1.本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种吹灌封外切夹料机构。
背景技术：
2.吹灌封外切夹料机构适用于将成型灌装完毕的塑料安瓿瓶卡从取料模具中取出，输送至独立的切边模具进行分切，切边模具分切塑料安瓿瓶排和废边，夹持瓶卡废边的夹持组件打开释放废边，完成塑料安瓿瓶排与废边的分切。
3.现有的吹灌封外切夹料机构不具有弹性脱料部件，在运行中经常出现切边模具分切塑料安瓿瓶排和废边后，存在废边料还吊挂在夹持组件上没有脱离的状况，影响后续运行，导致吹灌封外切效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高吹灌封外切效率的吹灌封外切夹料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种吹灌封外切夹料机构，包括用于夹持瓶卡废边的夹持组件，夹持组件包括相对设置且能够相对运动的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件上均设有弹性脱料部件，弹性脱料部件使吊挂在第一夹持件和/或第二夹持件上的瓶卡废料快速掉落，提高了吹灌封外切效率。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.弹性脱料部件包括固定件、弹性件和顶料件，固定件将弹性件和顶料件固定在第一夹持件和第二夹持件上。
9.固定件为调节螺钉，弹性件为弹簧，顶料件为t型顶料杆，通过调节螺钉调节弹簧的压缩量，控制t型顶料杆从第一夹持件和第二夹持件内伸出的长度。
10.第一夹持件和第二夹持件上均设有多个弹性脱料部件。
11.还包括夹持组件驱动装置和第一安装座，夹持组件驱动装置驱动夹持组件在第一安装座上滑动。
12.第一安装座下方设有第一滑轨，夹持组件驱动装置为夹爪，夹爪驱动第一夹持件和第二夹持件在第一滑轨上相对运动。
13.夹爪为步进驱动夹爪或伺服驱动夹爪。
14.还包括第一安装座驱动装置和第二安装座，第一安装座驱动装置驱动第一安装座在第二安装座上滑动。
15.第二安装座下方设有第二滑轨，第一安装座驱动装置为直线滑台，直线滑台驱动第一安装座在第二安装座上滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的一种吹灌封外切夹料机构，包括用于夹持瓶卡废边的夹持组件，夹
持组件包括相对设置且能够相对运动的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件上均设有弹性脱料部件，在夹持组件打开释放废边料时，弹性脱料部件继续推送将废边料推离夹持组件，排除废边料的挂料现象，保障设备正常运行，提高吹灌封外切效率。
附图说明
18.图1为现有吹灌封外切夹料机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型吹灌封外切夹料机构的夹料状态结构示意图；
20.图3为本实用新型吹灌封外切夹料机构的脱料状态结构示意图；
21.图4为本实用新型吹灌封外切夹料机构的立体图；
22.图5为本实用新型吹灌封外切夹料机构的正视图；
23.图6为本实用新型吹灌封外切夹料机构的弹性脱料部件结构示意图。
24.图中本实用新型的附图标号说明：1、夹持组件；11、第一夹持件；12、第二夹持件； 2、弹性脱料部件；21、固定件；22、弹性件；23、顶料件；3、夹持组件驱动装置；4、第一安装座；41、第一滑轨；5、第一安装座驱动装置；6、第二安装座；61、第二滑轨； 7、瓶卡。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.图2至图6示出了一种吹灌封外切夹料机构的一种实施例，包括用于夹持瓶卡废边的夹持组件1，夹持组件1包括相对设置且能够相对运动的第一夹持件11和第二夹持件12，第一夹持件11和第二夹持件12上均设有弹性脱料部件2。
