1.本实用新型涉及装配螺丝专用工具技术领域，具体为一种装配螺丝专用工具。
背景技术：
2.现今螺钉装配实在生产制造里不可缺少的工艺，人工装配螺钉都是用电动扭矩扳手，装配人员拿着螺丝进行装配，但是出现装配部位空间过小，人手不能讲螺丝放到装配位置的时候就很难进行，本发明提供了如下技术方案：制做一个专用螺丝刀头直接附带螺丝不用人手放置螺钉装配位置。
3.市场上的装配螺丝专用工具在使用中并没有解决当螺母的质量过大时磁力提供不足容易让螺母脱离，并且在固定螺母过程中无法保证螺母会正确地和装配装置绝对的匹配的问题，为此，我们提出一种装配螺丝专用工具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种装配螺丝专用工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配螺丝专用工具，包括外套圈和磁圈，所述外套圈的中部上端连接有伸缩管，且外套圈的下端中部设置有限定口，所述磁圈设置于限位斜座的上端，且磁圈的内侧中部紧挨有弹簧架，所述弹簧架的下端连接有弹簧，且弹簧的下端连接有压圈，所述压圈的外侧中部连接有拉动头，且压圈的内侧中部分布有滑动柱，所述滑动柱的下端连接有螺丝刀头，且滑动柱的上端连接有插柱，所述插柱的内侧中部下端设置有刀头插口，且插柱的内侧上端紧贴有密封紧管，所述密封紧管的内侧紧挨有外接螺丝刀柱，所述限定口的上端紧挨有螺母，且螺母的外侧分布有外滑道。
6.优选的，所述密封紧管的尺寸与插柱的内侧尺寸相互配合，且密封紧管与外接螺丝刀柱沿着插柱的圆心呈圆形分布。
7.优选的，所述磁圈与弹簧架呈圆形分布，且限位斜座与弹簧架构成卡扣结构。
8.优选的，所述弹簧架和弹簧与压圈构成固定连接，且弹簧架通过弹簧与压圈构成弹性结构。
9.优选的，所述拉动头与压圈呈垂直状分布，且拉动头与外滑道构成滑动结构。
10.优选的，所述螺丝刀头与螺母的上端尺寸相互配合，且螺母与压圈呈圆形分布。
11.优选的，所述插柱和滑动柱构成固定连接，且插柱和滑动柱呈圆形分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该装配螺丝专用工具设置有密封紧管，密封紧管的尺寸与插柱的内侧尺寸相互配合，密封紧管的作用在于在外接螺丝刀柱连接的过程中由于受到挤压而产生弹性形变，由此提供较大的摩擦力，这样使外接螺丝刀柱与插柱的内侧连接得更加紧密，这样增加了外接螺丝刀柱与插柱连接的紧密性，方便滑动柱的正常工作。
14.磁圈与弹簧架呈圆形分布，卡扣结构的限位斜座和弹簧架可以让弹簧架可以顺利
地安装在磁圈上，但是安装之后又不会轻易地脱离，这样有利于弹簧架和弹簧架连接的弹簧和压圈更加的稳定，同时也充分利用了外套圈内侧的空间。
15.弹簧架和弹簧与压圈构成固定连接，弹性结构可以使螺母在磁圈的磁力吸取之外，为螺母的固定进行进一步地辅助控制，这样有效地避免了螺母重量过大或螺丝刀头与螺母的连接过于松动的发生，使得螺母装配过程更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型立体正视结构示意图。
19.图中：1、外套圈；2、伸缩管；3、限定口；4、磁圈；5、限位斜座；6、弹簧架；7、弹簧；8、压圈；9、拉动头；10、插柱；11、刀头插口；12、滑动柱；13、螺丝刀头；14、密封紧管；15、外接螺丝刀柱；16、螺母；17、外滑道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配螺丝专用工具，包括外套圈1、伸缩管2、限定口3、磁圈4、限位斜座5、弹簧架6、弹簧7、压圈8、拉动头9、插柱10、刀头插口11、滑动柱12、螺丝刀头13、密封紧管14、外接螺丝刀柱15、螺母16 