1.本实用新型属于加气块切断设备技术领域，具体提供一种重击式加气块切断器。


背景技术：

2.加气块是一种通过高温蒸压设备生产的加气混泥土砌块，具有重量轻便、保温隔热和抗震等优点。在加气块的使用过程中，有时需要将成型的加气块切断形成符合施工要求的小块加气块。
3.然而在建筑施工现场，由于专门的切割设备体积和重量较大、现场地面不平整等原因，不方便将切割设备直接搬运至施工现场使用，因此，在工地现场通常使用一些刀具、锯齿工具等进行切割，这样很难直接将加气块切割到位，导致切割效率较低，影响施工进度。
4.相应地，本领域需要一种重击式加气块切断器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种重击式加气块切断器，解决现有技术中采用工具切割加气块导致切割效率低，影响施工进度的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种重击式加气块切断器，包括外壳筒、切刀和重块，所述外壳筒靠近底部的位置开设有供加气块通过的通道，所述切刀位于所述外壳筒内，所述重块位于所述切刀上方，所述切刀的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆沿竖向延伸并依次贯穿所述重块和所述外壳筒的顶部，所述重块的两侧固定连接有提拉杆，所述外壳筒上开设有沿竖向延伸的滑槽，所述提拉杆贯穿所述滑槽裸露于外部环境。
7.本方案的技术效果是：通过提拉杆将重块沿滑槽向上提起，通过导向杆将切刀向上提起，将加气块通过通道放置于切刀下方，松开导向杆使切刀放置于加气块顶部，松开提拉杆使重块向下砸向切刀，在重击下，切刀将加气块切断，实现对加气块的快速切割，提高切割效率；而且本切断器结构简单、操作方便，方便搬运，有利于在施工现场使用。
8.在上述一种重击式加气块切断器的优选技术方案中，所述导向杆的顶端设置有止挡板，所述止挡板与所述外壳筒的顶部之间设置有第一弹簧，且所述第一弹簧套设于所述导向杆外侧，所述重块压设于所述切刀顶部时，所述第一弹簧处于压缩状态。
9.本方案的技术效果是：在向上提起重块时，止挡板对第一弹簧的压力骤然减小，在第一弹簧的弹力作用下，导向杆自动向上顶起，带动其底端的切刀向上升起，为放入下一个待切割的加气块提供放入空间，无需工人提拉导向杆，减少工人的劳力付出，同时也方便了操作，进一步加快了切割效率。
10.在上述一种重击式加气块切断器的优选技术方案中，所述提拉杆与水平面的夹角为54
°
，且所述提拉杆的末端固定连接有拉环。
11.本方案的技术效果是：通过将提拉杆设置为水平角度54
°
，使提拉杆的末端具有一定高度，工人无需频繁大幅度弯腰操作，减轻工人的工作强度；设置拉环，方便对提拉杆的
提拉，操作更加方便省力。
12.在上述一种重击式加气块切断器的优选技术方案中，所述外壳筒靠近底部的侧筒壁上于所述通道的两侧分别滑动连接有拉杆，所述拉杆沿水平方向延伸，且所述拉杆位于所述外壳筒内的一端连接有挤压板，所述拉杆位于所述挤压板和所述侧筒壁之间的部分套设有第二弹簧，所述拉杆位于所述外壳筒外侧的一端设置有止挡块。
13.本方案的技术效果是：通过止挡块向外拉动拉杆，为放入加气块提供空间，加气块放入后，松开止挡块，在第二弹簧的弹力作用下，拉杆向加气块滑动，挤压板抵靠于加气块两侧，避免加气块位置发生变动，影响切割精度。
14.在上述一种重击式加气块切断器的优选技术方案中，所述重击式加气块切断器包括底座，所述外壳筒固定连接于所述底座上，所述底座上转动连接有多个平行设置的滚轴，所述滚轴位于所述通道下方，且相邻所述滚轴之间预留有切割缝。
15.本方案的技术效果是：由于加气块较重，通过设置滚轴，能够沿滚轴将加气块滑动至切刀下方，省力且方便操作；切割缝的设置，为切刀的底部提供避让空间，避免切刀与滚轴接触导致滚轴或切刀损坏的现象发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种重击式加气块切断器处于切割状态下的示意图；
18.图2为本实用新型一种重击式加气块切断器处于提升状态下的示意图；
19.图3为本实用新型一种重击式加气块切断器的切刀和重块装配状态下的侧视图。
