1.本申请涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割设备。
背景技术：
2.目前，在薄膜的生产过程中都需要对薄膜进行切割，这样才方便薄膜按照统一的规格进行收卷和打包。传统的切割方式都是人工来完成的，进入近现代工业，现在的薄膜切割大都采用自动切割设备。
3.但是，现有的薄膜切割设备存在以下缺陷：比如，切割设备的切割方式是采用机械刀切，由于机械刀的表面与薄膜的吸附粘滞阻力较大，经常情况下切割刀难以一次切断薄膜，导致薄膜断面被撕扯变形地非常严重。除了断面美观度不足以外，甚至还会影响后续薄膜生产的效率。为了解决上述问题，这里提出一种新型的薄膜切割设备。
技术实现要素：
4.本申请的目的在于。
5.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该薄膜切割设备，包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间留有切割线通行槽，方便热熔断线往复通过，所述上挡板和下挡板的前后侧面且在切割线通行槽处通过安装连接板固定连接有切割刀架，用于安装切割机构及其传动部件。
6.所述切割刀架在位于所述切割线通行槽水平平行的位置开设有由外侧向内侧贯通的滑行槽，用于限制滑动曲柄的运动自由度，所述切割刀架通过所述滑行槽活动连接有滑动曲柄，所述滑动曲柄在相对的侧面固定连接有热熔断线，通过自身热效应对接触到的薄膜进行热切割。
7.所述切割刀架远离所述上挡板和下挡板的一端通过轴承活动连接有联动轴，用于确保前后两端的旋转曲柄具备运动同步性，所述联动轴的前后两端延伸至所述切割刀架的外侧并固定连接有旋转曲柄，所述旋转曲柄与所述滑动曲柄之间通过摇臂活动连接，构成一个可以带动热熔断线左右运动的曲柄摇杆机构。
8.作为一种优选，所述上挡板的左侧面且靠近上表面的位置固定连接有滚筒架，所述滚筒架通过转轴活动连接有送料滚筒，用于将薄膜送至切割设备的工作部位。
9.作为一种优选，所述下挡板的左侧面且靠近下表面的位置固定连接有排料弧板，方便切割好的薄膜自动滑离切割设备。
10.作为一种优选，所述联动轴的侧面且位于切割刀架的内侧固定连接有从动带轮，用于传递动力。
11.作为一种优选，所述下挡板的右侧面且靠近下表面的位置固定连接有固定基座，所述固定基座的上表面通过电机固定板固定连接有电动机，用于给切割设备的运动部件提供动力。
12.作为一种优选，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述主动
带轮与从动带轮之间通过皮带进行联动，同样是传递动力的作用。
13.作为一种优选，所述热熔断线与滑动曲柄之间通过耐热陶瓷进行固定，用于减少热熔断线上的热能向滑动曲柄上传导。
14.作为一种优选，所述热熔断线采用高电阻率的耐热合金材料制成，确保热熔断线的电热转化效率，同时避免自身熔断。
15.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
16.(1)通过将切割设备中的机械切割刀替换为热熔断线，很好地避免了对薄膜的切断过程中机械刀具的表面与薄膜发生粘黏而导致切断面拉扯不整齐的问题，更提高了切断面的美观度；
17.(2)通过给热熔断线配置一个由电动机带动的曲柄摇杆机构，切割设备可以实现自动往复的切割动作，提高了设备对薄膜的切割效率。
附图说明
18.图1为该薄膜切割设备的整体结构第一视图；
19.图2为该薄膜切割设备的整体结构第二视图；
20.图3为该薄膜切割设备的内部结构第一视图；
21.图4为该薄膜切割设备的图3的a处局部放大图；
22.图5为该薄膜切割设备的内部结构第二视图；
23.图6为该薄膜切割设备的图5的b处局部放大图。
24.图中：1、上挡板；2、下挡板；3、切割刀架；4、固定基座；5、电动机；6、皮带；7、从动带轮；8、滚筒架；9、送料滚筒；10、排料弧板；11、切割线通行槽；12、旋转曲柄；13、滑行槽；14、安装连接板；15、主动带轮；16、摇臂；17、热熔断线；18、滑动曲柄；19、联动轴；20、电机固定板。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1-6所示的薄膜切割设备，包括上挡板1和下挡板2，上挡板1和下挡板2之间留有切割线通行槽11，上挡板1和下挡板2的前后侧面且在切割线通行槽11处通过安装连接板14固定连接有切割刀架3。
28.切割刀架3在位于切割线通行槽11水平平行的位置开设有由外侧向内侧贯通的滑行槽13，切割刀架3通过滑行槽13活动连接有滑动曲柄18，滑动曲柄18在相对的侧面固定连接有热熔断线17，热熔断线17与滑动曲柄18之间通过耐热陶瓷进行固定，热熔断线17采用高电阻率的耐热合金材料制成。
