1.本实用新型涉及泡棉胶带生产技术领域，特别涉及一种泡棉胶带生产用模切机构。
背景技术：
2.泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线，选用pe、eva、xpe、三元乙丙、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材，分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料，经特殊工艺复合而成的软质、绝热、保温、密封胶粘带，泡棉胶带生产过程中需要使用到模切机构，而切割刀在切割上移时，泡棉胶带容易沾在切割刀上，不便于实际使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种泡棉胶带生产用模切机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种泡棉胶带生产用模切机构，包括操作台，所述操作台的上方设有切割刀，所述操作台的顶部开设有刀槽，所述切割刀的上方设有顶板，所述顶板的底部和操作台的顶部通过两个固定柱连接，所述固定柱的外部套设有活动环和调节环，所述调节环位于活动环的上方，所述固定柱的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与调节环和活动环固定连接，所述调节环和顶板通过微调组件连接，所述活动环上固定连接有连接块，所述连接块的一侧设有按压组件，所述连接块的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶端贯穿顶板，所述定位柱的一侧固定连接有支撑板，所述切割刀和顶板通过升降组件连接。
6.优选的，所述按压组件包括两个设置于连接块一侧的侧板，所述侧板的一侧与连接块的一侧固定连接，所述侧板的底部固定连接有按压板，且相邻两个所述按压板分别位于切割刀的两侧。
7.优选的，所述按压板的底部固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述微调组件包括设置于顶板上方的升降板，所述升降板和顶板通过第一液压伸缩缸连接，所述升降板的底部固定连接有两个连接柱，所述连接柱贯穿顶板，且所述连接柱的底部与调节环的顶部固定连接。
9.优选的，所述升降组件包括设置于顶板上方的移动板，所述移动板和顶板通过两个第二液压伸缩缸连接，所述移动板的底部固定连接有两个连接板，所述连接板贯穿顶板，且所述连接板的底部与切割刀的顶部固定连接。
10.优选的，所述操作台的顶部开设有若干安装孔，所述支撑板的底部与切割刀的顶部相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过第二液压伸缩缸驱动移动板下移，进而使得连接板驱动切割刀下移，且支撑板的底部与切割刀的顶部相接触，支撑板和定位柱跟随切割刀下移，随着持续下移，防滑垫的底部与泡棉胶带相接触，进而切割刀持
续下移，切割刀的顶部不再与支撑板的底部相接触，切割刀不再对支撑板进行支撑，由于压缩弹簧处于压缩状态，进而压缩弹簧对活动环施加向下的力，进而按压板弹性按压泡棉胶带，对泡棉胶带进行固定，随着切割刀的下移，通过切割刀对泡棉胶带进行切割，切割完毕后，第二液压伸缩缸驱动移动板上移，进而使得切割刀上移，由于按压板和防滑垫按压泡棉胶带，进而泡棉胶带不会跟随切割刀上移，随着切割刀的持续上移，切割刀与支撑板相接触，通过支撑板驱动定位柱和连接块上移，进而使得侧板和按压板上移，防滑垫不再与泡棉胶带相接触，解除对泡棉胶带的固定，操作步骤简单便捷，泡棉胶带不会沾在切割刀上，便于实际使用，当按压板和防滑垫按压泡棉胶带时，通过第一液压伸缩缸驱动升降板上下移动，进而连接柱驱动调节环上下移动，改变调节环和活动环之间的距离，从而改变压缩弹簧的形变程度，可以改变按压板和防滑垫按压对泡棉胶带的力度，便于实际使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的按压组件结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定柱结构示意图；
15.图4为本实用新型的微调组件结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、切割刀；3、刀槽；4、顶板；5、固定柱；6、活动环；7、连接块；8、定位柱；9、支撑板；10、调节环；11、压缩弹簧；12、侧板；13、按压板；14、防滑垫；15、升降板；16、连接柱；17、第一液压伸缩缸；18、移动板；19、第二液压伸缩缸；20、连接板；21、安装孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种泡棉胶带生产用模切机构，包括操作台1，操作台1的上方设有切割刀2，操作台1的顶部开设有刀槽3，切割刀2的上方设有顶板4，顶板4的底部和操作台1的顶部通过两个固定柱5连接，固定柱5的外部套设有活动环6和调节环10，调节环10位于活动环6的上方，固定柱5的外部套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别与调节环10和活动环6固定连接，调节环10和顶板4通过微调组件连接，活动环6上固定连接有连接块7，连接块7的一侧设有按压组件，连接块7的顶部固定连接有定位柱8，定位柱8的顶端贯穿顶板4，定位柱8的一侧固定连接有支撑板9，切割刀2和顶板4通过升降组件连接；
19.在本实施例中，按压组件包括两个设置于连接块7一侧的侧板12，侧板12的一侧与连接块7的一侧固定连接，侧板12的底部固定连接有按压板13，且相邻两个按压板13分别位于切割刀2的两侧。
20.在本实施例中，按压板13的底部固定连接有防滑垫14，通过设置的防滑垫14，减少泡棉胶带相对按压板13滑动的可能。
21.在本实施例中，微调组件包括设置于顶板4上方的升降板15，升降板15和顶板4通过第一液压伸缩缸17连接，升降板15的底部固定连接有两个连接柱16，连接柱16贯穿顶板4，且连接柱16的底部与调节环10的顶部固定连接。
22.在本实施例中，升降组件包括设置于顶板4上方的移动板18，移动板18和顶板4通
过两个第二液压伸缩缸19连接，移动板18的底部固定连接有两个连接板20，连接板20贯穿顶板4，且连接板20的底部与切割刀2的顶部固定连接。
23.在本实施例中，操作台1的顶部开设有若干安装孔21，支撑板9的底部与切割刀2的顶部相接触。
24.需要说明的是，本实用新型为一种泡棉胶带生产用模切机构，在使用时，通过第二液压伸缩缸19驱动移动板18下移，进而使得连接板20驱动切割刀2下移，且支撑板9的底部与切割刀2的顶部相接触，支撑板9和定位柱8跟随切割刀2下移，随着持续下移，防滑垫14的底部与泡棉胶带相接触，进而切割刀2持续下移，切割刀2的顶部不再与支撑板9的底部相接触，切割刀2不再对支撑板9进行支撑，由于压缩弹簧11处于压缩状态，进而压缩弹簧11对活动环6施加向下的力，进而按压板13弹性按压泡棉胶带，对泡棉胶带进行固定，随着切割刀2的下移，通过切割刀2对泡棉胶带进行切割，切割完毕后，第二液压伸缩缸19驱动移动板18上移，进而使得切割刀2上移，由于按压板13和防滑垫14按压泡棉胶带，进而泡棉胶带不会跟随切割刀2上移，随着切割刀2的持续上移，切割刀2与支撑板9相接触，通过支撑板9驱动定位柱8和连接块7上移，进而使得侧板12和按压板13上移，防滑垫14不再与泡棉胶带相接触，解除对泡棉胶带的固定，操作步骤简单便捷，泡棉胶带不会沾在切割刀2上，便于实际使用，当按压板13和防滑垫14按压泡棉胶带时，通过第一液压伸缩缸17驱动升降板15上下移动，进而连接柱16驱动调节环10上下移动，改变调节环10和活动环6之间的距离，从而改变压缩弹簧11的形变程度，可以改变按压板13和防滑垫14按压对泡棉胶带的力度，便于实际使用。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。