀砧本体304朝上移动至承载板101的上方。需要拆装刀砧本体304时，顶升机构400控制刀砧本体304朝上移动至承载板101的上方，进而工作人员只需要在承载板101的上方即可对刀砧本体304进行拆装，而不需要爬到承载板101的下方，拆装更加方便。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，机架100沿第一水平方向设置有导轨103，纵切机构200设置有滑块202并通过滑块202滑动安装于导轨103上，滑块202与导轨103之间设置有用于锁紧滑块202的第一锁紧螺栓，刀砧本体304沿辊轴303的轴向滑动套设辊轴303，刀砧本体304与辊轴303之间设置有用于锁紧刀砧本体304的第二锁紧螺栓。通过滑动调节滑块202和刀砧本体304，即可调节相邻的两个纵切刀201之间的距离，同时能够对应地调节相邻的两个刀砧本体304之间的距离，从而能够根据实际需求切割出不同尺寸的纸板，使用更加方便，实用性更好。当需要调节滑块202时，拧松对应的第一锁紧螺栓，然后将滑块202滑动至设定位置，之后再拧紧第一锁紧螺栓，使第一锁紧螺栓顶持导轨103的外侧壁或者插入导轨103上对应的锁紧孔即可。当需要调节刀砧本体304时，拧松对应的第二锁紧螺栓，然后将刀砧本体304滑动至设定位置，之后再拧紧第二锁紧螺栓，使第二锁紧螺栓顶持辊轴303的外侧壁或者插入辊轴303上对应的锁紧孔即可。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，机架100沿第一水平方向设置有定位板104，定位板104与滑块202之间设置有预定位机构500，预定位机构500用于在第一锁紧螺栓锁紧滑块202时对滑块202进行预定位。在安装第一锁紧螺栓时，滑块202可能出现细微滑动，不仅安装不方便，而且安装后的滑块202的安装位置不准确，进而导致纵切刀201不能够精准地切割纸板。本实施例中，设置预定位机构500，预定位机构500能够在第一锁紧螺栓锁紧对应的滑块202时对滑块202进行预定位，从而能够避免安装第一锁紧螺栓时，滑块202出现细微滑动，不仅安装更加方便，而且安装后的滑块202的安装位置更加准确。需要说明的是，由于刀砧本体304沿第一水平方向具有一定的长度，因此只需要将刀砧本体304滑动调节到对应纵切刀201的下方，其安装位置并不需要过于精确，因此可以不需要使用预定位机构500。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，预定位机构500包括沿定位板104的长度方向设置于定位板104上的多个定位槽501以及对应设置于滑块202上的弹簧顶针502，弹簧顶针502于滑块202滑动至设定位置时卡入定位槽501内。定位槽501的位置与需要切割出的纸板的尺寸相对应，当需要切割出所需尺寸的纸板时，滑动滑块202至对应的位置，滑块202上的弹簧顶针502即可卡入对应的定位槽501内，通过弹簧顶针502与定位槽501的配合即可限制滑块202滑动，之后安装第一锁紧螺栓即可。需要调整纵切机构200的位置时，拧松第一锁紧螺栓，稍微用力推拉对应的滑块202，即可使弹簧顶针502从对应的定位槽501内滑出，操作方便，省时省力，且预定位效果好。需要说明的是，预定位机构500也可以其它的结
构，例如，可以包括设置于定位板104上的多个第一定位孔以及设置于滑块202上的第二定位孔，当滑块202滑动至设定位置时，第二定位孔与对应的第一定位孔对正，之后插上一个定位销即可。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位板104能够拆卸地设置于机架100上。可以准备多个定位板104，不同定位板104上定位槽501的位置不相同且与需要切割出的不同纸板的型号相适配，需要将纸板切割成不同的尺寸时，将对应的定位板104安装于机架100上即可，实用性好。当然，也可以将多个需要切割出的纸板的尺寸相对应的定位槽501均开设在同一个定位板104上。此外，定位板104可以螺栓连接在机架100上或者卡接在机架100上。
50.在本实用新型的一些实施例中，刀砧本体304沿轴向设置有多个环形刀砧片，相邻的两个环形刀砧片的外端之间预留有供纵切刀201切入的间隙。由于环形刀砧片为薄片状，进而只需要将刀砧本体304置于纵切刀201的下方，纵切刀201朝下移动的过程中即可伸入到其中一组相邻的两个环形刀砧片之间的间隙内，不仅操作方便，而且使纵切刀201能够更加充分地对纸板进行切割，切割效果更好，此外还能够减少纵切刀201的损坏。需要说明的是，环形刀砧片可以是纤维刀砧片或者环氧树脂刀砧片，纤维刀砧片或者环氧树脂刀砧片不仅结构强度较好，使用寿命较长，而且弹性性能好，更加不容易损坏纵切刀201。当然，刀砧本体304也可以是毛轮刀砧。可以理解的是，相邻的两个环形刀砧片之间的间隙的形成方式有多种，例如，可以在相邻的两个环形刀砧片之间套设垫片。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。