和外滑道17，外套圈1的中部上端连接有伸缩管2，且外套圈1的下端中部设置有限定口 3，磁圈4设置于限位斜座5的上端，且磁圈4的内侧中部紧挨有弹簧架6，弹簧架6的下端连接有弹簧7，且弹簧7的下端连接有压圈8，压圈8的外侧中部连接有拉动头9，且压圈8的内侧中部分布有滑动柱12，滑动柱12的下端连接有螺丝刀头13，且滑动柱12的上端连接有插柱10，插柱10的内侧中部下端设置有刀头插口11，且插柱10的内侧上端紧贴有密封紧管14，密封紧管14的内侧紧挨有外接螺丝刀柱15，限定口3的上端紧挨有螺母16，且螺母16的外侧分布有外滑道17；
22.密封紧管14的尺寸与插柱10的内侧尺寸相互配合，且密封紧管14与外接螺丝刀柱 15沿着插柱10的圆心呈圆形分布，密封紧管14的作用在于在外接螺丝刀柱15连接的过程中由于受到挤压而产生弹性形变，由此提供较大的摩擦力，这样使外接螺丝刀柱15与插柱10的内侧连接得更加紧密，这样增加了外接螺丝刀柱15与插柱10连接的紧密性，方便滑动柱12的正常工作；
23.磁圈4与弹簧架6呈圆形分布，且限位斜座5与弹簧架6构成卡扣结构，卡扣结构的限位斜座5和弹簧架6可以让弹簧架6可以顺利地安装在磁圈4上，但是安装之后又不会轻易地脱离，这样有利于弹簧架6和弹簧架6连接的弹簧7和压圈8更加的稳定，同时也充分利用了外套圈1内侧的空间；
24.弹簧架6和弹簧7与压圈8构成固定连接，且弹簧架6通过弹簧7与压圈8构成弹性结构，弹性结构可以使螺母16在磁圈4的磁力吸取之外，为螺母16的固定进行进一步地辅助控
制，这样有效地避免了螺母16重量过大或螺丝刀头13与螺母16的连接过程松动的发生，使得螺母16装配过程更加稳定；
25.拉动头9与压圈8呈垂直状分布，且拉动头9与外滑道17构成滑动结构，滑动结构使得弹簧7的伸缩和压圈8与螺母16上端的匹配与否都要受到拉动头9的控制，这样压圈8的夹紧作用将会得到展现，同时滑动操作充分利用了外套圈1内的空间，而且对螺母 16的装配不会产生任何的干扰；
26.螺丝刀头13与螺母16的上端尺寸相互配合，且螺母16与压圈8呈圆形分布，螺丝刀头13和外接螺丝刀柱15的下端代表了螺母16的通用的两种形式，所以为了螺母16装配的需要，螺丝刀头13与螺母16进行匹配，而压圈8与螺母16的匹配使螺母16能够更好地被固定到外套圈1的下端，这样方便在螺丝刀头13旋转时螺母16得到有效而又稳固的控制；
27.插柱10和滑动柱12构成固定连接，且插柱10和滑动柱12呈圆形分布，圆形分布保证了螺母16的正常装配的基本条件，于此同时也为滑动柱12的可更换和可拆卸的属性提供了更多的结构和空间，圆形分布让螺母16的装配和对螺母16需要连接的装置提供了足够的支撑和保护。
28.工作原理：对于这类的装配螺丝专用工具，首先拉动拉动头9，让拉动头9沿着外滑道17向上运动，这时弹簧7被压圈8的上升的力压缩，这样就可以将螺母16顺着限定口 3和外滑道17构成的孔洞将螺母16放入到外套圈1的内部，这样放开拉动头9，让螺母 16保持在压圈8的正中央，这时实现了对螺母16的固定，而磁圈4会对螺母16产生磁力，从而更加稳固地让螺母16得到固定，这时将外接螺丝刀柱15深入到伸缩管2内，即可对螺母16进行装配，当外接螺丝刀柱15的尖端与螺母16不符时，可以通过先将伸缩管2 内深入滑动柱12，这样滑动柱12的尖端和螺母16匹配，再将外接螺丝刀柱15深入到插柱10的内侧，这样完成了外接螺丝刀柱15尖端不匹配的问题，刀头插口11的尺寸配合使外接螺丝刀柱15的旋转可以带动滑动柱12的旋转，而密封紧管14的紧贴使得外接螺丝刀柱15与插柱10的连接更加稳固，更加方便螺母16的旋转，而弹簧架6和限位斜座5 的设置可以让弹簧架6更加顺利地安装在磁圈4的内侧。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。