1.本实用新型涉及工作裤技术领域，尤其是涉及一种用于工作裤的高效打孔装置。
背景技术：
2.现有的工作裤在生产过程中，需要在裆部开设孔，用于散热，在打孔时，先进行缝制，绣出一个圆环，然后在使用钉孔机将工作裤开孔，现有的打孔装置在进行打孔时一般只能打出相同的直径的孔，不同的人的工作裤大小不一样，其需要打出的散热孔的大小也不一样，不能根据需要打出不同直径的孔，为此我们提出了一种用于工作裤的高效打孔装置。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种用于工作裤的高效打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔装置在进行打孔时一般只能打出相同的直径的孔，不同的人的工作裤大小不一样，其需要打出的散热孔的大小也不一样，不能根据需要打出不同直径的孔的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工作裤的高效打孔装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架侧部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有上安装块，所述上安装块的底部安装有多个打孔头，多个所述打孔头内均安装有多个打孔套，多个所述打孔套的顶部均安装有挤压柱，多个挤压柱的长度从内之外依次升高多个所述打孔套的直径不同，所述支撑架的顶部安装有下安装块，所述下安装块的顶部按开设有多个打孔槽，多个打孔槽分别与多个打孔头的位置相对应，其中一个所述打孔槽内安装有锥形头，所述锥形头与多个所述打孔套相适配，所述支撑架上安装有用于压紧工作服的压紧机构，多个所述打孔头上均安装有用于切换所述打孔套的切换机构，所述切换机构与其中一个所述挤压柱的顶部相接触。
5.进一步地，所述压紧机构包括安装于所述支撑架侧部的压紧弹簧杆，所述压紧弹簧杆的底端安装有压杆，所述下安装块的侧部开设有多个安装孔，其中一个所述安装孔内安装有l形限位杆，所述l形限位杆的底部与所述压杆相接触。
6.进一步地，所述切换机构包括螺纹杆、连接柱、挤压头，所述打孔头的侧部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装于所述螺纹孔内，所述螺纹杆与所述连接柱的一端相连接，所述挤压头与所述连接柱相连接，所述挤压头的侧部与所述挤压柱相接触。
7.进一步地，所述螺纹杆远离所述连接柱的一端延伸至所述打孔头外并安装有旋钮。
8.进一步地，多个所述打孔套的侧部均开设有两个限位孔，多个所述限位孔内安装有限位杆，所述限位杆的两端与所述打孔头的内壁相连接，所述限位杆的顶部安装有多个复位弹簧杆，多个所述复位弹簧杆的顶端分别与多个所述限位孔的顶部内壁连接。
9.进一步地，所述挤压头包括两个圆台和圆柱，两个所述圆台分别与所述圆柱的两端连接，所述圆柱与其中一个所述挤压柱的顶端相接触，其中一个所述圆台与所述连接柱
相连接。
10.进一步地，所述底部支撑座上安装有开关，所述开关与驱动气缸相连接。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，通过压紧机构的设置，可以在打孔前将工作服进行压紧，防止打孔时工作服移动，提高打孔效果，通过切换机构的设置，可以切换不同直径的打孔套，从而可以满足不同的打孔需求，从而可以针对不同的工作服进行使用，适用范围广。
13.2、本实用新型中，多个挤压柱的长度不同，使得在切换不同直径的打孔套时，不同直径的打孔套始终能与锥形头的侧部相接触，从而保证打孔效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例中用于工作裤的高效打孔装置的立体结构示意图。
16.图2是本实施例中图1中部分结构示意图。
17.图3是本实施例中打孔头和调节机构相连接的剖视结构示意图。
