1.本发明属于惯性测量领域，具体涉及一种可调节惯组减振器组合装夹工装。


背景技术：

2.惯性测量组合内部装有高精密易损器件，发射过程中的高量级及高频振动都会使惯性测量组合内部的高精密易损器件出现损伤，造成发射失败。为了避免惯性测量组合内部的易损器件出现损伤，需要在惯性测量组合外部加装减振器组合，降低高量级的外部振动及高频振动对惯组的影响。选择适合的减振器组合也影响着惯性测量组合的测量精度，减振器组合性能除了受减振垫材料影响以外，减振器轴套与减振垫之间的压缩量也对减振器组合的性能起到很大的作用，相差0.1mm的距离谐振频率会产生
±
10hz以上的变化，为了保证每一次减振器组合能够安装到位，就会选择相应的减振器组合装夹工装，不同的减振器组合需要搭配不同的减振器组合装夹工装，这就造使需要准备多种减振器装夹工装，甚至会因为没有适合的减振器装夹工装使用钳子等工具强行装夹，造成减振器轴套会螺母变形，使最终试验结果产生偏差，影响惯性测量组合测试精度。
3.通过可调节惯组减振器组合装夹工装，可以兼容不同尺寸的减振器组合安装使用需求，快速的进行减振器组合安装及拆卸，提高了生产效率，保证安装精度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明要解决的技术问题是如何提供一种可调节惯组减振器组合装夹工装，以解决不同的减振器组合需要搭配不同的减振器组合装夹工装，这就造使需要准备多种减振器装夹工装，甚至会因为没有适合的减振器装夹工装使用钳子等工具强行装夹，造成减振器轴套会螺母变形，使最终试验结果产生偏差，影响惯性测量组合测试精度的问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提出一种可调节惯组减振器组合装夹工装，该工装包括主支撑杆、可调旋钮和可调卡扣；
8.主支撑杆：总长90mm粗φ25mm的柱型结构，分为ab两端，a端中部有长10mm粗φ5mm的凸起，凸起上下及左右两个方向开深5mm宽8mm的方槽，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，方槽上下两端对称开6个深8mm的m2螺纹孔；b端开φ16mm深5mm的光孔，沿光孔十字方向开5mm宽8mm的方槽，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，方槽上下两端对称开6个深8mm的m2螺纹孔；
9.可调旋钮：长6mm宽5mm长方体，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽；
10.可调卡扣：长6mm宽5mm长方体，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
11.进一步地，主支撑杆的材料为不锈钢。
12.进一步地，主支撑杆的a端方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm。
13.进一步地，主支撑杆的a端方槽上下两端对称开6个深8的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。
14.进一步地，主支撑杆的b端方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm。
15.进一步地，主支撑杆的b端方槽上下两端对称开6个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。
16.进一步地，主支撑杆为方便手握使用，两端加工成梅花形结构，并进行滚花，加大摩擦。
17.进一步地，可调旋钮和可调卡扣的材料为不锈钢。
18.本发明还提供一种减振器组合安装方法，该方法包括如下步骤：
19.s1、选用主支撑杆2个、可调旋钮2个和可调卡扣2个，2个主支撑杆称为主支撑杆i及主支撑杆ii；
20.s2、将2个可调旋钮对称放入主支撑杆i的a端导轨内，根据减振器轴套底部的工艺孔宽度调节可调旋钮对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆i的a端导轨槽内选择适合的螺孔，将可调旋钮固定；
21.s3、将2个可调卡扣对称放入另一根主支撑杆ii的b端导轨内，根据减振器螺母的螺母宽度调节可调卡扣对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆ii的b端导轨槽内选择适合的螺孔，将调旋钮固定；
22.s4、将完成调节的主支撑杆i的a端面凸起插入减振器轴套底面工艺孔，将完成调节的主支撑杆ii的b端面插入减振器螺母，握住主支撑杆i旋拧支撑杆ii，拧至减振器轴套限位处。
23.进一步地，根据减振器轴套及减振器螺母的宽度调节ab两端的可调旋钮及可调卡扣的位置。
