1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种生产锂电池钢壳用夹持设备。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，同时锂电池是生活中常见的生活用品，在新环境、新能源、倡导环保、汽车电动化、太阳能可以储能、电动自行车锂电化步伐越来越快的前提下，越来越多的产品在运用于锂电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
3.但是在现有技术中，对锂电池外部钢壳的加工过程中，需要对钢壳进行打码或移动加工，在这一过程中一般使用夹持设备对若干个钢壳进行夹持进行快速加工，在夹持过程中，一般夹持设备仅能夹持固定数量的钢壳，无法根据钢壳的多少改变夹持的钢壳数量，在加工过程中影响加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种生产锂电池钢壳用夹持设备，旨在解决在对锂电池钢壳进行夹持移动或者打码加工时，夹持设备无法改变一次夹持的钢壳数量问题，在钢壳数量较多需要夹持多数钢壳时，传统夹持设备影响加工效率。
5.本实用新型是这样实现的，一种生产锂电池钢壳用夹持设备，包括支撑装置和夹持装置，所述支撑装置的顶部与夹持装置的底部滑动连接，所述夹持装置包括滑动架和夹持件，所述滑动架的底部与夹持件的顶部固定连接，所述夹持件包括移动块和伸缩板，所述伸缩板的顶部与移动块的底部活动连接，所述伸缩板的两端对称设置有驱动件，所述伸缩板的底部均匀开设有若干个夹持槽，所述夹持槽的两端对称设置有若干个复位件，所述复位件靠近轴心的一端固定连接有缓冲板。
6.优选的，所述支撑装置包括底板和滑动板，所述底板的顶部两端对称设置有支撑板。
7.优选的，所述支撑板的顶部与滑动板的底部固定连接，所述滑动板的一端固定连接有导管。
8.优选的，所述滑动板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一端固定连接有连接链板，所述连接链板的另一端与滑动架的顶部固定连接。
9.优选的，所述滑动板的前后两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动架的底端滑动连接。
10.优选的，所述滑动架的顶部固定连接有连接管，所述连接管的底部与驱动件的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生产锂电池钢壳用夹持设备，通过驱动件和伸缩板的组合设置，当需要调节夹持数量时，通过控制伸缩板的伸缩改变其长度，从而改变其底部的夹持槽数量，驱动件带动伸缩板进行左右伸缩，在夹持槽对钢壳进行夹持时，两端复位件带动缓冲板向外移动，待钢壳夹紧后复位件回到原来位置，缓冲板避免对钢壳进行夹持时造成钢壳两端变形，复位件和缓冲板保证对钢壳进行夹紧的同时不造成钢壳损坏，并且伸缩板的设置可以改变一次夹持钢壳的数量，提高加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种生产锂电池钢壳用夹持设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种生产锂电池钢壳用夹持设备的仰视图；
14.图3为本实用新型一种生产锂电池钢壳用夹持设备的夹持件的结构示意图；
15.图4为本实用新型一种生产锂电池钢壳用夹持设备的夹持件的仰视图；
16.图5为本实用新型一种生产锂电池钢壳用夹持设备的图4中a处的细节放大图。
17.图中：1-支撑装置、2-夹持装置、3-底板、4-支撑板、5-滑动板、6-滑槽、7-凹槽、8-导管、9-连接链板、10-滑动架、11-连接管、12-夹持件、13-移动块、14-伸缩板、15-驱动件、16-夹持槽、17-复位件、18-缓冲板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产锂电池钢壳用夹持设备，包括支撑装置1和夹持装置2，支撑装置1的顶部与夹持装置2的底部滑动连接，夹持装置2包括滑动架10和夹持件12，滑动架10的底部与夹持件12的顶部固定连接，夹持件12包括移动块13和伸缩板14，伸缩板14的顶部与移动块13的底部活动连接，伸缩板14的两端对称设置有驱动件15，伸缩板14的底部均匀开设有若干个夹持槽16，夹持槽16的两端对称设置有若干个复位件17，复位件17靠近轴心的一端固定连接有缓冲板18。
20.在本实施方式中，支撑装置1对顶部夹持装置2起到支撑固定作用，滑动架10通过在滑动板5的顶部滑动带动底部夹持件12移动，从而对钢壳进行夹持移动加工，移动块13随着滑动架10的移动而移动，驱动件15起到带动伸缩板14进行伸缩的作用。
21.进一步的，支撑装置1包括底板3和滑动板5，底板3的顶部两端对称设置有支撑板4。
22.在本实施方式中，底板3可以将该装置安装在锂电池加工件上，支撑板4支撑固定顶部滑动板5，滑动板5方便滑动架10在其顶部滑动。
23.进一步的，支撑板4的顶部与滑动板5的底部固定连接，滑动板5的一端固定连接有导管8。
24.在本实施方式中，通过导管8对该装置进行供能，使得滑动架10可以在滑动板5的顶部进行滑动。
25.进一步的，滑动板5的顶部开设有凹槽7，凹槽7的一端固定连接有连接链板9，连接链板9的另一端与滑动架10的顶部固定连接。
26.在本实施方式中，凹槽7内部的连接链板9一端和凹槽7端部固定，另一端与滑动架10的顶部固定，连接链板9通过在凹槽7的位置移动带动滑动架10移动。
27.进一步的，滑动板5的前后两端对称开设有滑槽6，滑槽6的内壁与滑动架10的底端滑动连接。
28.在本实施方式中，滑动架10的底部通过滑槽6进行滑动改变位置。
29.进一步的，滑动架10的顶部固定连接有连接管11，连接管11的底部与驱动件15的顶部固定连接。
30.在本实施方式中，连接管11和驱动件15带动伸缩板14进行伸缩。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将该装置通过底部的底板3安装在锂电池的加工装置上，支撑板4将顶部滑动板5支撑固定住，开启该装置，连接链板9在凹槽7内进行折叠改变长度，连接链板9带动顶部滑动架10进行滑动，滑动架10底端在滑槽6内进行滑动，滑动架10移动带动底部夹持件12进行移动，夹持件12移动到滑动板5的一端将待夹持加工的钢壳夹持起来，在对钢壳进行夹持时，操作人员可以根据钢壳的数量调节伸缩板14的长度，从而改变一次夹持起的钢壳数量，提高加工效率，在夹持槽16对钢壳进行夹持时，两端复位件17带动缓冲板18向外移动，待钢壳夹紧后复位件17回到原来位置，缓冲板18避免对钢壳进行夹持时造成钢壳两端变形，复位件17和缓冲板18保证对钢壳进行夹紧的同时不造成钢壳损坏，在夹持钢壳加工完成后再通过复位件17将钢壳放置在固定位置，达到快速稳定的对钢壳进行夹持的效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。