27.夹持组件1的第一夹持件11和第二夹持件12合并，将成型灌装完毕的塑料安瓿瓶卡从取料模具中取出后夹持输送至切边模具，第一夹持件11和第二夹持件12夹持瓶卡7时，夹持的位置为瓶卡废边，当切边模具将塑料安瓿瓶排与废边进行分切后，第一夹持件11 和第二夹持件12分离，弹性脱料部件2顶出在第一夹持件11和/第二夹持件12上的废边，使废边迅速掉落，提高吹灌封切边效率。
28.本实施例中，弹性脱料部件2包括固定件21、弹性件22和顶料件23，固定件21将弹性件22和顶料件23固定在第一夹持件11和第二夹持件12上。夹持组件1上开设有安装孔，固定件21将顶料件23固定在安装孔内，固定件21与顶料件23之间还设有弹性件 22，当第一夹持件11和第二夹持件12合并，弹性件22压缩，顶料件23缩回，当第一夹持件11和第二夹持件12分离，弹性件22给顶料件23提供伸出的动力，顶料件23顶出，使吊挂在第一夹持件11和/或第二夹持件12上的废边掉落。
29.如图6所示，本实施例中，固定件21为调节螺钉，弹性件22为弹簧，顶料件23为t 型顶料杆。夹持组件1上设有与t型顶料杆配合的安装孔，将t型顶料杆、弹簧和调节螺钉依次装入安装孔内，t型顶料杆一端在夹持组件1上悬出，t型顶料杆另一端的端面与弹簧抵触，旋拧调节螺钉控制弹簧的压缩量，使t型顶料杆悬出端的端面与第一夹持件11 和第二夹持件12的夹持端面齐平。
30.当第一夹持件11和第二夹持件12合并，此时第一夹持件11和第二夹持件12的夹持端面抵触在塑料安瓿瓶卡7的废边上，安瓿瓶卡7的废边上设有与夹持端面配合的凹槽，使得夹持组件1在转运瓶卡7时不会掉落，但由于凹槽的存在，也导致了第一夹持件11 和第二
夹持件12分离时，瓶卡7的废边不容易自然掉落，而继续吊挂在夹持组件1上。由于t型顶料杆在安装时悬出端的端面与第一夹持件11和第二夹持件12的夹持端面齐平，当第一夹持件11和第二夹持件12合并，t型顶料杆接触到瓶卡7的废边的位置不具有凹槽，因此，t型顶料杆会往回缩，具体缩回的长度为瓶卡7的废边凹槽的厚度，导致弹簧压缩；当第一夹持件11和第二夹持件12分离，t型顶料杆后端的弹簧释放压缩量，t型顶料杆顶出，使吊挂在第一夹持件11和/或第二夹持件12上的废边掉落。
31.第一夹持件11和第二夹持件12上均设有多个弹性脱料部件2，根据瓶卡7的长度，在第一夹持件11和第二夹持件12上设置多个弹性脱料部件2，使废边能够快速掉落。
32.如图2至图5所示，本实施例中，还包括夹持组件驱动装置3和第一安装座4，夹持组件驱动装置3驱动夹持组件1在第一安装座4上滑动，第一安装座4下方设有第一滑轨 41，夹持组件驱动装置3为夹爪，夹爪驱动第一夹持件11和第二夹持件12在第一滑轨41 上相对运动，夹爪为步进驱动夹爪或伺服驱动夹爪。通过夹爪驱动第一夹持件11和第二夹持件12的合并和分离，结构简单紧凑。
33.如图2至图5所示，本实施例中，还包括第一安装座驱动装置5和第二安装座6，第一安装座驱动装置5驱动第一安装座4在第二安装座6上滑动，第二安装座6下方设有第二滑轨61，第一安装座驱动装置5为直线滑台，直线滑台驱动第一安装座5在第二安装座 6上滑动。
34.工作过程：吹灌封外切夹料机构移动至取料模具，将成型灌装完毕的塑料安瓿瓶卡从取料模具中取出，输送至独立的切边模具，第一安装座驱动装置5驱动第一安装座4在第二安装座6上滑动以使瓶卡7贴近切边模具进行定位，夹持组件驱动装置3驱动第一夹持件11和第二夹持件12夹持住瓶卡7的废边的位置，切边模具对塑料安瓿瓶和瓶卡废边进行分切，切边完成后，夹持组件驱动装置3驱动第一夹持件11和第二夹持件12分离，弹性脱料部件2顶出废料，使废边从夹持组件1上掉落，吹灌封外切夹料机构移动至取料模具，进行下一次取料。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。