18.图4是本实施例中挤压头立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底部支撑座；2、工作台；3、支撑架；4、驱动气缸；5、上安装块；6、打孔头；7、下安装块；8、打孔槽；9、锥形头；10、压杆；11、l形限位杆；12、压紧弹簧杆；13、打孔套；14、限位杆；15、复位弹簧杆；16、挤压柱；17、螺纹杆；18、连接柱；19、挤压头；20、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1、图2所示，一种用于工作裤的高效打孔装置，包括底部支撑座1，底部支撑座1的顶部安装有工作台2，工作台2的顶部安装有支撑架3，支撑架3侧部安装有驱动气缸4，底部支撑座1上安装有开关21，开关21与驱动气缸4相连接。通过开关21的设置，使得使用者用脚即可进行操作，便于进行打孔。
23.驱动气缸4的输出端安装有上安装块5，上安装块5的底部安装有多个打孔头6，多个打孔头6内均安装有多个打孔套13，多个打孔套13的顶部均安装有挤压柱16，多个挤压柱16的长度从内至外依次升高，多个打孔套13的直径不同，支撑架3的顶部安装有下安装块7，下安装块7的顶部按开设有多个打孔槽8，多个打孔槽8分别与多个打孔头6的位置相对应，其中一个打孔槽8内安装有锥形头9，锥形头9与多个打孔套13相适配，多个挤压柱16的长度不同，使得在切换不同直径的打孔套13时，不同直径的打孔套13始终能与锥形头9的侧部相接触，从而保证打孔效果。
24.回看图2，支撑架3上安装有用于压紧工作服的压紧机构，压紧机构包括安装于支撑架3侧部的压紧弹簧杆12，压紧弹簧杆12的底端安装有压杆10，下安装块7的侧部开设有多个安装孔，其中一个安装孔内安装有l形限位杆11，l形限位杆11的底部与压杆10相接触。通过压紧机构的设置，可以在打孔前将工作服进行压紧，防止打孔时工作服移动，提高打孔效果。
25.参考图3所示，多个打孔头6上均安装有用于切换打孔套13的切换机构，切换机构包括螺纹杆17、连接柱18、挤压头19，螺纹杆17远离连接柱18的一端延伸至打孔头6外并安装有旋钮20。通过旋钮20的设置，便于使用者进行转动，从而便于进行调节。
26.打孔头6的侧部开设有螺纹孔，螺纹杆17螺纹安装于螺纹孔内，螺纹杆17与连接柱18的一端相连接，挤压头19与连接柱18相连接，挤压头19的侧部与挤压柱16相接触。通过切换机构的设置，可以切换不同直径的打孔套13，从而可以满足不同的打孔需求。
27.回看图3，多个打孔套13的侧部均开设有两个限位孔，多个限位孔内安装有限位杆14，限位杆14的两端与打孔头6的内壁相连接，限位杆14的顶部安装有多个复位弹簧杆15，多个复位弹簧杆15的顶端分别与多个限位孔的顶部内壁连接。通过限位杆14的设置，可以将多个打孔套13进行安装，且通过多个复位弹簧杆15的设置，可以在切换后，使得切换之前的打孔套13恢复原状，避免影响打孔。
28.参考图4所示，挤压头19包括两个圆台和圆柱，两个圆台分别与圆柱的两端连接，圆柱与其中一个挤压柱16的顶端相接触，其中一个圆台与连接柱18相连接。
29.本实用新型工作原理：
30.需要进行打孔时，拔出l形限位杆11使得压杆10失去限位，在压紧弹簧杆12的作用力下使得压杆10向上移动，然后将工作裤放在锥形头9上，向下移动压杆10将工作裤进行限位，然后将l形限位杆11插入安装孔内即可将压杆10进行限位，然后踩动开关21即可使得驱动气缸4的输出端拉伸，进而带动上安装块5向下移动，上安装块5移动带动打孔头6向下移动，打孔头6移动带动打孔头6内的多个打孔套13向下移动，当其中一个打孔套13与锥形头9相接触时即可完成打孔操作，当需要打出不同直径的孔时，转动旋钮20带动螺纹杆17螺旋移动，螺纹杆17螺旋移动带动挤压头19靠近旋钮20,挤压头19慢慢与内部挤压柱16相分离，挤压头19上的圆台倾斜边并挤压外部挤压柱16使其向下移动，在复位弹簧杆15的作用力下使得内部挤压柱16慢慢恢复原状，当外部挤压柱16和打孔套13完全伸出时，内部挤压柱16恢复原状，内部打孔套13恢复原状，外部挤压柱16与挤压头19上的圆柱侧边相接触，再次打孔时，已经更换直径较大的打孔套13进行使用，从而便于打出不同直径的孔。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。