1.本实用新型涉及电路板制造领域，尤其涉及一种印刷电路板切割装置。
背景技术：
2.剪切是印制电路板机械操作的第一步，通过剪切可以给出大致的形状和轮廓，基本的切割方法适用于各种各样的基板，通常厚度不超过2mm，当切割的板子超过2mm时，剪切的边缘会出现粗糙和不整齐，剪切机通常有一组可调节的剪切刀片，两个刀片之间的角度要根据切割材料的厚度进行选取，材料越厚，需要的角度越大，如果剪切角度太大或两个刀片之间的间隙太宽，在切割纸质基板时会出板龟裂，且对于环氧玻璃基板，由于材料具有一定的抗弯强度，即使不出现裂缝，板子也会变形，
3.锯切是切割基板的另外一种方法，在印制电路板制作工业中，大多选用可移动工作台的圆形锯切机，高速运动的钢制刀刃的直径大约为3000rnrn，它可以以2000-3000r/rnin的速率切割纸制酣类材料每1cm圆周上大约为1.2-1.5齿，对于环氧玻璃基板，使用碳化钨刀刃的刀片或成本较高的钻石轮，然而当下的锯切依旧无法完全解决基板切割边缘的翘起问题，往往需要在经过一道打磨工序，还没有一种能够对基板提供稳定的加温软化效果，从而提高切割效果的一体化切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种印刷电路板切割装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种印刷电路板切割装置，包括：基座板以及设置在所述基座板附近的切割机构，其特征在于：所述基座板上朝向所述切割机构一侧开设有废屑槽，所述废屑槽内壁上设有升温孔，用于连通外部供热装置，所述基座板朝向所述切割机构一侧还放置有刻度板，所述刻度板上开设有与印刷电路板平面尺寸配套的通孔，所述通孔边缘设有刻度尺；所述切割机构包括锯轮，电机以及与所述锯轮轴线重合的调节杆，所述锯轮套接在所述调节杆上，所述调节杆连接所述电机输出端，且能够在其自身轴向伸缩，从而带动所述锯轮进行位置移动。
6.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述废屑槽在所述基座板内间隔排布，任一所述废屑槽内均开设有升温孔。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述废屑槽内设置有光源。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述刻度板与所述基座板活动连接。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述基座板上表面设置有若干支撑柱。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述切割机构架设在所述支撑柱上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述锯轮外轮廓上设有弧形锯齿。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述切割机构还包括控制箱。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述供热装置通过所述升温孔向所述废屑槽内通入热气流。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述调节杆与所述控制箱电连接。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过在电路板底部开设废屑槽，并在废屑槽内通入适当温度的热气流，将电路板基板适当软化，一方面，废屑槽能够减少飞屑，从而保护电路板制造环境，避免制造车间内飞屑过多影响正常电路板生产，另一方面，电路板基板软化后能够更轻易的被锯轮切割，使其切割边缘光滑无毛边，从而减少了后续二次打磨的工序，节约了生产成本；此外，本实用新型中锯轮外轮廓上摒弃了传统的尖锐状锯齿，而采用弧形锯齿，一方面是因为基板软化后能够顺利被弧形锯齿切割，另一方面弧形锯齿能够减少其锯齿上携带的废屑，使得废屑能够按照锯轮下压方向大部分进入废屑槽，进一步避免飞屑的产生。
17.(2)本实用新型中在基座板上连接有刻度板，刻度板上通孔与印刷电路板尺寸对应，通过底部废屑槽内的光源照射后，刻度板上通孔位置的对应的电路板上明显发亮，使得操作者能够清晰的对电路板切割位置进行定位，此外，在通孔附近还设置有刻度，进一步确保了定位准确度，操作者能够通过控制箱控制锯轮的对应下压切割位置，实现对电路板的精准切割。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
20.图2是本实用新型的优选实施例的基座板结构图；
21.图3是本实用新型的优选实施例的切割机构结构图；
22.图中：11、基座板；12、刻度板；13、废屑槽；14、支撑柱；15、光源；16、刻度尺；2、切割机构；21、锯轮；22、调节杆；23、控制箱。
具体实施方式
23.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。
25.如图1以及图2所示的一种印刷电路板切割装置的基座板11，基座板11上朝向切割机构2一侧开设有废屑槽13，废屑槽13内壁上设有升温孔，用于连通外部供热装置，供热装置通过升温孔向废屑槽13内通入热气流，基座板11朝向切割机构2一侧还放置有刻度板12，刻度板12上开设有与印刷电路板平面尺寸配套的通孔，通孔边缘设有刻度尺16，废屑槽13内设置有光源15，基座板11上表面设置有若干支撑柱14，切割机构2架设在所述支撑柱14
上，支撑柱14能够轴向伸缩，从而带动切割机构2下压或上抬运动，使得基座板11与切割机构2连为一体，从而确保调节杆22调节锯轮21对应位置的一体性。
26.如图1以及图3所示的切割机构2包括锯轮21，电机以及与锯轮21轴线重合的调节杆22，锯轮21套接在调节杆22上，调节杆22连接电机输出端，且能够在其自身轴向伸缩，从而带动锯轮21进行位置移动。
27.如图2所示，若干废屑槽13在所述基座板11内间隔排布，任一废屑槽13内均开设有升温孔，使得升温效果能够均匀的施加到电路板上任一位置，表面了电路板局部过热而其他位置未达到软化温度的情况。
28.如图2所示，刻度板12与所述基座板11通过铰链连接，使得操作者能够通过翻转刻度板12后拆卸，再装上另一规格刻度板12，从而实现装置对不同电路板规格的适配。
29.本实用新型通过在电路板底部开设废屑槽13，并在废屑槽13内通入适当温度的热气流，将电路板基板适当软化，一方面，废屑槽13能够减少飞屑，从而保护电路板制造环境，避免制造车间内飞屑过多影响正常电路板生产，另一方面，电路板基板软化后能够更轻易的被锯轮21切割，使其切割边缘光滑无毛边，从而减少了后续二次打磨的工序，节约了生产成本；此外，本实用新型中锯轮21外轮廓上摒弃了传统的尖锐状锯齿，而采用弧形锯齿，一方面是因为基板软化后能够顺利被弧形锯齿切割，另一方面弧形锯齿能够减少其锯齿上携带的废屑，使得废屑能够按照锯轮21下压方向大部分进入废屑槽13，进一步避免飞屑的产生。
30.本实用新型中在基座板11上连接有刻度板12，刻度板12上通孔与印刷电路板尺寸对应，通过底部废屑槽13内的光源15照射后，刻度板12上通孔位置的对应的电路板上明显发亮，使得操作者能够清晰的对电路板切割位置进行定位，此外，在通孔附近还设置有刻度，进一步确保了定位准确度，操作者能够通过控制箱23控制锯轮21的对应下压切割位置，实现对电路板的精准切割。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。