1.本实用新型涉及门锁领域，尤其涉及一种生产现场用组合式安全锁。
背景技术：
2.生产现场的围栏门、通道门、过道门、隔离门、观察窗以及能源介质接取柜等应用场合，一般都采用的是门栓式、合页式或其它简易门锁，开闭锁止过程都需要人工介入，流程繁琐，特别是锁止环节，在一些安全应用场景中，如果人员麻痹大意，未进行锁止操作，就有可能酿成设备安全和人身伤害事故(如桥式吊司机室与行走通道的隔离门或高速转动设备的隔离门等)；同时门栓式、合页式门锁在频繁开闭场合或有较大外力的作用下，锁止结构易损坏使用寿命较短，且需要整体更换，在大量安装的情况下，需要储备不同类型的锁具，费用占用较高。
技术实现要素：
3.为克服现有生产现场所用的门锁存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种简单可靠的生产现场用组合式安全锁。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.生产现场用组合式安全锁，包括锁体和撞击锁头，所述锁体包括壳体和位于壳体内的锁止板，所述壳体中部设有竖直方向的导槽，侧面设有开口，所述锁止板可滑动的设置在导槽内，锁止板顶部设有拉绳，侧面设有卡槽，并且在卡槽槽口的上侧面设有锥形导板，自然状态下卡槽的锥形导板与壳体侧面的开口位置相对应，并且锥形导板的内侧与卡槽底部以及开口底部之间刚好形成可容纳撞击锁头的锁止空间。
6.进一步的是，所述壳体包括两块平行对称设置并通过销轴连接的夹板，两块夹板之间的空隙与左右两侧的销轴形成所述导槽。
7.进一步的是，所述销轴上套接有滚筒套。
8.进一步的是，所述销轴的两端均通过垫片和六角盖形螺母固定在夹板上。
9.进一步的是，所述锁止板中部设有长度方向为竖直方向的条形孔，所述夹板上设有穿过所述条形孔的销轴。
10.进一步的是，所述夹板上还设有通孔，当锁止板位于锁止位置时，通孔刚好与锁止板上条形孔下端位置相对应。
11.进一步的是，所述夹板上远离开口的一侧设有固定座。
12.进一步的是，所述开口为喇叭形开口。
13.进一步的是，所述撞击锁头包括底座和位于底座上的呈l形的锁杆。
14.进一步的是，还包括可固定在外部固定件上的固定套，所述拉绳可穿插在固定套内，所述拉绳两端均通过钢丝绳单夹锁扣固定形成套环。
15.进一步的是，所述拉绳两端均通过钢丝绳单夹锁扣固定形成套环。
16.本实用新型的有益效果是：通过设置简单的锁体和撞击锁头，在门窗关闭时，撞击
锁头能够通过锥形导板顶开锁止板，随后锁止板在重力作用下落下，实现自动锁止固定，解锁时只需向上拉动拉绳即可，整个安全锁结构简单、制作方便，适用于各类生产现场，适用性强。
附图说明
17.图1是本实用新型结构主视图。
18.图2是本实用新型结构侧视图。
19.图3是本实用新型结构俯视图。
20.图中标记为，1-壳体、2-锁止板，3-撞击锁头，4-拉绳，5-销轴，6-固定套，7-钢丝绳单夹锁扣，11-夹板，12-开口，13-通孔，14-固定座，21-卡槽，22-锥形导板，23-条形孔，31-底座，32-锁杆，51-滚筒套，52-六角盖形螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.如图1-3所示，本实用新型的生产现场用组合式安全锁，包括锁体和撞击锁头3，所述锁体包括壳体1和位于壳体1内的锁止板2，所述壳体1中部设有竖直方向的导槽，侧面设有开口12，所述锁止板2可滑动的设置在导槽内，锁止板2顶部设有拉绳4，侧面设有卡槽21，并且在卡槽21槽口的上侧面设有锥形导板22，自然状态下卡槽21的锥形导板22与壳体1侧面的开口12位置相对应，并且锥形导板22的内侧与卡槽21底部以及开口12底部之间刚好形成可容纳撞击锁头3的锁止空间。
23.本实用新型的使用过程是：首先将锁体和撞击锁头3分别安装在推拉式门或窗体的固定结构上，撞击锁头3安装在活动结构上，相对位置需保证撞击锁头3对准壳体1上的开口12。关门时，撞击锁头3进入开口12内，然后向上推动锥形导板22，使锁止板2向上移动，直到撞击锁头3到达卡槽21及开口12底部，锁止板2在重力作用下落下，将撞击锁头3限制在锁止空间内；开门时，通过拉绳4向上拉动锁止板2，使锥形导板22离开开口12的位置，打开锁止空间，撞击锁头2可顺利脱离锁体。整个操作过程方便快捷，安全可靠。
24.对于壳体1的具体结构，为方便制作安装，所述壳体1采用两块平行对称设置并通过销轴5连接的夹板11，销轴5两端具有台阶，使两块夹板11之间留出空隙，空隙大小应与锁止板2宽度相当，空隙与左右两侧的销轴5形成所述导槽，供锁止板2在导槽内上下滑动。
25.对于壳体1还有以下优选方案：为了降低锁止板2与销轴5的摩擦，在所述销轴5上套接有滚筒套51。为了适应工厂环境，整个锁体和撞击锁头2均采用304钢。为了防止销轴5脱落或钩挂到衣物等柔性物件，在所述销轴5的两端均通过垫片和六角盖形螺母52固定在夹板11上。为了方便安装锁体，在所述夹板11上远离开口的一侧设有固定座14。为了撞击锁头2能够顺利进入，所述开口12设计为喇叭形，喇叭形开口同时还能与锥形导板22配合，方便撞击锁头2卡入。
