1.本实用新型涉及槽钢加强板技术领域，具体为一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置。
背景技术：
2.槽钢是一种通用的型钢材料,用处广泛。主要用于钢结构方面,比如桥梁,钢结构架等，如果两根槽钢背靠背焊接使用可以替代工字钢或h型钢使用。但在一些对槽钢强度要求比较大的场合，普通槽钢已经不能满足要求，需要在槽钢上在焊接若干加强板，因此便需要一种特殊的安装装置完成对加强板的安装。
3.现有的安装装置，不含有多点支撑，因此不便于槽钢的取拿，并且不含有定位结构，使加强板在安装时的间距不一致，容易使槽钢的受力不均，为此，我们提出一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置，以解决上述背景技术中提出由于安装装置，不含有多点支撑，因此不便于槽钢的取拿，并且不含有定位结构，使加强板在安装时的间距不一致，容易使槽钢的受力不均。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置，包括：
6.安装台，所述安装台的外壁连接有刻度线，所述刻度线的一侧安置有滑道；
7.滑块，其设置在所述滑道的内侧，所述滑块的上方连接有转轴；
8.固定板，其连接在所述转轴的上方，所述固定板的一侧设置有量板；
9.槽钢，其安置在所述量板的下方，所述槽钢的左右两端均安置有限位槽；
10.卡杆，其安装在所述限位槽的下方，所述卡杆的外部连接有支柱；
11.支撑块，其安置在所述槽钢的下方，所述支撑块的外壁设置有橡胶垫。
12.优选的，所述限位槽通过卡杆与支柱之间构成卡合结构，且限位槽与槽钢之间构成卡合结构。
13.优选的，所述支撑块沿支柱的竖直方向等距均匀分布，且橡胶垫与支撑块之间为粘合连接，并且橡胶垫与槽钢之间紧密贴合。
14.优选的，所述固定板通过滑块与滑道之间构成滑动结构，且固定板通过转轴与滑块之间构成转动结构，并且刻度线与滑道位置相对应。
15.优选的，所述量板与固定板的水平位置相互垂直，且量板的底部与槽钢的水平位置呈一条直线。
16.优选的，所述固定板还设有：
17.夹持杆，其穿插在所述固定板的内部，所述夹持杆的一端连接有夹持板；
18.防护凸点，其连接在所述夹持板的外壁。
19.优选的，所述夹持杆与固定板之间为螺纹连接，且夹持板通过夹持杆与固定板之间构成上下伸缩结构，并且防护凸点沿夹持板的外壁等距均匀分布。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置，具备以下有益效果：
21.1、通过设置的限位槽，对槽钢进行限位固定，用来对槽钢进行安装，通过设置的限位槽通过卡杆与支柱之间构成卡合结构，便于限位槽的拆卸和更换，因此便于根据不同大小的槽钢进行限位槽的更换，通过设置的支撑块，对槽钢进行支撑，在增加了槽钢稳定性的同时便于槽钢的取拿。
22.2、通过设置的固定板通过滑块与滑道之间构成滑动结构，便于固定板的移动，并且与刻度线相互配合，可以使移动的更加精确，并且保证了移动间距相等，从而实现了加强板的等距安装，通过设置的量板，用来对加强板的位置进行对比，使加强板与量板位置呈竖向一条直线时即可，从而可以有效的确定加强板的位置。
23.3、通过设置的夹持板通过夹持杆与固定板之间构成上下伸缩结构，进而可以通过夹持板对加强板进行固定，避免了手动对加强板固定的麻烦。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑块俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型限位槽与支柱位置结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型夹持板俯视结构示意图。
29.图中：1、安装台；2、刻度线；3、滑道；4、固定板；5、滑块；6、槽钢；7、支撑块；8、限位槽；9、支柱；10、橡胶垫；11、卡杆；12、转轴；13、夹持杆；14、量板；15、夹持板；16、防护凸点。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置，包括：安装台1，安装台1的外壁连接有刻度线2，刻度线2的一侧安置有滑道3；滑块5，其设置在滑道3的内侧，滑块5的上方连接有转轴12；固定板4，其连接在转轴12的上方，固定板4的一侧设置有量板14；槽钢6，其安置在量板14的下方，槽钢6的左右两端均安置有限位槽8；卡杆11，其安装在限位槽8的下方，卡杆11的外部连接有支柱9；支撑块7，其安置在槽钢6的下方，支撑块7的外壁设置有橡胶垫10，限位槽8通过卡杆11与支柱9之间构成卡合结构，且限位槽8与槽钢6之间构成卡合结构，通过设置的限位槽8，对槽钢6进行限位固定，用来对槽钢6进行安装，通过设置的限位槽8通过卡杆11与支柱9之间构成卡合结构，便于限位槽8的拆卸和更换，因此便于根据不同大小的槽钢6进行限位槽8的更换；支撑块7沿支柱9的竖直方向等距均匀分布，且橡胶垫10与支撑块7之间为粘合连接，并且橡胶垫10与槽钢6之间紧密贴合，通过设置的支撑块
7，对槽钢6进行支撑，在增加了槽钢6稳定性的同时便于槽钢6的取拿；固定板4通过滑块5与滑道3之间构成滑动结构，且固定板4通过转轴12与滑块5之间构成转动结构，并且刻度线2与滑道3位置相对应，通过设置的固定板4通过滑块5与滑道3之间构成滑动结构，便于固定板4的移动，并且与刻度线2相互配合，可以使移动的更加精确，并且保证了移动间距相等，从而实现了加强板的等距安装；量板14与固定板4的水平位置相互垂直，且量板14的底部与槽钢6的水平位置呈一条直线，通过设置的量板14，用来对加强板的位置进行对比，使加强板与量板14位置呈竖向一条直线时即可，从而可以有效的确定加强板的位置。
32.请参阅图5，一种具有多点支撑的槽钢加强板安装装置，包括：夹持杆13，其穿插在固定板4的内部，夹持杆13的一端连接有夹持板15；防护凸点16，其连接在夹持板15的外壁，夹持杆13与固定板4之间为螺纹连接，且夹持板15通过夹持杆13与固定板4之间构成上下伸缩结构，并且防护凸点16沿夹持板15的外壁等距均匀分布，通过设置的夹持板15通过夹持杆13与固定板4之间构成上下伸缩结构，进而可以通过夹持板15对加强板进行固定，避免了手动对加强板固定的麻烦。
33.工作原理：在使用该具有多点支撑的槽钢加强板安装装置时，首先，在进行安装时，可先把槽钢6卡入到限位槽8的内部，通过限位槽8对槽钢6进行安装固定，安装好槽钢6后，便可把加强板垂直放入到槽钢6的内部，其次，便可以转动固定板4，使固定板4位于槽钢6的上方，与槽钢6相互平行，紧接着通过刻度线2移动滑块5，使滑块5移动至合适的位置处，再其次，推动加强板，使加强板与固定板4一侧的量板14对齐，对齐完成后，便可以转动夹持杆13，使夹持杆13带动夹持板15向下移动，直至与加强板紧密贴合，实现对加强板的固定，固定好加强板后，便可以对加强板进行焊接了，避免了人要手动扶持固定加强板的麻烦，然后，再放入下一块加强板时，同上，移动合适的距离，对加强板进行固定焊接，保证了加强板之间的间距，最后，安装完成后，把固定板4转至槽钢6的一侧，用手拖住槽钢6的底部将其抬起即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。