一种pe管打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材领域，更具体地说，本实用涉及一种pe管打孔装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe,hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.现有的对pe管进行打孔大都为手动打孔器，打孔时需要同时下压和旋转打孔器，操作费力，不够简便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种pe管打孔装置，本实用新型所要解决的技术问题是：打孔时需要同时下压和旋转打孔器，操作费力，不够简便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管打孔装置，包括打孔座，以及设置在打孔座底部的打孔腔，所述打孔座顶部设有踩踏打孔机构，所述打孔腔中设有对称分布的定位机构；所述踩踏打孔机构包括有位于打孔座正上方的踩踏板，所述踩踏板底部固定设有踩踏杆，且所述踩踏杆底端贯穿打孔座并与所述打孔座滑动连接，所述踩踏板底部固定设有打孔头，所述踩踏杆位于打孔座中的部分设有回弹机构，所述踩踏杆顶端外侧设有限位机构；所述定位机构包括有第一定位杆和与第一定位杆滑动连接的第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆之间设有弹性件，所述第二定位杆远离第一定位杆的一端间隔设有滚珠。
6.实施方式具体为：当pe管进入到打孔腔时，打孔腔中的第二定位杆在弹性件的弹力作用下会挤压pe管，从而对pe管实现自动定位作用，保证后续打孔的精确性，第一定位杆利用滚轮与pe管滚动接触，从而避免将pe管划伤，保证pe管的质量，当确定好打孔位置时，可向下踩动踩踏板，踩踏板将压力通过踩踏杆传递到打孔头上，实现对pe管的打孔作业，打孔效率高，操作简单，使用方便，通过回弹机构对踩踏杆施加的弹力，可确保打孔后打孔头可复原，从而实现重复打孔，打孔连续性好，且通过限位机构可调节打孔头的打孔深度。
7.在一个优选的实施方式中，所述定位机构包括有上定位组件和下定位组件，所述上定位组件朝打孔头方向斜向下设置，所述下定位组件水平对应设置。
8.在一个优选的实施方式中，所述回弹机构包括有第一弹簧，所述第一弹簧一端与踩踏杆固定连接，另一端与打孔座固定连接，所述打孔座中设有容纳踩踏杆滑动的踩踏槽。
9.在一个优选的实施方式中，所述限位机构包括有限位环，所述踩踏板外侧设有与限位环螺纹连接的螺槽，所述限位环底部固定设有橡胶层。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一定位杆与打孔腔内壁固定连接，所述弹性件设置为第二弹簧。
11.在一个优选的实施方式中，所述打孔座上对称设有开槽，所述开槽中铰接有扶手。
12.在一个优选的实施方式中，所述打孔座底部设有滚轮，所述滚轮通过滚轴与打孔座转动连接，所述扶手伸入打孔座的部分固定设有制动杆，所述制动杆上设有与滚轮匹配的制动槽，所述制动槽中设有耐磨橡胶。
13.在一个优选的实施方式中，所述打孔座中设有配重块，所述踩踏板顶部设有防滑纹。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有踩踏打孔机构和定位机构，打孔腔中的定位机构会挤压pe管，从而对pe管实现自动定位作用，保证后续打孔的精确性，向下踩动踩踏板，踩踏板将压力通过踩踏杆传递到打孔头上，实现对pe管的打孔作业，打孔效率高，操作简单，使用方便，与现有技术相比，本实用新型解决了打孔时需要同时下压和旋转打孔器，操作费力，不够简便的问题；
16.2、本实用新型通过设有扶手，通过扶手可方便推动打孔座，连续打孔时无需拆除本装置，使用效果好，当扶手逆时针转动到预定角度时，会带动制动杆上的制动槽与滚轴接触，从而增大滚轴阻尼，实现滚轮的自锁，保证打孔的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体图。