24.(三)有益效果
25.本发明提出一种可调节惯组减振器组合装夹工装，主支撑杆作为减振器组合装夹工装的支撑部分，工作时将可调旋钮及可调卡扣固定在主支撑杆ab两端，a端对准减振器组合的减振器轴套端，b端对准减振器组合的螺母端，根据减振器轴套及减振器螺母的宽度调节ab两端的旋钮及卡扣的位置，旋转减振器螺母直至减振器轴套限位处为止。本发明在多种减振器轴套、减振器螺母尺寸不一致的情况下，通过调节卡扣ab两端的旋钮及卡扣位置，可以快速的进行减振器组合安装及拆卸，提高了生产效率，保证安装精度。通过本发明的可调节惯组减振器组合装夹工装，可以兼容不同尺寸的减振器组合安装使用需求，快速的进行减振器组合安装及拆卸，提高了生产效率，保证安装精度。
附图说明
26.图1为本发明可调节惯组减振器组合装夹工装示意图；
27.图2为本发明可调节惯组减振器组合装夹工装工作示意图；
28.图3为本发明减振器轴套、螺母示意图；
29.图4为本发明可调节惯组减振器组合装夹工装组装示意图；
30.图5为本发明可调节惯组减振器组合装夹工装各组件示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
32.本发明涉及一种可调节减振器组合装夹工装,实现了多种减振器轴套、减振器螺母尺寸不一致的情况下，通过调节卡扣ab两端的旋钮及卡扣位置，可以快速的进行减振器组合安装及拆卸，提高了生产效率，保证安装精度。
33.本发明公开了一种可调节惯组减振器组合装夹工装，包括主支撑杆、可调旋钮、可调卡扣三种零件组合使用。主支撑杆作为减振器组合装夹工装的支撑部分，工作时将可调旋钮及可调卡扣固定在主支撑杆ab两端，a端对准减振器组合的减振器轴套端，b端对准减振器组合的螺母端，根据减振器轴套及减振器螺母的宽度调节ab两端的可调旋钮及可调卡扣的位置，旋转减振器螺母直至减振器轴套限位处为止。本发明实现了多种减振器轴套、减振器螺母尺寸不一致的情况下，通过调节卡扣ab两端的旋钮及卡扣位置，可以快速的进行减振器组合安装及拆卸，提高了生产效率，保证安装精度。
34.本发明的目的在于为不同尺寸减振器组合，提供一种可调节的装夹工装，实现了不同尺寸的减振器组合，使用一种可调节的装夹工装就可以完成安装或拆卸工作，满足安装精度并提高了生产效率。
35.一种可调节惯组减振器组合装夹工装，其组成包括包括主支撑杆、可调旋钮、可调卡扣三部分；
36.主支撑杆：总长90mm粗φ25mm的柱型结构，材料为不锈钢，分为ab两端，a端中部有长10mm粗φ5mm的凸起，使用时起定位作用，凸起上下及左右两个方向开深5mm宽8mm的方槽，起导轨及限位作用，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm，方槽上下两端对称开6个深8的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。b端开φ16mm深5mm的光孔，沿光孔十字方向开5mm宽8mm的方槽，起导轨及限位作用，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm，方槽上下两端对称开6个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。主支撑杆为方便手握使用，两端加工成梅花形结构，并进行滚花，加大摩擦。
37.可调旋钮：长6mm宽5mm长方体，材料为不锈钢，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
38.可调卡扣：长6mm宽5mm长方体，材料为不锈钢，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
39.可调节惯组减振器组合装夹工装工作时，需要同时使用主支撑杆2个(暂命名为主支撑杆i及主支撑杆ii)、可调旋钮2个、可调卡扣2个。将2个可调旋钮对称放入主支撑杆i的a端导轨内，根据减振器轴套底部的工艺孔宽度调节可调旋钮对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆i的a端导轨槽内选择适合的螺孔，将可调旋钮固定；将2个可调卡扣对称放入另一根主支撑杆ii的b端导轨内，根据减振器螺母的螺母宽度调节可调卡扣对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆ii的b端导轨槽内选择适合的螺孔，将调旋钮固
定；将完成调节的主支撑杆i的a端面凸起插入减振器轴套底面工艺孔，将完成调节的主支撑杆ii的b端面插入减振器螺母，握住主支撑杆i旋拧支撑杆ii，拧至减振器轴套限位处。
40.一种可调节惯组减振器组合装夹工装，其组成包括包括主支撑杆、可调旋钮、可调卡扣三部分；
