1.本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及到一种装订机电动切管结构。


背景技术：

2.目前，档案、账本等纸质材料的收集与装订大多采用塑料胶管装订方式，具有装订牢靠的优点。塑料胶管装订方式需要对要装订的文件打孔，在已打的孔中穿入塑料胶管，再对塑料胶管进行切断，最后对塑料胶管的两端进行热铆，最终完成对文件的装订。
3.现有技术中，塑料胶管的切断一般通过电动切管结构来实现。常见的电动切管结构包括：提供切断力的电机，滑动安装的切管刀，以及推动切管刀复位的复位弹簧或强制复位块，如公开号为cn202656238u的中国实用新型专利所述。现有的这种装订机切管机构存在的问题是：复位需要另外的复位机构来实现，不仅结构复杂，而且容易出现复位失效问题。
4.一篇申请号为201920327456.7的中国实用新型专利揭示一种电机切管结构，其特征在于，包括设置在工作台上的动力装置、与动力装置齿合的齿条、与齿条连接的切管刀、送管架，送管架设置有送管通道，切管刀垂直于送管通道。该专利通过动力装置提供的动力可以来实现切管刀送刀和复位，但这种电动切管使用的是齿合的方式传动，齿条一侧与动力装置的齿轮啮合，切管时，由于受力，另一侧与抵住工作台产生较大摩擦，齿条与工作台之间易磨损，影响切管稳定性及结构的寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种稳定性更好、寿命更高的装订机电动切管结构。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种装订机电动切管结构，包括：工作台，设置在所述工作台上的动力装置，以及与所述动力装置连接的切管刀；其特征在于，在所述动力装置上连接的偏心轮，在所述工作台上安装有可来回移动的推杆，所述推杆与所述偏心轮活动连接、并与所述切管刀固定。
8.一些实施方式中，在所述推杆上设有套接槽，所述偏心轮与所述推杆之间通过所述套接槽活动套接。
9.一些实施方式中，所述套接槽为直槽孔，所述直槽孔的走向与所述推杆的来回移动方向垂直。
10.一些实施方式中，在所述偏心轮上设有与所述套接槽配合的凸台。
11.一些实施方式中，所述动力装置为电机，所述偏心轮与所述电机的输出轴固定。
12.一些实施方式中，所述电机通过固定板安装在所述工作台的上方或下方。
13.一些实施方式中，在所述工作台上设有与所述切管刀配合的滑槽，所述切管刀在所述滑槽的限定范围内来回移动。
14.一些实施方式中，在所述推杆上设有与所述切管刀配合的凹槽，所述切管刀可拆
卸地安装在所述凹槽上。
15.本实用新型的有益效果是：实际工作时，动力装置驱动偏心轮转动，由于推杆与偏心轮之间活动连接，偏心轮的旋转运动可以转换为推杆的往复运动，进而带动与推杆固定的切管刀往复运动，实现胶管的切断及复位。与现有技术相比，本实用新型采用偏心轮带动推杆直接做往复运动，工作台的滑槽只起承托推杆的作用，摩擦较小，稳定性更好、寿命更高，且工作噪音低。
附图说明
16.图1所示为本实用新型提供的装订机电动切管结构的整体示意图。
17.图2所示为图1的俯视图。
18.图3所示为图1的侧视图。
19.图4所示为本实用新型提供的装订机电动切管结构的爆炸图。
20.图5所示为电机与切管刀的连接示意图。
21.图6所示为图5的a-a剖视图。
22.图7所示为图5的俯视图。
23.附图标记说明。
24.1：动力装置。
25.1-1：电机。
26.1-2：固定板。
27.2：偏心轮。
28.3：推杆。
29.4：切管刀。
30.5：工作台。
31.6：凸台。
32.7：套接槽。
33.8：滑槽。
34.9：凹槽。
具体实施方式
35.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1-图4所示，一种装订机电动切管结构，包括：工作台5，设置在所述工作台5上的动力装置1，以及与所述动力装置1连接的切管刀4；其特征在于，在所述动力装置1上连接的偏心轮2，在所述工作台5上安装有可来回移动的推杆3，所述推杆3与所述偏心轮2活动连接、并与所述切管刀4固定。
37.本实施例提供的一种装订机电动切管结构，其工作过程及原理为：动力装置驱动偏心轮2转动，由于推杆3与偏心轮2之间活动连接，偏心轮2的旋转运动可以转换为推杆3的往复运动，进而带动与推杆3固定的切管刀4往复运动，实现送管通道内的胶管切断及复位。
至于送管通道及与送管通道对应的送管架均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再赘述也未另外图示。
38.现有技术中，由于采用齿轮啮合齿条方式传动，齿条依靠抵住工作台做固定，在切管时齿条受力与工作台产生摩擦，导致工作台及齿条磨损，间隙变大最终无法工作。而本实施例提供的一种装订机电动切管结构，采用的是偏心轮2带动推杆3直接做往复运动，工作台5的滑槽只起承托推杆3的作用，摩擦较小，稳定性更好、寿命更高，且工作噪音低。
39.其中，所述动力装置1为电机驱动装置，包括电机1-1和固定板1-2，所述电机1-1通过固定板1-2螺钉固定安装在所述工作台5的上方(当然，于其他实施方式中，电机1-1也可以安装在工作台5的下方)；所述偏心轮2与所述电机1-1的输出轴固定。具体固定方式为：将电机1-1的输出轴设置为d形，在偏心轮2上设有与之配合的d形孔，进而实现与电机1-1输出轴的装配固定。
40.结合图5-图7所示，推杆3与偏心轮2活动连接结构为：在所述推杆3上设有套接槽7，所述偏心轮2与所述推杆3之间通过所述套接槽7活动套接。本实施例中，优选所述套接槽7为直槽孔，所述直槽孔的走向与所述推杆3的来回移动方向垂直。优选在所述偏心轮2上设有与所述套接槽7配合的凸台6。这样设置的好处是：可以使推杆3与偏心轮2之间更好的传动，也确保偏心轮2的转动顺畅性。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，还可以在偏心轮2上设置套接槽，在推杆3上设置与套接槽配合的凸台；能达到基本类似的传动效果，这里不再详细赘述。
41.另外需要说明的是，优选在所述工作台5上设有与所述切管刀4配合的滑槽8，所述切管刀4在所述滑槽8的限定范围内来回移动；以保证切管刀4的滑动顺畅。优选在所述推杆3上设有与所述切管刀4配合的凹槽9，所述切管刀4可拆卸地安装在所述凹槽9上。
42.需要强调的是，本实施例中，推杆3与切管刀4是两个分立件，以便于切管刀4的更换；在其他实施方式中，推杆3与切管刀4可以为一体件，在推杆3与切管刀4为一体件的情形下，更换切管刀4的时候可以将推杆3从偏心轮2上拆卸下来进行整体更换。
43.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。