20.附图标记列表：1、外壳筒；11、滑槽；12、拉杆；13、挤压板；14、止挡块；2、切刀；21、导向杆；22、止挡板；3、重块；31、提拉杆；32、拉环；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、底座；61、滚轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.本实用新型一种重击式加气块切断器的具体实施例：如图1、图2和图3所示，一种重击式加气块切断器，包括外壳筒1、切刀2和重块3，外壳筒1靠近底部的位置开设有供加气
块通过的通道，切刀2位于外壳筒1内，重块3位于切刀2上方，切刀2的顶部固定连接有导向杆21，导向杆21沿竖向延伸并依次贯穿重块3和外壳筒1的顶部，重块3的两侧固定连接有提拉杆31，外壳筒1上开设有沿竖向延伸的滑槽11，提拉杆31贯穿滑槽11裸露于外部环境。
24.其中，导向杆21的顶端设置有止挡板22，止挡板22与外壳筒1的顶部之间设置有第一弹簧4，且第一弹簧4套设于导向杆21外侧，重块3压设于切刀2顶部时，第一弹簧4处于压缩状态，向上提起重块3时，止挡板22对第一弹簧4的压力骤然减小，在第一弹簧4的弹力作用下，导向杆21自动向上顶起，带动其底端的切刀2向上升起，为放入下一个待切割的加气块提供放入空间，无需工人手动提拉导向杆21，减轻工人的劳动强度，同时也方便了操作，进一步加快了切割效率。
25.重块3上的提拉杆31与水平面的夹角为54
°
，且提拉杆31的末端固定连接有拉环32。通过将提拉杆31设置为水平角度54
°
，使提拉杆31的末端具有一定高度，工人无需频繁大幅度弯腰操作，减轻工人的工作强度，而且这个角度方便工人用力；设置拉环32，方便手握拉环32对提拉杆31提拉，操作更加方便省力。
26.为保证加气块的切割精度，在将加气块放入外壳的通道内时，需要将加气块摆放规整，为避免加气块位置发生变动，本实施例中，外壳筒1靠近底部的侧筒壁上于通道的两侧分别滑动连接有拉杆12，拉杆12沿水平方向延伸，且拉杆12位于外壳筒1内的一端连接有挤压板13，拉杆12位于挤压板13和侧筒壁之间的部分套设有第二弹簧5，拉杆12位于外壳筒1外侧的一端设置有止挡块14。
27.通过止挡块14向外拉动拉杆12，挤压板13挤压第二弹簧5收缩，为放入加气块提供空间，加气块放入后，松开止挡块14，在第二弹簧5的弹力作用下，拉杆12向加气块滑动，挤压板13抵靠于加气块两侧，将加气块的位置固定。需要说明的是，挤压板13位于切刀2刀刃的延伸方向的一侧，避免切刀2切割加气块时，挤压板13对切刀2的下落形成干涉。
28.由于加气块较重，将加气块放入外壳筒1底部的通道内时，比较费力不方便操作，本实施例中，重击式加气块切断器还设置有底座6，外壳筒1固定连接于底座6上，底座6上转动连接有多个平行设置的滚轴61，滚轴61位于通道下方，且相邻滚轴61之间预留有切割缝，切刀2位于其中两个相邻滚轴61的切割缝的正上方。通过设置滚轴61，能够沿滚轴61将加气块滑动至切刀2下方，省力且方便操作；而且切割缝的设置，为切刀2的底部提供避让空间，避免切刀2与滚轴61接触导致滚轴61或切刀2损坏的现象发生。
29.本实施例的重击式加气块切断器的具体使用过程如下：手握提拉杆31向上提升重块3，使第一弹簧4将切刀2向上弹起，为加气块的放入提供空间；通过止挡块14向外拉动拉杆12，将加气块放在底座6的滚轴61上，推动加气块至加气块位于外壳筒1内切刀2的下方，松开止挡块14，使第二弹簧5将挤压板13挤压在加气块两侧；手握提拉杆31沿滑槽11向上大幅提升重块3，之后松开提拉杆31，重块3沿导向杆21下落并落在切刀2顶部，在重击下，切刀2将加气块切断，实现对加气块的快速切割。
30.上述实施例中，导向杆的顶部设置有止挡板，止挡板与外壳筒顶部之间设置有第一弹簧，在其他实施例中，还可不设置止挡板和第二弹簧，通过手动提拉导向杆的顶部实现对切刀的提升。
31.上述实施例中，重块上的提拉杆与水平面的夹角为54
°
，在其他实施例中，还可将提拉杆与水平面的夹角设置为60
°
或者0
°
，只要能够实现通过提拉杆提拉重块沿导向杆向
上活动即可。
32.上述实施例中，外壳筒底部设置有底座，在其他实施例中，还可不设置底座，直接将外壳筒放置于平整的地面即可。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。