26.对于锁止板2的上下移动限位，本申请采用的是在所述锁止板2中部设有长度方向为竖直方向的条形孔23，所述夹板11上设有穿过所述条形孔23的销轴5。该销轴5的位置保证当销轴5与条形孔23最上端接触时，锁止板2上的锥形导板22刚好封住开口12，当销轴5与条形孔23最下端接触时，开口12能完全打开。
27.进一步的是，所述夹板11上还设有通孔13，当锁止板2位于锁止位置时，通孔13刚好与锁止板2上条形孔23下端位置相对应。设置通孔13的目的是，当不经常使用时，可利用挂锁穿过通孔13和条形孔23，实现永久锁定。
28.对于撞击锁头3，所述撞击锁头3包括底座31和位于底座31上的呈l形的锁杆32。底座31上可设置通孔，方便安装，l形的锁杆32能够很好的与锁体配合，顺利卡入锁止空间。
29.为了实现拉绳4的远距离操作，还包括可固定在外部固定件上的固定套6，所述拉绳4穿插在固定套6内对拉绳4进行导向，从而延长操作距离。为了方便拉动操作，在所述拉绳4两端均通过钢丝绳单夹锁扣7固定形成套环。
30.本实用新型通过设置简单的锁体和撞击锁头，在门窗关闭时，撞击锁头能够通过锥形导板顶开锁止板，随后锁止板在重力作用下落下，实现自动锁止固定，解锁时只需向上拉动拉绳即可，整个安全锁结构简单、制作方便，适用于各类生产现场，具有很好的实用性。
技术特征：
1.生产现场用组合式安全锁，其特征是：包括锁体和撞击锁头(3)，所述锁体包括壳体(1)和位于壳体(1)内的锁止板(2)，所述壳体(1)中部设有竖直方向的导槽，侧面设有开口(12)，所述锁止板(2)可滑动的设置在导槽内，锁止板(2)顶部设有拉绳(4)，侧面设有卡槽(21)，并且在卡槽(21)槽口的上侧面设有锥形导板(22)，自然状态下卡槽(21)的锥形导板(22)与壳体(1)侧面的开口(12)位置相对应，并且锥形导板(22)的内侧与卡槽(21)底部以及开口(12)底部之间刚好形成可容纳撞击锁头(3)的锁止空间。2.如权利要求1所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述壳体(1)包括两块平行对称设置并通过销轴(5)连接的夹板(11)，两块夹板(11)之间的空隙与左右两侧的销轴(5)形成所述导槽。3.如权利要求2所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述销轴(5)上套接有滚筒套(51)。4.如权利要求3所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述销轴(5)的两端均通过垫片和六角盖形螺母(52)固定在夹板(11)上。5.如权利要求2所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述锁止板(2)中部设有长度方向为竖直方向的条形孔(23)，所述夹板(11)上设有穿过所述条形孔(23)的销轴(5)。6.如权利要求5所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述夹板(11)上还设有通孔(13)，当锁止板(2)位于锁止位置时，通孔(13)刚好与锁止板(2)上条形孔(23)下端位置相对应。7.如权利要求2所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述夹板(11)上远离开口(12)的一侧设有固定座(14)。8.如权利要求1所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述开口(12)为喇叭形开口。9.如权利要求1所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：所述撞击锁头(3)包括底座(31)和位于底座(31)上的呈l形的锁杆(32)。10.如权利要求1所述的生产现场用组合式安全锁，其特征是：还包括可固定在外部固定件上的固定套(6)，所述拉绳(4)可穿插在固定套(6)内，所述拉绳(4)两端均通过钢丝绳单夹锁扣(7)固定形成套环。
技术总结
本实用新型公开的是门锁领域的一种生产现场用组合式安全锁，包括锁体和撞击锁头，所述锁体包括壳体和位于壳体内的锁止板，所述壳体中部设有竖直方向的导槽，侧面设有开口，所述锁止板可滑动的设置在导槽内，锁止板顶部设有拉绳，侧面设有卡槽，并且在卡槽槽口的上侧面设有锥形导板，自然状态下卡槽的锥形导板与壳体侧面的开口位置相对应，并且锥形导板的内侧与卡槽底部以及开口底部之间刚好形成可容纳撞击锁头的锁止空间。在门窗关闭时，撞击锁头能够通过锥形导板顶开锁止板，随后锁止板在重力作用下落下，实现自动锁止固定，解锁时只需向上拉动拉绳即可，整个安全锁结构简单、制作方便，适用于各类生产现场，适用性强。适用性强。适用性强。
技术研发人员：兰雪松 胡俊伟 罗超 谭军
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/28