41.主支撑杆：总长90mm粗φ25mm的柱型结构，材料为不锈钢，分为ab两端，a端中部有长10mm粗φ5mm的凸起，使用时起定位作用，凸起上下及左右两个方向开深5mm宽8mm的方槽，起导轨及限位作用，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm，方槽上下两端对称开6个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。b端开φ16mm深5mm的光孔，沿光孔十字方向开5mm宽8mm的方槽，起导轨及限位作用，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm，方槽上下两端对称开6个深8的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。主支撑杆为方便手握使用，两端加工成梅花形结构，并进行滚花，加大摩擦。
42.可调旋钮：长6mm宽5mm长方体，材料为不锈钢，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
43.可调卡扣：长6mm宽5mm长方体，材料为不锈钢，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
44.可调节惯组减振器组合装夹工装工作时，需要同时使用主支撑杆2个(暂命名为主支撑杆i及主支撑杆ii)、可调旋钮2个、可调卡扣2个。
45.1.将2个可调旋钮对称放入主支撑杆i的a端导轨内，根据减振器轴套底部的工艺孔宽度调节可调旋钮对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆i的a端导轨槽内选择适合的螺孔，将调旋钮固定；
46.2.将2个可调卡扣对称放入另一根主支撑杆ii的b端导轨内，根据减振器螺母的螺母宽度调节可调卡扣对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆ii的b端导轨槽内选择适合的螺孔，将调旋钮固定；
47.3.将完成调节的主支撑杆i的a端面凸起插入减振器轴套底面工艺孔，将完成调节的主支撑杆ii的b端面插入减振器螺母，握住主支撑杆i旋拧支撑杆ii，拧至减振器轴套限位处即可。
48.实施例1
49.一种可调节惯组减振器组合装夹工装，其组成包括主支撑杆、可调旋钮、可调卡扣；
50.主支撑杆：总长90mm粗φ25mm的柱型结构，材料为不锈钢，分为ab两端，a端中部有长10mm粗φ5mm的凸起，使用时起定位作用，凸起上下及左右两个方向开深5mm宽8mm的方槽，起导轨及限位作用，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm，方槽上下两端对称开6个深8的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。b端开φ16mm深5mm的光孔，沿光孔十字方向开5mm宽8mm的方槽，起导轨及限位作用，方槽左右两端对称开4个深8mm的m2螺纹孔，对称尺寸为10mm、19mm，方槽上下两端对称开6个深8的m2螺纹孔，对称尺寸为9.6mm、15mm、22mm。主支撑杆(1)为方便手握使用，两端加工成梅花形结构，并进行滚花，加大摩擦。
51.可调旋钮：长6mm宽5mm的长方体，材料为不锈钢，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，
长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
52.可调卡扣：长6mm宽5mm的长方体，材料为不锈钢，顶端有φ1.5mm高1.5mm的凸起，长方体开有宽5m深3.5mm槽，槽底部为宽2.5mm的导向槽。
53.可调节惯组减振器组合装夹工装工作时，需要同时使用主支撑杆2个(暂命名为主支撑杆i及主支撑杆ii)、可调旋钮2个、可调卡扣2个。将2个可调旋钮对称放入主支撑杆i的a端导轨内，根据减振器轴套底部的工艺孔宽度调节可调旋钮对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆i的a端导轨槽内选择适合的螺孔，将可调旋钮固定；将2个可调卡扣对称放入另一根主支撑杆ii的b端导轨内，根据减振器螺母的螺母宽度调节可调卡扣对称距离，调节完成后，使用m2x6螺钉在主支撑杆ii的b端导轨槽内选择适合的螺孔，将调旋钮固定；将完成调节的主支撑杆i的a端面凸起插入减振器轴套(4)底面工艺孔，将完成调节的主支撑杆ii的b端面插入减振器螺母，握住主支撑杆i旋拧支撑杆ii，拧至减振器轴套限位处。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。