1.本实用新型涉及汽车生产加工技术领域，具体为一种高精度汽车密封条冲切工装。
背景技术：
2.汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。汽车密封条的加工中经常需要使用到专用的冲切工装进行冲切加工。
3.现有的冲切工装结构复杂，操作流程繁琐，同时不能准确把握密封条的冲切宽度，冲切精度不够，且冲切刀具缓冲防护能力较差，使用寿命低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高精度汽车密封条冲切工装，以解决上述背景技术中提出的现有的冲切工装结构复杂，操作流程繁琐，同时不能准确把握密封条的冲切宽度，冲切精度不够，且冲切刀具缓冲防护能力较差，使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度汽车密封条冲切工装，包括冲压底座，所述冲压底座顶部的中心开设有冲切刀槽，所述冲切刀槽的两侧均固定安装有光感传感器，所述冲压底座顶部的两侧均开设有输送槽，两个所述输送槽的内部均固定安装有电控输送机，所述冲压底座顶部的四个边角均固定设置有导向支撑立柱，四个所述导向支撑立柱的顶部均固定设置冲压顶座，所述冲压顶座底部的两侧均固定安装有电动液压缸，四个所述导向支撑立柱的表面均滑动连接冲切固定刀座，所述冲切固定刀座顶部开设有缓冲刀腔，所述缓冲刀腔的内部滑动连接有冲切缓冲刀板，所述冲切缓冲刀板底部的中心固定设置有冲切刀具，所述冲切固定刀座底部的两侧均开设有切刀导向槽，所述冲压顶座顶部的中心固定安装有配电控制箱，所述配电控制箱的内部固定安装有plc控制器，所述配电控制箱的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有启动开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动液压缸的底部分别与冲切缓冲刀板顶部的两侧固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲刀腔内壁底部的四个边角均固定设置有缓冲弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述缓冲弹簧分别与冲切缓冲刀板底部的四个边角固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲切刀具的两侧分别与两个切刀导向槽的两侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动液压缸、两个光感传感器和两个电控输送机均与plc控制器电性连接，所述plc控制器通过启动开关与外接电源电性连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲切工装结构设计科学合理，操作简单方便，能够自动对密封条进行光感测距并完成定距冲切工作，冲切精度更高，能够满足实际使用需求，在冲切固定刀座处增设缓冲结构，使得其在冲切过程中既能对密封条进行压紧固定，又能对刀具进行缓冲，更加稳定可靠，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体正视截面结构示意图；
13.图2为本实用新型冲切固定刀座的正视外观结构示意图；
14.图3为本实用新型冲压底座的俯视截面结构示意图；
15.图4为本实用新型局部a的放大结构示意图。
16.图中：1、冲压底座；2、冲切刀槽；3、导向支撑立柱；4、冲切固定刀座；5、电动液压缸；6、冲压顶座；7、plc控制器；8、开关板；9、配电控制箱；10、冲切缓冲刀板；11、冲切刀具；12、电控输送机；13、输送槽；14、切刀导向槽；15、光感传感器；16、缓冲刀腔；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高精度汽车密封条冲切工装，包括冲压底座1，冲压底座1顶部的中心开设有冲切刀槽2，冲切刀槽2的两侧均固定安装有光感传感器15，冲压底座1顶部的两侧均开设有输送槽13，两个输送槽13的内部均固定安装有电控输送机12，冲压底座1顶部的四个边角均固定设置有导向支撑立柱3，四个导向支撑立柱3的顶部均固定设置冲压顶座6，冲压顶座6底部的两侧均固定安装有电动液压缸5，四个导向支撑立柱3的表面均滑动连接冲切固定刀座4，冲切固定刀座4的顶部开设有缓冲刀腔16，缓冲刀腔16的内部滑动连接有冲切缓冲刀板10，冲切缓冲刀板10底部的中心固定设置有冲切刀具11，冲切固定刀座4底部的两侧均开设有切刀导向槽14，冲压顶座6顶部的中心固定安装有配电控制箱9，配电控制箱9的内部固定安装有plc控制器7，配电控制箱9的正面固定安装有开关板8，开关板8的表面固定安装有启动开关。
19.优选的，两个电动液压缸5的底部分别与冲切缓冲刀板10顶部的两侧固定连接，能够对冲切固定刀座4进行施力冲压，从而完成对密封条的冲切工作。
20.优选的，缓冲刀腔16内壁底部的四个边角均固定设置有缓冲弹簧17，稳定可靠，实用价值高。
21.优选的，四个缓冲弹簧17分别与冲切缓冲刀板10底部的四个边角固定连接，使得其在冲切过程中既能对密封条进行压紧固定，又能对刀具进行缓冲，更加稳定可靠，提高了刀具的使用寿命。
22.优选的，冲切刀具11的两侧分别与两个切刀导向槽14的两侧滑动连接，能够对冲切刀具11进行导向切割，更加平稳安全，不易发生偏移。
23.优选的，两个电动液压缸5、两个光感传感器15和两个电控输送机12均与plc控制器7电性连接，plc控制器7通过启动开关与外接电源电性连接，plc控制器7的型号为lk3u-32mt48mr-10ad2da，光感传感器15的型号为lj12a3-4z-by，操作简单方便，能够自动对密封条进行光感测距并完成定距冲切工作，冲切精度更高，能够满足实际使用需求。
24.具体使用时，本实用新型一种高精度汽车密封条冲切工装，先将冲切工装安装正常的安装方式对其进行安装固定，按压启动开关，接着即可将需要进行冲切工作的密封条的两端分别放置在电控输送机12上，在电控输送机12的带动下会缓慢向前运动，当密封条到达光感传感器15时，两个电动液压缸5会带动冲切固定刀座4向下运动，完成冲压工作，操作简单方便，能够自动对密封条进行光感测距并完成定距冲切工作，冲切精度更高，能够满足实际使用需求，冲压过程中缓冲弹簧17会通过冲切缓冲刀板10对冲切刀具11进行一定的缓冲，使得冲切固定刀座4在冲切过程中既能对密封条进行压紧固定，又能对刀具进行缓冲，更加稳定可靠，提高了刀具的使用寿命，有着很高的实用价值。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。