29.切割刀架3远离上挡板1和下挡板2的一端通过轴承活动连接有联动轴19，联动轴
19的前后两端延伸至切割刀架3的外侧并固定连接有旋转曲柄12，旋转曲柄12与滑动曲柄18之间通过摇臂16活动连接。
30.联动轴19的侧面且位于切割刀架3的内侧固定连接有从动带轮7，下挡板2的右侧面且靠近下表面的位置固定连接有固定基座4，固定基座4的上表面通过电机固定板20固定连接有电动机5，电动机5的输出端通过联轴器固定连接有主动带轮15，主动带轮15与从动带轮7之间通过皮带6进行联动。
31.上挡板1的左侧面且靠近上表面的位置固定连接有滚筒架8，滚筒架8通过转轴活动连接有送料滚筒9，下挡板2的左侧面且靠近下表面的位置固定连接有排料弧板10。
32.工作原理：设备工作时，产出的薄膜跨过送料滚筒9向下方垂落，当薄膜的首段经过切割线通行槽11之后，电动机5会启动通过带轮机构带动曲柄摇杆机构时热熔断线17穿过切割线通行槽11对薄膜进行第一次接触切断，薄膜就会产生一个整齐的切断端面，期间机会不会产生任何是薄膜发生形变的作用力。随后电动机5停止，热熔断线17会停在挡板的左侧，薄膜会继续向下垂落并被收卷起来，当薄膜的收卷厚度达到标准之后，电动机5再次启动带动曲柄摇杆机构使热熔断线17反向移动，即可切断薄膜实现便捷的薄膜收卷的长度控制。
33.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种薄膜切割设备，包括上挡板和下挡板，其特征在于：所述上挡板和下挡板之间留有切割线通行槽，所述上挡板和下挡板的前后侧面且在切割线通行槽处通过安装连接板固定连接有切割刀架；所述切割刀架在位于所述切割线通行槽水平平行的位置开设有由外侧向内侧贯通的滑行槽，所述切割刀架通过所述滑行槽活动连接有滑动曲柄，所述滑动曲柄在相对的侧面固定连接有热熔断线；所述切割刀架远离所述上挡板和下挡板的一端通过轴承活动连接有联动轴，所述联动轴的前后两端延伸至所述切割刀架的外侧并固定连接有旋转曲柄，所述旋转曲柄与所述滑动曲柄之间通过摇臂活动连接。2.如权利要求1所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述上挡板的左侧面且靠近上表面的位置固定连接有滚筒架，所述滚筒架通过转轴活动连接有送料滚筒。3.如权利要求1所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述下挡板的左侧面且靠近下表面的位置固定连接有排料弧板。4.如权利要求1所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述联动轴的侧面且位于切割刀架的内侧固定连接有从动带轮。5.如权利要求4所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述下挡板的右侧面且靠近下表面的位置固定连接有固定基座，所述固定基座的上表面通过电机固定板固定连接有电动机。6.如权利要求5所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带进行联动。7.如权利要求1所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述热熔断线与滑动曲柄之间通过耐热陶瓷进行固定。8.如权利要求1所述的薄膜切割设备，其特征在于：所述热熔断线采用高电阻率的耐热合金材料制成。
技术总结
本申请公开了一种薄膜切割设备，包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间留有切割线通行槽，方便热熔断线往复通过，所述上挡板和下挡板的前后侧面且在切割线通行槽处通过安装连接板固定连接有切割刀架，所述切割刀架在位于所述切割线通行槽水平平行的位置开设有由外侧向内侧贯通的滑行槽，所述切割刀架通过所述滑行槽活动连接有滑动曲柄。本实用通过将切割设备中的机械切割刀替换为热熔断线，很好地避免了对薄膜的切断过程中机械刀具的表面与薄膜发生粘黏而导致切断面拉扯不整齐的问题，更提高了切断面的美观度；通过给热熔断线配置一个由电动机带动的曲柄摇杆机构，切割设备可以实现自动往复的切割动作，提高了设备对薄膜的切割效率。对薄膜的切割效率。对薄膜的切割效率。
技术研发人员：刘勤学 杨正江 康向鹏 夏新星
受保护的技术使用者：宁波勤邦新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/2/8