18.图2为本实用新型整体结构侧视图。
19.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型制动杆和制动槽结构示意图。
21.附图标记为：1、打孔座；2、打孔腔；3、踩踏板；4、踩踏杆；5、打孔头；6、第一定位杆；7、第二定位杆；8、弹性件；9、第一弹簧；10、限位环；11、扶手；12、滚轮；13、制动杆；14、制动槽；15、配重块；55、定位机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-3所示，在本实施例中一种pe管打孔装置，包括打孔座1，以及设置在打孔座1底部的打孔腔2，所述打孔座1顶部设有踩踏打孔机构，所述打孔腔2中设有对称分布的定位机构55；所述踩踏打孔机构包括有位于打孔座1正上方的踩踏板3，所述踩踏板3底部固定设有踩踏杆4，且所述踩踏杆4底端贯穿打孔座1并与所述打孔座1滑动连接，所述踩踏板3底部固定设有打孔头5，所述踩踏杆4位于打孔座1中的部分设有回弹机构，所述踩踏杆4顶端外侧设有限位机构；所述定位机构55包括有第一定位杆6和与第一定位杆6滑动连接的第二定位杆7，所述第一定位杆6和第二定位杆7之间设有弹性件8，所述第二定位杆7远离第一定位杆6的一端间隔设有滚珠。
25.实施方式具体为：当pe管进入到打孔腔2时，打孔腔2中的第二定位杆7在弹性件8的弹力作用下会挤压pe管，从而对pe管实现自动定位作用，保证后续打孔的精确性，第一定位杆6利用滚轮12与pe管滚动接触，从而避免将pe管划伤，保证pe管的质量，当确定好打孔位置时，可向下踩动踩踏板3，踩踏板3将压力通过踩踏杆4传递到打孔头5上，实现对pe管的打孔作业，打孔效率高，操作简单，使用方便，通过回弹机构对踩踏杆4施加的弹力，可确保打孔后打孔头5可复原，从而实现重复打孔，打孔连续性好，且通过限位机构可调节打孔头5的打孔深度。
26.在本实施例中，所述定位机构55包括有上定位组件和下定位组件，所述上定位组件朝打孔头5方向斜向下设置，所述下定位组件水平对应设置。通过上定位组件可对pe管施加斜向下的力，使pe管可与地面紧贴，从而保证打孔质量，通过下定位组件使pe管位于打孔腔2中部，实现精确打孔。
27.在本实施例中，所述回弹机构包括有第一弹簧9，所述第一弹簧9一端与踩踏杆4固定连接，另一端与打孔座1固定连接，所述打孔座1中设有容纳踩踏杆4滑动的踩踏槽。打孔时，第一弹簧9受力压缩，打孔完毕后，第一弹簧9释放弹力，从而使打孔头5复原。
28.在本实施例中，所述限位机构包括有限位环10，所述踩踏板3外侧设有与限位环10螺纹连接的螺槽，所述限位环10底部固定设有橡胶层。打孔时，限位环10会与打孔座1相抵，从而对打孔深度进行限位，螺纹连接的限位环10便于进行调节，适用性高。
29.在本实施例中，所述第一定位杆6与打孔腔2内壁固定连接，所述弹性件8设置为第二弹簧。第一定位杆6与打孔腔2连接，牢固性高，使用稳定。
30.实施例2
31.与实施例1不同的是：
32.如图2和图4所示，在本实施例中，所述打孔座1上对称设有开槽，所述开槽中铰接有扶手11。通过扶手11可方便推动打孔座1，连续打孔时无需拆除本装置，使用效果好。
33.在本实施例中，所述打孔座1底部设有滚轮12，所述滚轮12通过滚轴与打孔座1转动连接，所述扶手11伸入打孔座1的部分固定设有制动杆13，所述制动杆13上设有与滚轮12匹配的制动槽14，所述制动槽14中设有耐磨橡胶。通过滚轮12方便推动打孔座1移动，当扶手11逆时针转动到预定角度时，会带动制动杆13上的制动槽14与滚轴接触，从而增大滚轴阻尼，实现滚轮12的自锁，保证打孔的稳定性。
34.在本实施例中，所述打孔座1中设有配重块15，所述踩踏板3顶部设有防滑纹。通过配重块15增加打孔座1重量，使其移动时更加平稳，通过防滑纹增大接触摩擦力，避免打滑。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。